Cegła z czerwonej cegły: Funkcje, typy i rozmiary

Cegła w pełnym wymiarze godzin jest uważana za jedną z najpopularniejszych materiałów budowlanych. Jest on szeroko stosowany w montacie ścian łożyskowych i fundamentów, do budowy pieców i kominków, a także do chodników chodnikowych i mostów.

Specyfikacje

Czerwona pełnometrażowa cegła jest rodzajem cegły ceramicznej i ma wysoką wydajność. Materiał jest stosowany w budowie obiektów, których ściany będą podlegały regularnemu obciążeniom okresowym, wstrząsowi i mechanicznym. Produkty w pełnym wymiarze godzin są często używane do budowy kolumn, struktur łukowych i filarów. Zdolność materiału do wytrzymywania dużych obciążeń wynika z wysokiej wytrzymałości kompozycji gliny, z której jest wykonany.

Każdy z rodzajów pełnowymiarowych cegieł przypisał określony indeks wytrzymałościowy, który znacznie ułatwia wybór pożądanego materiału. Indeks składa się z dwóch znaków, z których pierwsza jest wskazana literą M, a druga ma wyrażenie cyfrowe i pokazuje stopień siły materiałowej.

Więc cegła marki M-300 ma lepszą siłę, jest to właśnie stosowane jest, gdy stosuje się utrzymanie dróg i chodników, a także w budowie kolumn przenoszących i fundament, podczas gdy dla partycji krajowych jest dość Nadaje się do cegieł z indeksami M-100 i M-125.

Wskaźniki siły materiału znacznie wpływa na jego gęstość oznaczająca, jak duża masa substancji jest zawarta w jednym metrze sześciennej. Gęstość jest odwrotnie proporcjonalna do porowatości i uważa się za główną charakterystykę przewodności cieplnej materiału. Średnia gęstość pełnoetatowej czerwonej cegły wynosi 1600-1900 kg / m3, pomimo faktu, że jego porowatość zmienia się w wartościach 6-8%.

Porowatość jest również ważnym wskaźnikiem pracy i wpływa na przewodność cieplna i odporność na mróz. Jest mierzony w stosunku procentowym i charakteryzuje poziom pełnej cegły do ​​ciała. Ilość porów jest całkowicie zależy od celu materiału i technologii jego wytwarzania. Aby zwiększyć porowatość do gliny, słomy, torfu lub posiekanego trociny, słowem, wszystkie te materiały, które podczas spalania pozostają zamiast sami, wypełnione wnękami powietrza zamiast sami.

Jeśli chodzi o przewodność termiczną, jego wartości w modelach na pełną skalę są dość wysokie. Nakłada to pewne ograniczenia na budowę materiału na pełną skalę budynków mieszkalnych i wymaga dodatkowych środków do izolacji fasad. Tak więc wskaźnik przewodności cieplnej produkty na pełną skalę wynosi tylko 0.7, co wyjaśnia niską porowatą materiału i braku warstwy powietrza wewnątrz cegły.

Przyczynia się to do niezakłóconego usunięcia ciepła z pomieszczenia, co powoduje znaczną ilość środków na ogrzewanie. Dlatego, gdy rozszerzając ściany łożysko ich czerwonej cegły na pełną skalę, należy wziąć pod uwagę ten moment.

Pełna ceramika są szeroko stosowane w układzie struktur, do których prezentowane są wzmocnione wymagania bezpieczeństwa pożarowego. Jest to wyjaśnione przez wysoką odporność ogniową materiału i zdolność niektórych modyfikacji wytrzymać temperaturę do 1600 stopni. Ten przypadek dotyczy ostrzejących modeli, do których wytwarzanie stosuje się specjalną glinę refrakcyjną o wyższej temperaturze wypalania w produkcji.

Nie mniej ważny wskaźnik jest odporność na mróz materiału, który jest również wskazany w znakowaniu i jest oznaczony symbolem F (n), gdzie n jest liczbą cykli zamrażania, które mogą wytrzymać produkt. Cegła pełnookaczna ma indeks F75, który pozwala mu trwać do 75 lat, zachowując swoje główne cechy operacyjne i nie narażone na deformację. Ze względu na długą żywotność materiał jest często używany do budowy ogrodzeń, otwartych alborów i schodów zewnętrznych.

Wchłanianie wody ma również duży wpływ na właściwości robocze materiału i oznacza jego zdolność do absorpcji i utrzymania wilgoci. Higroskopijność cegły jest określona przez doświadczony sposób w procesie selektywnych testów testowych, w których sucha cegła jest pierwsza ważona, a następnie umieszczona w wodzie przez 38 godzin. Następnie produkt jest usuwany ze zbiornika i ponownie ważony.

Różnica wagi między cegłą suchą i mokrą i będzie liczbą wilgoci, którą pije. Następnie Gramy są tłumaczone na procent w stosunku do całkowitej masy produktu i uzyskuje się współczynnik absorpcji wody. Zgodnie z normami standardu państwa, proporcja wilgoci w stosunku do całkowitej masy suchej cegły na pełnej skali nie powinna przekraczać 8%.

Zalety i wady

Wysokie zapotrzebowanie i powszechne stosowanie czerwonej pełnej cegły Wyjaśnił szereg ważnych zalet tego materiału budowlanego.

• Ze względu na monolityczną wykonanie cegła ma wysoką wytrzymałość na ściskanie i zginanie i może być stosowany w najbardziej odpowiedzialnych budowie.
• Wysoka odporność na mróz z powodu niewielkiej ilości porów i, w wyniku, higroskopijność o niskiej materialnej. Ta właściwość umożliwia stosowanie materiału podczas wznoszenia struktur ulicznych i małych form architektonicznych.
• Rozbudowana wydajność niektórych modeli umożliwia stosowanie cegły jako płaszczyznę przed próbą wstępną: powierzchnia żebrowana zapewnia wysoką przyczepność z tynkowymi mieszaninami i nie wymaga instalacji dodatkowych urządzeń, takich jak grabie lub siatka łańcuchowa.
• Wysoka odporność termiczna i odporność na ogień kamień ceramiczny z podstawowym materiałem do pieców murowanych, kominków drewnianych i kominów.
• Czerwona cegła jest absolutnie bezpieczna dla zdrowia ludzkiego, co wynika z naturalnego pochodzenia surowców wykorzystywanych do produkcji.

• Długie życie pozwala używać produktów na pełną skalę do budowy ścian i fundamentów budynków mieszkalnych i budynków publicznych.
• Dzięki uniwersalnym kształcie geometrycznym czerwona cegła nie powoduje trudności podczas przechowywania i transportu, a także wystarczająco dużo światła w murach.

Podobnie jak każdy materiał budowlany, czerwona cegła pełnej długości ma wiele wad. Wśród minusów zauważają wyższe, w porównaniu z pustymi modelach, koszt, który jest spowodowany koniecznością użycia bardziej gliny do produkcji jednej warunkowej kopii, a także niskie właściwości oszczędzające ciepło materiału.

Ponadto kopie z różnych stron mogą być nieco inne w kolorze, więc przy zakupie kilku palet jednocześnie, lepiej kupić materiał z jednej serii iw jednym miejscu. Wady obejmują również dużą wagę produktów. Zobowiązuje to ściślejsze do wyboru transportu podczas transportu materiału, a także uwzględniać warunki magazynowania i ładowność żurawia.

Odmiany

Klasyfikacja czerwonej cegły pełnej skali występuje na wielu znakach, głównym, którego to jest cel materiału. Zgodnie z tym kryterium modele ceramiczne są podzielone na kilka gatunków.

Prywatna cegła

Jest najbardziej popularny i poszukiwany typ i jest używany do budowy fundamentów, ścian łożyskowych i partycji wewnętrznych. Surowce do cegły to zwykła czerwona glina, a jego produkcja jest produkowana na dwa sposoby.

• Pierwsza otrzymała nazwę metody półprzewkowej prasowania i polega na tworzeniu glinowych kęsów o niskiej wilgotności. Naciśnięcie występuje pod bardzo wysokim ciśnieniem, więc przyzwoite surowe chwytające się wystarczająco, a wyjście jest gęstym i stałym materiałem.
• Druga metoda nazywana jest metodą tworzenia tworzywa sztucznego i polega na konstrukcji surowców za pomocą prasy taśmowej z dalszym suszeniem i wypalaniem pustych. W ten sposób produkowane są większość modyfikacji z czerwonej cegły.

Chamotte Brick

Nosi nazwę ogniotrwałej i wyprodukowanej z ostrzeliwej gliny. Jego udział w całkowitej masie produktu osiąga 70%, co sprawia, że ​​materiał jest prawie niezniszczalny przed otwarciem ognia i pozwala murarowi wytrzymać swój wpływ na pięć godzin. Dla porównania warto zauważyć, że struktury żelbetowe są w stanie wytrzymać płomień przez dwie godziny, a struktury metalowe – od 30 minut do godziny.

Skierowana cegła

Ma płynną lub falistą powierzchnię i jest szeroko stosowany podczas wykończenia budynków i fasad wewnętrznych.

Figura lub ukształtowana cegła

Jest produkowany w niestandardowych formach i jest stosowany w budowie i wykańczaniu małych form architektonicznych, w tym łuków, kolumn i filarów.

Cegła klinkierowa

Jest najbardziej trwałym widokiem i jest szeroko stosowany do chodników chodników i przejazdów. Klinkier wyróżnia się długą żywotnością, wysoką wytrzymałością odróżniającą indeks M1000 i zwiększoną odporność na mróz, co pozwala materiałowi wytrzymać do 100 cykli mrozowych.

Oprócz celów funkcjonalnych, ceramiczne modele na pełną skalę różnią się wymiarami. Według przyjętych standardów gości cegły w grubości są produkowane w pojedynczej, jednorazowej i podwójnej konstrukcji. Najczęściej następuje rozmiar jest równy (250x120x65 mm) i jednorazowy (250x120x88 mm). Wymiary podwójnej cegły REACH 250x120x140 mm.

Jednak oprócz produktów ze standardowymi rozmiarami, często występują opcje z nietradycyjnymi wymiarami. Należą do nich Euroidy o rozmiarach 250x85x65 mm, modułowe kopie o wymiarach 288x138x65 mm, a także niekompletny model 60, 120 i 180 mm długości i do 65 mm wysokości. Cegły zagranicznych producentów mają kilka innych wymiarów, z których najpopularniejsze są 240x115x71 i 200x100x65 mm.

Czerwona cegła pełnej długości nie jest najtańszym materiałem budowlanym, więc konieczne jest podejście do wyboru i przejęcia bardzo ostrożnie i rozsądnie.

W następnym filmie znajdziesz film o technologicznym procesie produkcji cegły gliny.