Ceglana cegła: skład, właściwości i technologia produkcji

Produkcja materiałów budowlanych – zawód jest dość atrakcyjna i obiecująca, ponieważ towary zawsze będą pożądane. Ważne jest jednak, aby zorganizować cały proces na surowe zasady technologiczne. Po brakującym przynajmniej jednej chwili niemożliwe jest zdobycie zwykłej cegły gliny.

Przygotowanie surowców

Pierwszym krokiem jest naturalny, jest dostawa zakładów produkcyjnych z surowcami. Wyszukiwanie depozytów glinianych są wykonywane przez standardowe metody wywiadu geologicznego. Po znalezieniu zbiorników eksperci oszacują ich moc dostępne do generowania zasobów. Jeśli podejmowana jest decyzja w celu wykorzystania konkretnej kariery, z góry (przez kolejne 1-2 lata), teren jest rozliczający. Musi być zwolniony z roślinności, a od świadomie niepotrzebnych ras.

Często powierzchnia gleby jest rozluźna, aby uprościć kolejną zdobycz. W tej samej scenie, transport i autostrady energii są przedłożone do kariery (w przypadku braku gotowej komunikacji). Usuwanie gliny jest dokonywane na koszt:

• Zastosowania koparek;

• rasa kruszenia przez substancje wybuchowe;

• z wykorzystaniem stosunkowo małych samochodów (buldożerów i tak dalej).

Rodzaje produktów

Produkcja różnych rodzajów cegieł obejmuje znaczne różnice w technologii produkcji produktowej, nawet jeśli mówimy o produktach o tej samej wartości.

Podwójna cegła krzemianowa jest lepsza niż ceramiczna na izolacji dźwięku, ale jest niższy niż w takich wskaźnikach:

• Odporność na zimno;

• stabilność termiczna konstrukcji;

• Wchłanianie wilgoci.

W tym samym czasie czerwona cegła tradycyjnej próbki okazuje się droższa. Jego produkcja wymaga droższego sprzętu, trwa znacznie dłużej. Zużycie pracy jest również zwiększone, a także zużycie energii. Ale w obu przypadkach surowce przechodzą sekwencyjnie kilka etapów. Najpierw przygotuj masę gliny, dając mu niezbędne cechy.

Następnie sformułować surowe, suszyć. I tylko wtedy czas strzelania przychodzi, czyli główne działanie technologiczne. Aby prawidłowo wykonać pracę, rasy gliny, które wszedł do fabryki cegły, są posortowane zgodnie z Gost 1975.

Jednocześnie wziąć pod uwagę:

• właściwości ogniotrwałe;

• spiekanie;

• skład mineralny;

• właściwości plastyczne;

• Oporność mechaniczna w stanie suchym.

Charakterystyka chemiczna surowców wiąże się z definicją koncentracji:

• sole rozpuszczalne;

• tlenek glinu;

• grube składniki;

• cienkie zdyspergowane frakcje;

• tlenek żelaza;

• dwutlenek tytanu;

• Darmowa krzemionka.

Cechy procesu technologicznego

Surowce gliniane, właśnie spowodowane karierą, jest niezwykle rzadko nadaje się do produkcji produktów wysokiej jakości. Aby poprawić jakość surowców, konieczne jest poddane przetwarzaniu przestrzeni pogodowej-klimatycznej i zmechanizowanej. Pierwszy etap obejmuje pozostawienie mieszanki gliny w kontrolowanych warunkach przez 1-2 lata. Przekroczysta ta jest wymagana do nawilżania, mrozu i rozmrażania (czasami proces zamarzania i rozmrażania jest wykonywany kilka razy) do wiatliacji. Po zakończeniu tej procedury wytwarza obróbkę mechaniczną.

Ona sugeruje:

• Starannie przemyślane zmiany w strukturze surowców;

• kruszenie gliny, obcych inkluzji w nim;

• czyszczenie z dużych inkluzji śmieci i obcych zanieczyszczeń;

• Glina mieszająca do jednorodnego stanu.

Przygotowanie technologicznego masy gliny jest wykonane przy użyciu różnych maszyn specjalnych. Niektóre luźniejsze gliny, inne pocierają, trzeci dezintegrację (czyste z kamieni o różnych rozmiarach). Na ceglane fabryki również używają młynów kulkowych i obrotowych, clayes, mieszadła napędowe. Istnieją również wielofunkcyjne urządzenia produkcyjne.

Ale są one w stanie zastąpić tylko indywidualne instalacje, a nie linia produkcyjna jako całość.

Jak formułować glinę

W większości przypadków stosuje się technikę plastikową. Umożliwia przetwarzanie surowców środkowej plastyczności, wilgotności, której waha się od 18 do 28%. W tym celu stosuje się połączenie taśmy. Zaleca się stosowanie prasów zdolnych do ogrzewania masy gliny w trybie próżniowym.

Ten tryb przetwarzania zwiększa surową siłę.

Jest też trudna technika. Jest uważany za podgatunki metody przetwarzania plastiku. Takie podejście stosuje się do stosunkowo grubej masy gliny przez wilgotność od 13 do 18%. Do sztywnego przetwarzania gliny stosować prasy typu hydraulicznego. Można również stosować samochody z komorami śrubowymi i próżniowymi. Zarówno z tworzywa sztucznego, jak i twardymi metodami wytwarzania cegieł, niezadowolona masa powinna być cięta na bloki części po zakończeniu formacji.

Sucha metoda uzyskania pustych jest stosunkowo rzadko. Jest stosowany, gdy nie ma plastikowego surowca, tak zwana glinka grzybowa powinna być przetwarzana. Ten surowiec ma wilgotność od 8 do 12%. Całkowity czas przetwarzania jest zmniejszony. Sucha metoda produkcji oznacza tworzenie cegieł z glinianego proszku z wilgotnością od 2 do 6%.

Nie ma potrzeby jej wysuszenia, z takich surowców możesz uzyskać najbardziej gęste produkty ceramiczne.

Wysuszenie

W każdym razie, kiedy powstają cegły, zwykle przychodzi do nich. W tej fazie przetwarzania wilgotność zmniejsza się do 5-6%. Jeśli zignorujesz ten wymóg i wysłać więcej mokrych produktów do piekarnika, mogą pękać, a nawet deformować. Nowoczesna dynamiczna produkcja nie może już sobie pozwolić na długie naturalne suszenie. Aby przyspieszyć proces, suszarki komorowej lub tunelowej.

W celu zwiększenia efektywności technicznej i ekonomicznej produkcji coraz częściej wybiera instalacje ciągłego działania.

Ostatni etap przetwarzania

Niezbędna temperatura prażania cegły powstaje w piecach różnych gatunków – najczęściej tunel i pierścieni.

Wypalanie jest podzielone na trzy mniejsze etapy:

1. rozgrzewające przygotowany blok gliniany;

2. faktycznie efekty temperatury;

3. Systematyczne i stopniowe zmniejszenie temperatury.

W pierwszym etapie obrabiany przedmiot jest ogrzewany do 120 stopni. Prowadzi to do odparowania efektów fizycznych związanych z wilgocią. Produkt staje się znacznie mniejszy. Gdy tylko temperatura rośnie do 600 stopni, zmiana ta staje się nieodwracalna. Istnieje odparowanie resztkowej wilgoci, a glina nabiera amorficzną strukturę – wkrótce organizowanie będzie się spalić.

Gdy tylko cegła ogrzewa się do 800 stopni, zewnętrzne twarze cząstek obrabianego przedmiotu są ustalone razem. Pozwala to na gotową cegłę stać się bardziej silniejsze niż. Gdy temperatura rośnie do 1000 stopni, pojawia się czas skurczu pożaru. Gotowe produkty ściśnięte i stają się bardziej gęste. Łatwe substancje topnienia, obracając się do cieczy, otaczają, co jeszcze nie zostało stopione – w tym przypadku, z wyjątkiem zmniejszenia objętości o 2-8%, mechaniczna forteca cegieł rośnie trochę.

Jak zrobić cegieł gliniany własnymi rękami, spójrz na poniższy film.