Wybierz kołek płytowy

Kramowane kołki – specjalne typy łączników przeznaczonych do mocowania paneli izolacyjnych, płyt i maty na powierzchniach poziomych i pionowych. Z ich pomocą, instalacja piany, wełna mineralna na ścianach wewnątrz konstrukcji domu i elewacji podczas budowy, naprawy budynków. Jak wybrać, jak wybrać grzyba kołkowego z plastikowym paznokciem do izolacji termicznej 10 × 50 i 10 × 120 mm, inne modele do mocowania izolacji, warto mówić bardziej szczegółowo.

Funkcje i cel

Kołek płytowy jest wyspecjalizowanym łącznikiem z płaskim „parasolową” częścią wsparcia i długą „nogą”. Do mocowania izolacji, rdzeń paznokci jest używany w parze, zainstalowany przez wpływ. Sama grzyb kołka może mieć średnicę dysku w zakresie 60-100 mm, a także otwory technologiczne niezbędne do prawidłowego załącznika. Specjalna powierzchnia sprzętowa do izolacji cieplnej szorstkiej – w celu poprawy sprzęgła. Korpus kołka płyty jest reprezentowany jako wydłużony pierwiastek rurowy z przekładką na końcu. Podczas jazdy rdzeń rozszerza się, bezpiecznie blokując w ścianie. Obszar ten jest wielokresyjny, zaprojektowany w taki sposób, że wysiłki podczas jazdy okazał się wielokierunkowy.

Pieczarka kołowa izolacyjna nadaje się do mocowania różnych typów izolacji. Może być używany do piany, minvati lub polistyrenu. Dzięki jego właściwościom, łączniki dobrze trzymają miękkie i stałe materiały, nie uszkadzają kruche lub porowatych struktur spienianych płyt. Takie zaciski nadają się do stosowania na powierzchni betonu, betonu piankowego, betonu gazowanego, naturalnego i sztucznego kamienia, cegły, a także na innych typach ścian kapitałowych.

Zgodnie z materiałem wytwarzania kołka typu płyty znajdują się trzy gatunki.

• Metal ocynkowany. Wyroby stalowe są używane podczas mocowania do pustych lub cienkich powierzchni elewacyjnych. Zasada jego działania jest raczej podobna do zwykłej kotwicy, obciążenie nośnika produktu w dużej mierze zależy od sensu samych ścian. Ta kategoria sprzętu jest najdroższa.

• Z poliamidu wypełnionego szkłem. Ten typ kołach płyt jest w stanie wytrzymać obciążenia przewoźnika do 750 kg, wyróżnia się uniwersalnością w doborze rdzenia – może być stalowy ocynkowany lub poliamid, ze wzmocnieniem. Aplikacja jest możliwa na wszystkich rodzajach ścian.

• Z nylonu lub hn. Plastikowa grzyb stołowa wytrzymuje najniższe obciążenia rozliczeniowe – nie więcej niż 380 kg podczas montażu na cegłę i do 450 kg w betonie. Śruby metalowe są stosowane jako rdzeń w odmianach nylonowych. Instalacja jest możliwa zarówno na pustych lub drewnianych ścianach, jak i na monolitycznych bazach.

Taki wybór fundamentu jest niekompletny. Konstrukcja powinna być odporna na obciążenia mechaniczne, agresywny wpływ środowiska zewnętrznego. Standardowy zakres temperatur pracy do kołków grzybowych waha się od -40 do +80 stopni.

Przegląd gatunków

Wybór rdzenia w dużej mierze określa, która określona masa obciążenia izolacyjnego będzie w stanie przenosić relaks z parasolem Dowla. Na przykład, Metalowy pręt (z paznokciem, śrubą), umożliwia wytrzymanie najtrudniejszych materiałów. Ale ma znaczącą wadę – tworzenie „zimnych mostów”, co jest na ogół złe do izolacji ścian. Wersja polimerowa jest łatwiejsza, ale wytrzymuje mniejsze obciążenia. Kompromisowe roztwór jest zazwyczaj stalową kołką z elementem zwanym głowicą termiczną.

Typem jego konstrukcji można rozmieścić kołek płyty: z paznokciem, śrubą ,jemnym rdzeniem i końcówką, rozszerzając pod obciążeniem od wewnątrz. Opcje te są stosowane na powierzchniach stałych. Nieprzestrzennie opcje z sprzętem z sprzętem nie są ukończone, włożone do wierconego otworu bez niego. Trzymaj produkt wewnątrz elementów strukturalnych ściennych.

To rozwiązanie jest odpowiednie podczas noszenia domu od wewnątrz.

Z metalowym rdzeniem

Ten gatunek ma zastosowanie, gdzie trzeba naprawić izolację na powierzchni betonowej monolitów lub murowanej muracji. Jest również istotny dla montażu wentylowanych systemów elewacyjnych. Praktyka mocowania plastiku piankowego z dekoracyjną powłoką z kołkami grzybowymi z rdzeniem metalowym jest powszechna. Wytrzymują najbardziej intensywne obciążenia, odpowiednie do wiszących struktur o dużej masie. Również produkty z metalowym rdzeniem się dobrze udowodniły, gdy są używane na cienkościennych i pustych fasadach.

Z plastikowym prętem

Z pomocą tych kołków, płytki mocujące poliuretanu, pianki, wełny mineralnej. Są dobrze nadają się do izolacji termicznej Fundacji. Wraz z izolacją fasad stosuje się kołek płytowy z plastikowym rdzeniem, jest stosowany na ścianach betonu pianowego, drewna, betonowego monolitu. Takie elementy łączniki są odporne na korozję, ekspozycję na środowisko zewnętrzne, nie tworzą „mostów zimnych”, ale w ich cechach przenoszących i wytrzymałościowych gorsze od analogów metalowych.

Ważny, Do kołków z rdzeń z tworzywa sztucznego wykonano z jednego polimeru. Podczas stosowania materiałów z różnymi współczynnikami rozszerzalności cieplnymi po podgrzaniu lub chłodzeniu produkt może pęknąć i wypaść z ściany.

Z głowicą termiczną

Ten typ łączników koncentruje się na użyciu na fasadach z otynkowaną powłoką. Istnieją specjalne wymagania dotyczące formowania deformacji termicznych. Wskazówka z głowicą termiczną nie tworzy warunków do tworzenia kondensatu. Część kotwicy produktu nie odkłada się, zachowując wzmacnianie lub dekoracyjną warstwę wykończeniową bez uszkodzeń. Takie kołki zawsze mają plastikową bazę, która działa jako izolator do metalowego pręta z głowicą nylonową.

Która opcja wyboru?

Cechy wyboru kołach fasadowych do mocowania izolacji termicznej są w dużej mierze związane z którymi baza bazowa jest przeznaczona do montażu. Ważne jest, aby poznać pewne chwile.

• Zapięcie w betonie pianowym, beton napowietrzany. Tutaj po zainstalowaniu grzybowego kołka musi być sparowany w ścianę co najmniej 50-100 mm. Odpowiednio, wybrana jest długość łącznika z uwzględnieniem tych wskaźników. Optymalny rozmiar dystansowy będzie wynosił 100 mm.
• Fiksacja w betonie pustej cegły lub claying. Tutaj ściany są dość puste, wymagają znacznego połysku dystansowego. Optymalnie przebijając dziurę na 5-10 cm głębokości. Obszar dystansowy kołka musi mieć rozmiar co najmniej 80 mm. Tylko takie wskaźniki pozwolą osiągnąć niezawodne mocowanie.
• Montaż w betonie, kamień, cegła pełnej długości. Tutaj konstrukcja ścian ma wystarczające właściwości wspierające. Dmuchanie kołka jest potrzebna o 25-50 mm, nie więcej. Optymalny rozmiar strefy dystansowej jest mniejsze niż 80 mm. Większe znaczące wskaźniki nie pozwolą całego pręta całkowicie – po prostu wypaczą się z niego podczas operacji obiektu.

Są to podstawowe zalecenia, które nie uwzględniają cech projektowych warstwy izolacyjnej ciepła. Jeśli podłoże elewacyjne i szew klejowy zajmują więcej niż 10 mm, wartość ta jest dodawana do obliczonej długości łącznika.

Wymiary

Double Dowels mają standardowe rozmiary, które umożliwiają im łatwo wybranie do wykonywania różnych zadań. Standardowa średnica dysku uszczelniającego może się różnić w zakresie 45-90 mm. Jeśli potrzebujesz dużego kwadratu kontaktu, Rondol jest umieszczony na łącznikach, co zwiększa ten wskaźnik do 140 mm. W kołkach plastikowych średnica standardowa wynosi 80 lub 100 mm. Odpowiednie rozmiary 8×100 mm, 10×160 mm, 10×120 mm, 10×150 mm, 10×220 mm, 10×180 mm, 10×260 mm. Ogólnie rzecz biorąc, zakres długości waha się od 4 do 40 cm. Metal ma średnicę pręta 10 mm, długość od 90 do 150 mm, a czasem do 300 mm.

Produkty z włókna szklanego są najczęściej dostępne w rozmiarze 6×40, 6×60, 6×80 mm. Maksymalna długość – 260 mm. Są oznaczone jako DS-2, produkowane z głową o średnicy 60 mm. W swojej sile, takie koła nie są gorsze od metalicznego, ale pozbawione ich wad. Podczas wyboru elementów złącznych warto rozważyć, że opcje z tworzywa sztucznego o długości ponad 140 mm są trudne do zapięcia.

Zdobądź je bez deformacji i nie jest łatwe. W takim przypadku lepiej jest skorzystać z produktów z metalowym rodzajem rdzenia.

Montowanie

Mocowanie pskichm do ściany z kołkiem płytowym jest dość łatwe. Izolacja musi być już początkowo przymocowana na ścianie przez klej lub szkielet. Optymalny dla pracy jest uważany za wybór okresu czasu, gdy średnie wartości temperatury atmosfery nie przekraczają 0 stopni.

• Znakowanie jest stosowane w lokalizacji łącznika. Średnio, 1 M2 konta materiałów dla 5-6 kołków płytowych.
• Przez izolatora perforatora wiertła. Średnica wiertła powinna być wybrana na podstawie rozmiaru łącznika. Głębokość wiercenia musi przekraczać długość pręta o 10-15 mm.
• Na miejscu zainstalowany jest kołek grzybowy. Konieczne jest wybuchnięcie, aby płaski kapelusz spoczywa na warstwie izolacji cieplnej. Wystarczająco ciasny pchnięcie rękami, młotek na tym etapie nie jest potrzebny.
• Rdzeń jest zainstalowany na miejscu. Zatkany młotkiem lub przykręcony, gdy łącznik jest bezpiecznie przymocowany na powierzchni ściany. Po odkształceniu końcówki płaska zewnętrzna część będzie mocno utrzymywana warstwę izolacji cieplnej.

Obserwując te zalecenia, można zainstalować płyty z różnych materiałów na elewacji lub wewnątrz budynku. Jednak podczas wykonywania pracy, inne ważne punkty muszą wziąć pod uwagę. Na przykład, gdy zatkanie pręta jest bardzo ważne, aby działać starannie, zwłaszcza jeśli używana jest plastikowa podstawa kotwicy i pręta. Nie będziemy mogli zastąpić zwykłego młotku Cyanów ani instalacji między młotkiem a drewnianym barem.

Prawidłowo zainstalowane kołki płyty zawsze pozbywa się, aby ich głowice są warstwą izolacji w tej samej płaszczyźnie. W przypadku naruszenia technologii montażu produktu, produkt utonięcie w materiale lub wieżach powyżej.

Mazywy i typ ściany. W przednich strukturach grzybów kołkowych stosuje się w rogach płyt i w ich centrum. W obszarze dokowania kątowego i w miejscach przechodzących intensywny obciążenie wiatrem lepiej jest stosować większą liczbę łączników w celu zwiększenia niezawodności.

Jeśli ten sposób jest przymocowany do izolacji termicznej na systemie fasad „Mokrego”, powinieneś działać inaczej: Kołek nie jest napędzany do ściany między elementami izolującymi ciepłem, ale bezpośrednio w ich fundamencie. Pozwala to na poprawę niezawodności instalacji, zapobiega izolacji izolacji termicznej.

Zużycie elementów mocujących, takie zmiany wzrośnie, ale nieznacznie.

W następnym filmie znajdziesz instalację talerza DS-2 „Biysk”.