Betonowe stosy: Dane techniczne i zalecenia dotyczące instalacji

Pale wzmocnione betonami są najbardziej popularnym typem wsparcia dla organizacji Fundacji Pile. Wynika to z ich trwałości, wysokiej zdolności łożyska, odporność na wilgoć i możliwość instalowania kilku technologii.

Osobliwości

Betonowe stosy betonowe (ZBB) są ramą wzmacniającą, która wylana jest przez betonowe roztwór. Długość gotowego produktu może wynosić od 3 do 12 m.

Pale wzmocnione betonowe są wykorzystywane w organizacji fundamentu na temat technologii punktacji. Ich użycie pozwala wzmocnić podstawę i wyjść z trwałych warstw glebowych.

Wizualnie są terenem z rundy (puste lub wypełnione), kwadratowy przekrój poprzeczny. Różnią się średnicą i wysokością, która zależy od wydajności łożyska i zakresu zastosowania. Ponadto wskaźniki trwałości zależą od marki betonowej. Co jest wyższe, bardziej niezawodne przedmioty.

Aby stworzyć betonowe stosy, używany jest cement, którego siła vintage nie jest mniejsza niż M100. Nie tylko siłę stosu na kompresji, ale także odporność na mróz, odporność na wilgoć zależy od charakterystyki operacyjnej betonu. Najnowsze parametry do betonu marki M100 są f 50 (to znaczy, konstrukcja wytrzymuje do 50 cykli lukier / odszraniania) i W2 (ciśnienie wodoodporne) – 2 MPa. Waga wsparcia wynika z jego wymiarów, a także zależy od gęstości stosowanej różnorodności betonu.

Zwykle używano bardziej gęstej marki betonu M-250, M-300, M-400. Odporność na mróz takich produktów osiąga 150 cykli, a wodoodporny współczynnik wynosi co najmniej 6.

Ze względu na zwiększoną odporność na możliwość zanurzenia stosów do większej głębokości ich stosowania staje się możliwe na ruchomych glebach (w tym w strefie wysokiej aktywności sejsmicznej), na gliny, spiętrzone i słabe gleby, w nasyconych wodach i mokradeł.

Pale GBS mogą być stosowane nie tylko jako podstawę Fundacji, ale także do użycia do zapobiegania kanapkowaniom, wzmacniającym glebę i już istniejącą fundament pala. W tym celu wsporniki ZBB są zanurzone w niewielkiej odległości od istniejących wzorów, wykonujących funkcję drugiego stosu. Ponadto, z dodatkowym hartowaniem fundamentu, rodzaj wsparcia może być przeprowadzone poza granice istniejącej bazy i komunikować się z nim za pomocą belek.

Plusy i minusy

Wśród zalet wsporników żelbetowych, kilku właściwości zwykle przeznaczy.

• Długi okres pracy – do 100 lat, gdy zgodność z technologią instalacji. Opinie własności umożliwiają stwierdzenie, że taki fundament może być doręczony bez konieczności poważnej naprawy, do 110-120 lat.
• Wysoka trwałość – średnio jeden wsparcie wytrzymuje od 10 do 60 ton. Dzięki tej funkcji ten rodzaj stosu służy do budowy obiektów przemysłowych, wielopoziomowych budynków mieszkalnych, budynków ciężkich panelu.
• Stabilność projektu na wszystkich rodzajach gleby, Co osiągnięto za pośrednictwem znaczącego betonu betonowego. To z kolei umożliwia konkretne elementy polegać na głębokich warstwach gleby z maksymalną wydajnością łożyskową.
• Możliwość utrzymania konstrukcji na ruchomych, tłoczonych gleb, Używanie stosów różnych długości.

Wśród wad – znacząca masa konstrukcji, która komplikuje proces transportu i instalowania elementów.

Wymogi regulacyjne

Produkcja jest regulowana przez (specyfikacje techniczne), których główne punkty są regulowane zgodnie z Gost 19804, przyjętymi w 1991 roku. Życie usługi produktów – 90 lat.

Produkty zbrojone betonowe, które spełniają określony GOST stosowane są z konstrukcją pojedynczym i wieżowym z różnych materiałów, budowa transportu, inżynierii, struktur mostowych, obiektów rolniczych i przemysłowych, struktur hydraulicznych.

W słowie, na wszystkich obiektach, których podstawa wymaga zwiększonej siły, zachowania charakterystyki operacyjnej nawet w warunkach stałej wilgotności i pod wpływem agresywnych mediów.

Dokument regulacyjny regulacyjny specyfiki wytwarzania zatkanych żelbetowych stosów typu fabrycznego jest GOST 19804-2012. Jeśli rozmawiamy o zbrojeniu, stosowana stal musi spełniać wymogi GOST 6727.80 i 7348.81 (Wymagania dotyczące drutu na podstawie stali węglowej i niskiej zawartości węgla stosowane jako wzmocnienie).

Budowa struktur mostowych oznacza własne dokumenty regulacyjne. Używane podpory muszą odpowiadać Gost 19804-91. Dla ich produkcji wykorzystuje wytrzymałość betonową M350, sama struktura jest wzmocniona przez wzdłużne wzmocnienie. Tylko takie elementy zapewnią siłę i niezawodność całego projektu przyszłego mostu.

Te same stosunki monolityczne są wykorzystywane w budowie dużych wysokości wieżowców, ogólnych obiektów przemysłowych. Sekwencja wyboru, metoda rehabilitacji, kontroli jakości i cechy stosów testów odzwierciedlonych w Snip 2.02.03-85.

Wyświetlenia

Klasyfikacja podpór tego typu może być przeprowadzona na podstawie kilku kryteriów. Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie żelbetowe stosy są podzielone na 2 typy – ramki wypełnione betonem bezpośrednio na placu budowy i analogi produkowanych w fabryce.

Od rodzaju stosów w jakiś sposób ich urządzenie zależy – technologii montażu. Zatem stosy, które są wylane natychmiast po instalacji w ziemi, mogą być zamontowane przez obciąganie młotów hydraulicznych, wibracyjnym basenem lub przez naciśnięcie technologii pod wpływem statycznego (trwałego) ciśnienia.

Jeśli rozmawiamy o zakończonych strukturach, stosować jedną z następujących metod instalacji – cement glebowy, boronobiczny lub snurować.

W zależności od funkcji projektowych, żelbetowe stosy są podzielone na kilka typów.

Monolityczny

Reprezentują solidne wsparcie z prostokątnym lub kwadratowym przekrojem, chociaż możliwe są stosy z okrągłym, trapezowym lub lutowniczym przekrojem, których rozmiar jest 20-40 mm. Dolny koniec ma kształt gruszki, może być ostry lub głupi. Takie podpory nie są puste, więc dla ich zanurzenia w ziemi nie jest konieczne do tworzenia dziur. Używany przez technologię jazdy młotek lub wibracji w glebie. Szeroko stosowany w inżynierii lądowej, na żądanie przy wzniesieniu prywatnego domu (drewniany, blok, ramka).

Pusta muszla)

Ma rodzaj powłoki, do zanurzenia w glebie, której dobrze przygotowuje się. Obsługa może być okrągła lub kwadratowa, ale ten ostatni ma okrągły przekrój. Początkowo podpory są podzielone na całość i kompozyt (składają się z kilku elementów, które idą bezpośrednio przed zanurzeniem).

Wydrukowany

Ale także zamontowany przez zanurzenie w przygotowanej wgłębieniu.

W zależności od rodzaju zbrojenia, żeleniowe pale betonowe są następujące typy:

• Wspiera się z wyjątkowym wzdłużnym wzmocnieniem z poprzecznym wzmocnieniem;
• Wspiera z wstępnie twarde wzmocnienie wzdłużne z wzmocnieniem poprzecznym lub bez.

Jeśli rozmawiamy o kształcie sekcji stosu, są one okrągłe (puste lub stałe), kwadrat, kwadrat z okrągłym jamą, prostokątną. Obsługuje z kwadratowym przekrojem na niedopuszczalnie pozycję w strachu. Nawet z małym rozmrażaniem, pojawią się rolka stosu i blokada budynku. W regionach ze zwiększoną aktywnością sejsmiczną, użyj projektów okrągłych.

Przydzielenie konstrukcji całości i prefabrykowanych. Druga składa się z kilku segmentów, dzięki czemu staje się możliwe, aby zwiększyć wysokość produktu. Segmenty mocujące prowadzone są przez spawanie lub za pomocą przykręconego połączenia.

Siła i dodatkowa niezawodność połączenia segmentów zapewnia obecność w każdym kolejnym segmencie na „Szkło” typu „.

Montowanie

Instalacja stosów poprzedza badania geologicznymi i pobierając próbkę gleby w różnych porach roku. Na podstawie wyników uzyskanych podczas analizy decyzja dotyczy metodami napędu do stosu. A także kompilowana jest również dokumentacja projektowa, w której obciążenie nośnika na element pala jest obliczany między innymi, ich rozmiar i ilość jest określona.

Szacunek obejmuje nie tylko koszty kupujących stosy, ale także ich transport na budowie, przyciąganie (zakup lub wynajem) sprzęt specjalny.

Następnym krokiem jest Wiertarka próbna wsparcia, która pozwala docenić, jak zachowuje się w praktyce. Po jazie pozostaje na chwilę (od 3 do 7 dni), podczas których trwają obserwacje.

Wyniki stosuje się stosy dynamiczne i statyczne – specjalny młotek jest stosowany na powierzchni wspornika. Zapobiec niszczeniu i odkształceniu elementów w tej chwili, przyjmuje, że chroni podstawową głowę podczas uderzania.

Jeśli instalacja jest przyjęta w glebie nasyconej wodą, lepiej jest użyć ładowacza wibracyjnego. Proces instalacji jest spójną windą i późniejszym obniżeniem stosów do gleby. Te cykle są powtarzane, dopóki podstawa elementu dotrze do głębokości projektowania.

Jeśli zakłada się, że instalacja jest zbyt gęsta i stałe gleby, można połączyć technikę zatykania i mieszanie gleby. Aby to zrobić, woda serwowana jest wzdłuż paletu pod presją. Zmniejsza tarcie między elementem a glebą, zmiękczając ostatni.

Metoda zatykania i wibro-bębnów ma zastosowanie do podpór stałych i powłoki, ale nie nadaje się do budowy w warunkach miejskich, ponieważ towarzyszy mu silny hałas i wibracje. Ten ostatni może negatywnie wpływać na stan fundamentu sąsiednich obiektów.

Hollow i drukowane stosy są instalowane na technologii wiertniczej, która przewiduje wstępne przygotowanie kopalni. Wsparcie jest wprowadzane do niego, a podkład lub roztwór cementowo-piaszczysty jest wypełniony między jego ścianami i powierzchniami bocznymi kopalni.

Metoda ta charakteryzuje się niskim poziomem hałasu i brak wibracji podczas zanurzenia, nie wymaga zaangażowania ogromnego sprzętu drukowanego lub sprzętu do tworzenia wibracji.

Technologia wiercenia montażowa ma kilka odmian. Tak więc, dla gleb gliny, odpowiedni sposób boronobiczny sposób, w którym pusty stos jest obniżany do studni i betonowany bezpośrednio w glebie. Ponadto można stosować gotowe betonowe stosy, mocowanie, które w studzience odbywa się przez obrzęk między bocznymi powierzchniami bazy a ścianami kopalni na moździerzu glinianym. Zamiast tego ostatniego obudowy można zastosować.

Metody wiercenia, cofają się wstrzyknięcie do studzienki o drobnoziarnistym roztworze betonowym, a metody borotopylarne – wypełniając przestrzeń między studniami i umieszczonymi w stosunkach betonowych roztworów.

Porady

Pale są produkowane przez duże rośliny lub warsztaty produkcyjne w firmach budowlanych. Z reguły produkty pierwszego mają niższy koszt, ale fabryki wolą współpracować z hurtownymi nabywcami.

Jeśli potrzebujesz ograniczonej liczby wsparcia, lepiej skontaktować się z warsztatami z autorytatywną firmą budowlaną. Z reguły tutaj możesz zamówić stosy nawet indywidualnie, ale ich koszt będzie wyższy. Wynika to z faktu, że małe firmy nie mogą zwiększać mocy, dlatego zwiększają własne dochody, podnosząc cenę.

Wybierz stos produkcję krajową, ponieważ są one wykonane zgodnie z wymaganiami Gost.

Nie jest konieczne zakup tanich produktów nieznanych marek, ponieważ jakość i trwałość Fundacji zależy od jakości stosów, a zatem.

Zazwyczaj cena stosu zależy od jej długości i wielkości sekcji, a także wytrzymałość wyceny stosowanego betonu. Trzy metrowe konstrukcje z kwadratowym przekrojem są najniższym kosztem, którego strona wynosi 30 cm.

Z reguły, tym większa partia autobusu, niższa koszt jednej jednostki towarów. Podczas dokonywania przewodnika, w większości przypadków przewidziano rabat.

Przeczytaj więcej o żelbetonowych stosach, których dowiesz się z następujących filmów.