Porównanie płyt MDF i PVC | Określenie najlepszej z nich

Głównym problemem nowoczesnych mebli jest ich cena. Wyposażenie wnętrz z naturalnych materiałów, które są przyjazne dla środowiska i bezpieczne, jest zbyt drogie. A po zakupie mieszkania często nie zostaje pieniędzy na meble z litego drewna.

Musimy więc wybierać mniej kosztowne materiały. A w niższym segmencie cenowym MDF i PVC to dwa najpopularniejsze wybory. Wykonany jest z wiórów drewnianych lub PCV, a jego cena jest niska, atrakcyjny wizualnie i niezły jak na swoją cenę. Ale który z tych dwóch materiałów należy zastosować??

W tym tutorialu przyjrzymy się różnicom między MDF a PVC i zdecydujemy, który jest lepszy.

MDF (Medium Density Fiberboard)

MDF (płyta pilśniowa średniej gęstości) to dość nowoczesny materiał, z którego można wykonać zarówno meble, jak i elementy wyposażenia wnętrz. Wykonuje się z niego np. podłogi laminowane, drzwi wewnętrzne i ścianki działowe, a także stoły, fronty szaf, szafki nocne i wiele innych.

MDF jest produkowany z wiórów drzewnych. Jest on prasowany pod wysokim ciśnieniem w płyty, które następnie są laminowane lub fornirowane.Istnieją dwa różne procesy produkcji płyt MDF:

1. Sploty są prasowane bez środków wiążących, ale z dodatkowym podgrzewaniem. Drewno w końcu uwalnia żywicę, która zapewnia szczelne połączenie. Płyta MDF jest jak najbardziej przyjazna i bezpieczna dla środowiska, ale nie jest zbyt wytrzymała, ponieważ jest w niej bardzo mało substancji wiążących;

2. Do wiórów dodaje się żywicę mocznikową z modyfikatorem melaminowym. Dzięki temu znacznie zwiększa się wytrzymałość panelu, a jednocześnie jest to materiał przyjazny dla środowiska.

Na przykład, niezależnie od sposobu produkcji, MDF ma klasę emisji formaldehydu E1, w przybliżeniu taką samą jak drewno lite. Jest o wiele bezpieczniejszy niż płyta wiórowa czy twarda. Posiadają klasę emisji formaldehydu od E2 do E4, co czyni je szkodliwymi dla układu oddechowego.

Jednocześnie MDF ma wyjątkowo niską wytrzymałość mechaniczną. Materiał może się kruszyć nawet przy niewielkich uderzeniach, skręceniach i naprężeniach. Drugą wadą jest nieatrakcyjny wygląd: MDF nie jest lakierowany i ma jednolity kolor trocin.

Aby rozwiązać te problemy, płyty MDF poddawane są dalszej obróbce, która najczęściej odbywa się na dwa sposoby:

1. Laminowanie. Powierzchnia płyty jest laminowana matą z tworzywa sztucznego lub papieru, zwykle w jednej lub kilku warstwach. Może być malowany, fakturowany lub drukowany;

2. Oklejanie. Fornir, czyli cienki pasek naturalnego drewna litego, jest nakładany na powierzchnię płyty.

3. Laminowanie wielowarstwowe jest stosowane np. w produkcji laminatów. MDF jest tylko podłożem w tej podłodze. Dodatkowo występują warstwy stabilizujące, ochronne i dekoracyjne, które wykonane są z tworzyw sztucznych. Może być również stosowany do drzwi wewnętrznych, ścianek działowych, a nawet mebli.

4. Oklejanie stosuje się w sytuacjach, gdy nie jest wymagana odporność na ścieranie mechaniczne. Jednocześnie fornir zwiększa odporność na uderzenia i podobne działania, a także posiada pewne (niezbyt istotne) właściwości nośne. Ogólnie rzecz biorąc, fornirowane płyty MDF są trwałe, niezawodne i wytrzymałe, ale kosztują więcej niż płyty laminowane.

Charakterystyka płyt MDF w ogólności jest następująca:

1. Rdzeń składa się z deski wykonanej ze sprasowanych trocin drewnianych;

2. Właściwości wytrzymałościowe zależą od technologii powlekania, ale generalnie pozostawiają wiele do życzenia. Meble i ścianki działowe z MDF nawet fornirowane wytrzymują 5 do 7 lat;

3. Wysoce przyjazny dla środowiska. Praktycznie brak szkodliwych emisji do powietrza, w tym formaldehydu – jego emisja jest porównywalna z emisją naturalnego drewna litego;

4. Dobrze sprawdzają się w pokojach dziecięcych, gorzej w łazienkach i kuchniach, gdyż są wrażliwe na wilgoć.

Podobnie jak inne materiały drewnopochodne, płyty MDF mogą być poddawane dalszej obróbce w celu poprawy ich właściwości. Może być na przykład impregnowany specjalnymi środkami zapewniającymi trudnopalność, wodoodporność i biokompatybilność. W przypadku płyt w pełni laminowanych nie jest jednak konieczna dalsza obróbka.

Warto zaznaczyć, że MDF ze względu na swoją strukturę jest przepuszczalny dla powietrza i pary wodnej. Zapewnia to komfortowy mikroklimat w pomieszczeniach oddzielonych od reszty panelami lub drzwiami wykonanymi z tego materiału.

Wreszcie, MDF ma dużą zaletę, gdy jest stosowany w budynkach mieszkalnych. Materiał doskonale „tłumi” dźwięk, również dzięki swojej porowatej strukturze. Jego właściwości akustyczne są tak dobre, że MDF jest materiałem wybieranym do produkcji wysokiej jakości obudów akustycznych.

Tak więc pokoje za drzwiami z MDF z podłogą laminowaną są bardzo ciche i spokojne. To kolejny plus za zastosowanie tego materiału w pokojach dziecięcych i sypialniach.

Zalety

• Wysoka przyjazność dla środowiska. klasa emisji formaldehydu E1. Niezależnie od technologii produkcji nie są emitowane żadne inne szkodliwe substancje;

• Niski koszt. Płyta MDF jest jednym z najtańszych materiałów budowlanych i wykończeniowych;

• Dobra przepuszczalność powietrza i pary wodnej, właściwości dźwiękoszczelne.

Wady

• Niska wytrzymałość mechaniczna (jednak niektóre produkty mają wystarczająco wysoką ze względu na laminowanie z polimerami i żywicami epoksydowymi);

• Właściwości obróbki materiału – laminowanego lub fornirowanego – mają duży wpływ na jego właściwości użytkowe;

• Wyjątkowo niska odporność na wodę i wilgoć.

Ogólnie rzecz biorąc, nowoczesna technologia post-processingu MDF pozwala na uniknięcie tych wad. Na przykład po laminowaniu żywicą akrylową lub melaminową materiał staje się odporny na wilgoć i wodę, a jego trwałość staje się bardzo wysoka. Na przykład ten proces obróbki wtórnej jest stosowany w produkcji laminatów klasy 34.

PVC (polichlorek winylu)

PVC (polichlorek winylu) to rodzaj tworzywa sztucznego szeroko stosowanego jako materiał wykończeniowy i konstrukcyjny. Dokładniej mówiąc, nie stosuje się do tego celu samego PCW, ale raczej płyty wielowarstwowe na bazie PCW.

Jedną z najbardziej popularnych form PVC są płyty wymiarowe o wewnętrznej strukturze plastra miodu, znane jako wykładziny PVC. Stosowane są zarówno do wykończeń wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Tak szerokie zastosowanie wynika z trzech głównych cech materiału:

1. Odporność na wilgoć. Materiałowi nie szkodzi kontakt z powietrzem o wysokiej wilgotności, jak w łazienkach, ani bezpośrednie zamoczenie. Zarówno struktura, jak i wygląd płyt są zachowane;

2. Łatwy w montażu i lekki. Montaż paneli PCV nie wymaga specjalnych narzędzi, a nawet podparcia podłoża, ze względu na niewielką wagę materiału wykończeniowego;

3. Różnorodność wzorów. Technologia produkcji paneli PCV pozwala nadać im absolutnie dowolny wygląd – od imitacji słojów drewna czy płytek po pełnowartościowy nadruk fotograficzny.

Jednocześnie objętościowe panele PVC („łaty”) mają bardzo małą odporność mechaniczną. Mogą być uszkodzone przez wszelkiego rodzaju uderzenia, zadrapania i cięcia. Nie mają też żadnych właściwości nośnych. Ale można go wygiąć bez utraty wydajności.

PVC ma jednak tę zasadniczą wadę, że jest całkowicie nieodporne na działanie wysokich temperatur. Już przy +60 stopniach zaczyna się odkształcać. Co najważniejsze, PVC po podgrzaniu wydziela do powietrza szkodliwe i toksyczne substancje, które mają właściwości trujące.

W związku z tym PVC nie może być stosowane w pokojach dziecięcych i kuchniach, ani umieszczane w bezpośrednim świetle słonecznym lub w pobliżu grzejników czy kaloryferów. Zaleca się ostrożność w stosowaniu tego materiału do obudowywania rur z gorącą wodą – choć oczywiście jej temperatura wynosi zwykle 60-75 stopni.

PVC nie jest również odporny na niskie temperatury. W mrozie od -15 stopni i poniżej staje się bardzo kruchy, łatwo pęka nawet przy najsłabszym uderzeniu mechanicznym. Jeśli panele PVC zostaną poddane naprężeniom w procesie tworzenia okładzin elewacyjnych – na przykład jeśli są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących – mogą pękać na mrozie.

Z drugiej strony, przy zastosowaniu w normalnym zakresie temperatur od -10 do +60 stopni panele PVC są bezpieczne i wygodne.

PVC jest ogólnie scharakteryzowany w następujący sposób:

1. Materiałem rdzenia jest tworzywo sztuczne (polimer chlorku winylu, 57% chloru, 43% etylenu);

2. Charakterystyka wytrzymałości w każdym przypadku pozostawia wiele do życzenia, ale dzięki wysokiej odporności na zużycie i plastyczności w przypadku braku wstrząsów mechanicznych i podobnych uszkodzeń panelu, aby służyć na zawsze;

3. Mają niewielki wpływ na środowisko. Są bezpieczne tylko wtedy, gdy są używane w określonym zakresie temperatur (do +60 stopni) i gdy nie ma kontaktu z bezpośrednim światłem słonecznym lub wysoką temperaturą;

4. Dobrze nadają się do stosowania w łazienkach, ponieważ są odporne na wilgoć; lepiej nie umieszczać ich w kuchniach i pokojach dziecięcych, ze względu na emisję szkodliwych substancji podczas ogrzewania.

Atrakcyjnym wyglądem odznacza się również PCV zastosowane w wykończeniu. Jego faktura może naśladować naturalny połysk materiałów, takich jak lakierowane drewno, płytki ceramiczne czy kamień naturalny. Panele PCV na elewacje są zazwyczaj po prostu malowane farbą pochłaniającą światło w jednolitym odcieniu i nie mogą się pochwalić taką atrakcyjnością wizualną.

Wady związane z niską przyjaznością dla środowiska pojawiają się tylko wtedy, gdy PVC jest ogrzewany. W temperaturze pokojowej laminat ten jest bezpieczny. Ponadto jest bezwonny i nie ma działania drażniącego na skórę.

Zalety

• Niska cena. Panele PCV to jeden z najtańszych materiałów wykończeniowych. Koszt metra kwadratowego „okładzin” zaczyna się od kilkuset Zlotykhli. Ponadto ich umieszczenie również nie będzie wiązało się z dodatkowymi kosztami, ponieważ nie wymagają one przygotowania podłoża i zwracają uwagę swoją niewielką wagą;

  Odporność na wodę i wilgoć.

• Różnorodność wzornictwa. Panele PCV mogą imitować fakturę drewna, płytek, kamienia, być równomiernie barwione, wspierać fotodruk itp;

• Łatwy w użyciu. Nie potrzebują super niezawodnych łączników, mają pewną elastyczność i sprężystość, mogą być umieszczane przez klejenie, wkręcanie lub w szynach na rodzaju siding;

Wady

• Niska wytrzymałość mechaniczna. łatwo uszkodzić w wyniku uderzenia i ukłucia;

• Niska wytrzymałość termiczna. Zalecany zakres temperatur pracy to -10 do +60 stopni Celsjusza;

• Niski wpływ na środowisko. PVC zaczyna wydzielać szkodliwe substancje po podgrzaniu.

Warto wspomnieć, że „czyste” PVC jest rzadko stosowane w dekoracji, budownictwie czy produkcji mebli. Zazwyczaj dodawane są różne dodatki, w tym plastyfikatory, zmiękczacze, stabilizatory termiczne, zmiękczacze, a nawet ołów. Wszystko to zwiększa trwałość materiału – ale tylko podczas podgrzewania, w którym to przypadku struktura PVC drastycznie pęka.

Zalety MDF lub PVC?

Warto zauważyć, że materiały te są wykorzystywane do kilku różnych celów. MDF jest najczęściej stosowany do rozwiązań konstrukcyjnych – ścianki działowe, drzwi, fronty meblowe. Natomiast PCV służy do wykończeń takich jak boazerie, deski itp.

Różnicę widać również w składzie chemicznym. MDF to czyste drewno z dodatkiem (lub nawet bez) żywic spajających, natomiast PVC to tworzywo sztuczne.

Więc porównajmy je!

Charakterystyka	MDF	PVC
Podstawa	Trociny prasowane z żywicą lub bez	Chlor i tworzywa sztuczne na bazie etylenu
Po leczeniu	Laminowanie (pokrywanie folią z tworzywa sztucznego) lub fornirowanie (pokrywanie cienkimi arkuszami litego drewna)	Ogólnie rzecz biorąc, bez obróbki, ale jest laminowany, gdy panele są tworzone w celu symulacji materiałów lub malowane
Zakres stosowania	Materiał wykończeniowy lub budowlany (drzwi, ścianki działowe, laminat, meble)	Zwykle materiał wykończeniowy, ale czasami używany do drzwi, ścianek działowych i mebli
Odporność mechaniczna (na wstrząsy, próby cięcia, obciążenia i wypaczenia)	Niski	Mała wrażliwość na wstrząsy, duża na błędy w ustawieniu i obciążenia
Trwałość (żywotność w normalnych warunkach)	Niski	High
Opór cieplny	High	Niska, zapada się w temperaturze poniżej -15C i powyżej +60C
Odporność na wodę i wilgoć	Niski (korygowany przez laminowanie żywicą)	High
Odporność na bezpośrednie działanie promieni słonecznych	High	Niski
Przepuszczalność powietrza i pary wodnej	High	Nieprzepuszczalna
Właściwości wygłuszające	High	Niski
Przyjazność dla środowiska i bezpieczeństwa	High	Dopuszczony do pracy tylko w zakresie temperatur do +60 stopni

Ogólnie rzecz biorąc, lepiej jest grać bezpiecznie i nie używać PVC do kuchni i pokoi dziecięcych. W przypadku wszystkich innych zastosowań zaleca się, aby podstawą było przeznaczenie laminatu.