Cegła formowania ręcznego: Funkcje, produkcja, reguły wyboru

Cegła ręcznego formowania różni się od zwykłych parametrów technicznych, a także niezwykłej barwienia i tekstury. Takie produkty są stosowane głównie do przywracania i prac wewnętrznych (skierowanie pieców i kominków, odzyskiwania starych budynków).

Cechy produkcyjne i metody formowania

Produkcja bloków glinianych ma swoje tajemnice. Praca nad formacją może wydawać się prosta, ale jest to długi i czasochłonny proces, wymagający dokładnego przestrzegania wszystkich etapów pracy.

Do użycia wytwarzania drobnej gliny, dobrze oczyszczonej z zewnętrznych zanieczyszczeń. Jest wydobywany ze specjalnych depozytów, ma różne kolory (biały, niebieski, szary, czerwony). Podczas mieszania ich w różnych proporcjach producenci mogą osiągnąć dowolne odcienie. Różnorodność gliny, której nie są wymagane żadne dodatkowe dodatki, uważa się, że jest najbardziej odpowiedni do produkcji cegły.

Cegła ręczna formowanie musi być wykonane pod baldachimem lub wewnątrz. Przesiedła glina rozcieńcza się wodą do stanu miękkiej szczelnej masy, która utrzymuje dobrze dobrze.

Nawet przed rozpoczęciem procesu układania formularza Ręcznie rozpoczyna formację. Przygotowana masa na stole z przewodami pokrojonymi na kawałki. Każdy element musi mieć rozmiar odpowiadający formularzu do pełnego wypełnienia.

Forma cegły to pudełko z gładką powierzchnią wewnętrzną. Takie pudełka są wykonywane z drzewa z gęstą teksturą, więc w tym procesie nie są zniekształcone i nie puchnąć.

Przed wypełnieniem kształtu wewnętrzna część zasypia z małym piaskiem, aby ułatwić proces ekstrakcji. Również piasek pomaga osiągnąć efekt cegły w wieku. Po spalaniu cegła jest wyrzucona z o wysokości miernika, dzięki czemu małe pęknięcia i rowki pojawiają się na powierzchni, co dodatkowo wzmacniają imitację „starożytności”.

Plastry eksperci z gliny polecają siłę do przygotowanej formy. Więc formularz zostanie całkowicie wypełniony, a jakość gotowego produktu wzrośnie. Nie dodawaj masy gliny do formularza, jeśli okazało się za mało. Zmniejszy to jakość cegły. Gdy forma jest wypełniona, nadmiar gliny jest odcięta nożem lub drutem.

Następnie surowiec jest starannie usunięty z formy i idzie na suszenie. Aby utworzyć następną cegłę, forma jest wyczyszczona z pozostałości gliny i ponownie posypana piaskiem.Następny etap produkcji – suszenie. Proces ten jest wymagany do usunięcia nadmiaru wilgoci i przygotowania do spalania. Surowe bloki po wysuszeniu powinny zawierać nie więcej niż 10% wilgoci. W suszarce konieczne jest utrzymanie stałej temperatury, powinna być dobrze wentylowana. Surowe bloki są suszone od jednego do trzech tygodni, wszystko zależy od warunków zewnętrznych (temperatura, wilgotność itp. D. ). Nadmiar wilgotności można również usunąć przez dmuchanie bloków z ciepłym powietrzem.

Ostatni etap – strzelanie w specjalnym piekarniku. Kalcynacja występuje w kilku etapach w różnych temperaturach. Po pierwsze, w temperaturze 2000 ° C pojawiają się ogrzewanie i usuwanie pozostałości wilgoci. Następnie temperatura wzrasta do 8000 ° C, rozpoczyna się proces spiekania i tworzenie holistycznej jednostki. Po tym temperaturę stopniowo się zmniejsza. Na całym procesie pozostawia ponad 6 godzin.

W przemyśle znajdują się dwie główne metody formowania:

• Plastikowy;
• pół suchych.

Z metodą plastikową, surowe bloki suszy się przed wypalaniem przez kilka tygodni. Jeśli urządzenie nie wystarczy, w piecu można go odkupić. Jeśli tak się nie stanie, jakość gotowego produktu nadal będzie się znacznie pogorszyć.

Wielu producentów przyspiesza proces suszenia, próbując uniknąć pękania gotowych produktów, dodając zanieczyszczenia do gliny (łupek, trocin, węgla). Jednak cegła wykonana z naruszeniem technologii ma ciemne plamy na powierzchni. Takie produkty są słabe i krótkotrwałe.

Spośród pół suchej metody zaczęła być znacznie później. Jest uważany za bardziej ekonomiczny zarówno w czasie, jak iw inwestycjach. Specjalne bębny są używane do suszenia gliny. Następnie z prasowania do kolana z gliny proszku naciski z cegieł, które można natychmiast wysyłać do wypalania. Ta metoda pozwala nie tylko zaoszczędzić czas, ale także uzyskać lepsze produkty.

Z ręcznym formowaniem cegły wykonane są przez małe partie. Proces nie wymaga imponujących inwestycji. Ponadto technologia produkcji w małych skalach jest najlepiej przestrzegana, więc bloki charakteryzują się dużą wytrzymałością i trwałością.

Różnica od klinkieru

Do produkcji cegieł ręcznie używaj specjalnej klasy gliny – Cambrian. W przypadku klinkieru kolejna różnorodność jest odpowiednia, więcej plastiku i ognioodporna. Ta glina zawiera niewielką chemicznie związaną wodę, w porównaniu z innymi odmianami.

Klinkier jest formowany pod wysokim ciśnieniem i kalcynowany w temperaturze osiągnięcia 20000 ° C. Klinkier ma wapno i sól, co zapewnia siłę i zapobiega wyglądowi. Wypalanie w wysokiej temperaturze umożliwia uzyskanie gęstego bloku bez pęknięć i porów, z gładką i gładką powierzchnią.

Ściany z dobrze tolerują wilgotność i ostre różnice temperatury. Cegła, wykonana ręcznie, może zawalić się w różnicach temperatur, więc praktycznie nie jest stosowany w budowie domów. W tym przypadku, ze względu na jego właściwości operacyjne i mechaniczne, klinkier jest uważany za najbardziej odpowiedni materiał.

Plusy i minusy

Główna zaleta cegły formy ręcznej – wysoka wytrzymałość. Przez kilka dekad zachowuje swoje właściwości i wygląd.

Inne plusia formowania ręcznego ceglanego:

• nie przegapi wilgoci, pozostawia pokój suche;
• Ma odporność na mróz, odpowiedni do stosowania we wszystkich strefach klimatycznych;
• nie narażony na obciążenie i pękanie;
• Posiada dobre właściwości izolacji dźwiękowej i termicznej;
• Jest przyjazny dla środowiska.

Minus jest jego wysoką ceną, co wiąże się z złożonością procesu i niskiej wydajności (w porównaniu z automatyczną produkcją fabryki).

Opcje aplikacji

Cegła ręcznego formowania nadaje się do stulenia zabytków, fasady budynków. Jest używany do ekskluzywnego projektu pomieszczeń, wykończenia kominków, kominów i innych wzorów wewnętrznych, które są ogrzewane. Można go umieścić w otwarciu drzwi lub okna, możesz opublikować je ogrodzenie, kolumnę, łuk, łuk, altana lub ławka.

Cegła ręcznego formowania w kosztach znacznie przekracza zwykły. Ale kosztem doskonałych właściwości wydajności, wysokiej wytrzymałości, bogatego schematu kolorów i niezwykłą teksturę, uzasadnia jego cenę. Szczególnie taka cegła doceni miłośników luksusowych wzorów „pod starą”.

Kryteria wyboru

Wybierasz, musisz wziąć pod uwagę następujące punkty:

• Rozmiary muszą być optymalnie wybierane w celu zmniejszenia ilości odpadów;
• Ważne jest, aby zdecydowanie spadek z góry;
• Siła bloków należy wybrać z uwzględnieniem wymogów projektu (zalecana absorpcja wilgoci – do 10%, klasa odporności na mróz – F50).

Wybór cegieł zagranicznych producenta, musisz wziąć pod uwagę właściwości hamowane przez producenta, a także warunki klimatyczne, w których można użyć produktów.Holenderscy producenci produkują cegły wszystkich standardowych rozmiarów, które nadają się do różnych prac – od budowy domów do fasad. Pod względem kosztów przekraczają analogi, ale parametry mówią same dla siebie: wytrzymałość M100-M300, odporność na mróz jest wyższa niż F100, absorpcja wilgoci – od 8 do 10%.

W odniesieniu do warunków naszego klimatu produkty niemieckiej firmy Muhr będą odpowiadać, które charakteryzują się wysoką jakością.

Zalety marki niemieckiej:

• Duży wybór odcieni, tekstur;
• wysoka klasa odporności na mróz;
• Zachowanie nieruchomości o wysokiej wilgotności i pod działaniem bezpośredniego światła słonecznego;
• brak ryzyka kruchości w procesie użytkowania;
• Obecność tylko nieszkodliwych materiałów.

Wśród rosyjskich producentów są „Don Dawns”. Dla jakości produktów są najbardziej podobne do analogów zagranicznych producentów. Koszt cegieł tej marki jest niższy niż ceny importowanych produktów ze względu na wykorzystanie surowców krajowych. Produkty są zgodne z normami jakości QBICKS.

Zgodnie z normami produkcyjnymi ceramiczne ceramiczne musi mieć następujące cechy:

• Pustka – nie wyższa niż 48%;
• Siła kompresji – nie mniej niż M75;
• Odporność na mróz – nie mniej niż f50;
• Wchłanianie wilgoci – nie mniej niż 6%, ale nie więcej niż 28%

Producenci

Rynek rosyjski składa się głównie z importowanych produktów:

• Wienerbeger (Austria) – jedna z wiodących firm, połowa produktów produkowanych w Rosji;
• Nelissen (Belgia) – różni się tym, że produkuje cegły rzadkich kolorów, z których wiele nie od innych firm;
• LODE (Łotwa) – Produkty mają duży wybór kolorów i tekstur;
• CRH (Irlandia) – firma, która po raz pierwszy stworzyła cegły, która zmienia kolor w zależności od oświetlenia (w celu osiągnięcia tego efektu, nie stosuje się dodatków chemicznych i metody specjalnego wypalania);
• KlinkerWerke Muhr (Niemcy) używany głównie do prac przywracających.

Zakład „Kerambrac” (Ukraina) Jedna z pierwszej ustalonej produkcji masowej produkcji i zaczął produkować ręcznie robiony materiał pod marką „Ekaterinoslavsky Ceger”. Każda instancja jest wyjątkowa na swój sposób, ponieważ cały proces produkcji przez mistrzów jest wykonywany ręcznie.

Handel dom „Petrovsky Cegła” (Rosja) Stosunkowo niedawno zaczęła produkować ręcznie robione cegły (od 2015). Bloki ceglane są produkowane w formacie europejskim, zgodnie ze wszystkimi wymaganiami. Firma stale rozszerza swoją ofertę, produkcję produkcji według indywidualnych parametrów, ma stale operacyjną sieć sprzedawców. Wszedła już na rynki niedaleko zagranicy.

Przeczytaj więcej o ręcznych cegieł tworzących w poniższym filmie.

W