Funkcje izolacyjnej i izolacji dźwiękowej nakładania się na drewnianych belkach

Podczas budowy domu ważnym zadaniem jest izolacja termiczna i izolacja dźwiękowa. W przeciwieństwie do ścian, izolacja międzypiętra nakłada się ma wiele funkcji. Rozważ główne.

Opis

Najszybszą i prostą metodą izolacji międzyopiętrowej jest podłoga na drewnianych belkach. Montaż drewna po pewnej odległości nie wymaga dużego wysiłku. Następnie pozostanie tylko do wypełnienia utworzonego materiału ciepła i izolacji dźwięku i zamknąć wszystko, co skończyło podłogę podłogową lub strych. Drzewo jest dobrym dyrygentem dźwiękowym. W konsekwencji, jeśli po prostu zobaczysz belki między podłogami, izolacji cieplnej i dźwiękowej, pozostawią wiele do życzenia.

Właściwy wybór materiału izolacyjnego, konieczne jest wypychanie się z miejsca, w którym znajduje się nakładanie się. Więc do nakładania się między podłogami, izolacją dźwiękową. Nakładanie między podłogą a strychu musi mieć więcej cech izolacji termicznej. W domu ma ogrzewanie na wszystkich piętrach konieczne, należy wziąć pod uwagę przejście ciepła do górnych podłóg. W takim przypadku wybór na korzyść charakterystyki izolacji termicznej materiału da możliwość zapisywania mikroklimatu każdego pokoju. Należy zwrócić dużą uwagę na ochronę materiału izolacyjnego ciepła i dźwięku przed wilgocią. W tym celu stosowane są Steam and Waterpoals.

Normy i wymagania

Nakładanie się między podłogami jest stale pod wpływem skutków mechanicznych i akustycznych, które powodują hałas (chodzenie w butach, spadających obiektów, stoi przed drzwiami, dzieło telewizyjne, systemy akustyczne, rozmowy ludzi i tak dalej). W tym względzie ustanowiono ścisłe wymagania izolacji. Zdolność izolacji dźwiękowej jest wskazywana przez dwa indeksy. Wskaźnik insulatora hałasu powietrza RW i DB i indeks poziomu hałasu szokowego LNW, DB. Wymagania i normy są regulowane w Snip 23-01-2003 „Ochrona hałasu”. Aby zapewnić wymagania dotyczące nakładania się międzypiętra, indeks izolacji szumów powietrza musi być większy, a wskaźnik zmniejszonego poziomu hałasu wstrząsowego jest mniejsza niż wartość regulacyjna.

Izolacja nakładania się na terytorium Federacji Rosyjskiej złożyła również wymogi określone w Snip 23-02-2003 „Ochrona termiczna budynków”. Wymagania dotyczące izolacji są określane przez lokalizację nakładania się. Wybierając izolację do nakładania się między podłogami, są bardziej kierowane przez to, co będzie projekt. Na przykład, jeśli izolacja jest umieszczona między opóźnieniami lub wiązkami, preferencja daje bazaltową izolację niskiej gęstości lub włókna szklanego.

Jeśli izolacja jest spełniona z krawatem, gęstość powinna być wysoka. Oprócz właściwości izolacji termicznej izolacja musi spełniać wymogi bezpieczeństwa środowiskowego.

Klasyfikacja

Aby sklasyfikować izolację hałasu, można podzielić wszystkie metody zwalczania penetracji szumów na dwie części.

• Dźwiękoszczelność – odzwierciedla dźwięk ze ściany lub nakładania się, co znacznie utrudniają penetrację hałasu dla projektu. Takie właściwości mają gęste materiały (beton, cegła, płyta gipsowo-kartowa i inne odblaskowe, dźwiękowe, materiały) zdolność do odzwierciedlenia dźwięku określana przede wszystkim z grubości materiału. W konstrukcji w konstrukcji wzięte pod uwagę indeks odbicia materiału budowlanego. Średnio waha się od 52 do 60 dB.

• Pochłanianie dźwięku – pochłania hałas bez pozwolenia, że ​​powrócił do pokoju. Materiały do ​​absorpcji dźwięku mają w zasadzie, strukturę komórkową, ziarnistą lub włóknistą. Jak dobrze pochłania materiał dźwięk jest oceniany przez współczynnik absorpcji dźwięku. Zmienia się od 0 do 1. Za pomocą jednostki dźwięk jest całkowicie wchłaniany, a na zero całkowicie odzwierciedlone. Należy tutaj zauważyć, że w praktyce materiały o współczynniku 0 lub 1 nie istnieją.

Jest to zwyczajowe, aby być odpowiednie do materiałów izolacyjnych, które mają współczynnik absorpcji dźwięku większą niż 0,4.

Takie surowce są podzielone na trzy typy: miękkie, stałe, półsztywne.

• Materiały stałe wytwarzają głównie z wełny mineralnej. W celu zwiększenia absorpcji dźwięku wypełniacze są dodawane do bawełny, takie jak perlit, pumeks, wermikulit. Materiały te mają współczynnik absorpcji dźwięku średnio 0,5. Gęstość wynosi około 300-400 kg / m3.
• Miękkie materiały są produkowane na bazie włókna szklanego, wełny mineralnej, wełny, filcu i tak dalej. Współczynnik takich materiałów waha się od 0,7 do 0,95. Waga specyficzna do 70 kg / m3.
• Dla materiałów półszliwych, płyt szklanych, płyt wełny mineralnej, materiałów o strukturze komórkowej (poliuretan, piana i tym podobne). Takie materiały nazywane są materiałami o współczynniku absorpcji dźwięku od 0,5 do 0,75.

Wybór materiałów

Izolacja hałasu i izolacja dźwiękowa w domach z drewnianymi podłogami można prowadzić przez różne materiały.

Lista najczęstszych z nich poniżej.

• Materiały pochłaniające dźwięku – są izolacji walcowanej lub liści (wełna mineralna i bazaltowa, eko-art i inne). To najlepszy sposób radzenia sobie z hałasem. Znajduje się między płaszczyzną sufitu a podłogą nakładania się.
• Filc – ułożone na górze opóźnienia, a także w stawach ścian, szwy i innych stron, gdzie konieczne jest zapobieganie penetracji poprzez luźność projektu.
• Cork, folia, guma, podłoże polistyrenowe – cienki materiał do układania z góry na pokrycie podłogowym lub wiązce. Izoluje pokój przed szokiem i wibracji.
• Piasek – umieszczony na podłożu polietylenowym, na dole wszystkich izolacji dźwiękowej. Umożliwia to prawie całkowicie rozwiązać problem izolacji dźwiękowej, w połączeniu z innymi materiałami.
• Keramzit – układanie i zasada pracy jak piasek, ale ze względu na największą największą masę stałą jest wygodniejsze. Eliminuje budzenie się, gdy podłoża przerwa.
• Projekt podłogi jest zamontowany z arkuszy płyt wiórowych i OSB na zasadzie pływającej płci, nie ma szczelnego połączenia z nakładaniem się, ze względu na to dźwięki.

Aby osiągnąć wymagany poziom izolacji szumów, „PIE” z kombinacji różnych materiałów. Dobry wynik, na przykład, zapewnia taki porządek materiałów: powłoka sufitowa, doomle, materiał barierowy, wełna mineralna z podłożem do transformacji gumowej, płytką OSB lub płytki płytowej, wykończeniowe materiały wykończeniowe. Aby wybrać materiały izolacyjne, potrzebujesz trochę Więcej informacji na temat badania najczęstszych z nich i wybrać najbardziej odpowiedni.

• Szklana woda – Materiał wykonany z włókna szklanego. Ma wysoką wytrzymałość, zwiększoną odporność na wibracje i elastyczność. Ze względu na obecność pustych przestrzeni między włóknami, pochłania go dobrze. Plusy tego materiału uczyniły go jednym z najczęstszych w izolacji cieplnej i dźwiękowej. Obejmują one niską wagę, bierność chemiczną (brak korozji metali kontaktowych), nie higroskopijność, elastyczność. Woda szklana jest wykonana w postaci mat lub rolek. W zależności od projektu nakładania można wybrać najbardziej odpowiednią opcję.

• Wełna mineralna – materiał wykonany z topienia skał, żużlów metalurgicznych lub ich mieszanin. Plusy są bezpieczeństwo pożarowe i bierność chemiczna. Ze względu na chaotyczną lokalizację włókien w pozycji pionowej i poziomej przy różnych kątach osiąga się duża absorpcja dźwięku. W porównaniu z szkliwowym brakiem tego materiału większą wagę.

• Panel wielowarstwowy – Obecnie używane są systemy dźwiękoszczelne, ponieważ są jednym z wiodących środków, izolacja dźwięku partycji (ściana cegły lub betonu i tym podobnych). Systemy te wykonane są z płyt gipsowo-kartonowych i kanapkowych. Sam panel kanapkowy jest kombinacją gęstych i lekkich warstw gipsu i minerałów lub szkła grał o różnej grubości. Z modelu panelu warstwowego zależy to od tego, który materiał jest stosowany w nim i jak warstwy materiałów są zróżnicowane w grubości. Nie jest to zagrożenie pożarowe, ale nie zalecane do użycia do ocieplenia nakładania się, jak instalacja i koszt materiału jest skomplikowany w tej sytuacji, co spowoduje nadmierne koszty budowy. Do nakładania się może być stosowany w niektórych szczególnych sytuacjach, jeśli upraszcza instalację izolacji dźwiękowej. Dużą wadą paneli jest ich ciężka waga, którą należy wziąć pod uwagę przy stosowaniu.

• Naciśnięty z prawdziwego korka korka – Jeden ze skutecznych materiałów do izolacji z hałasu bębna. Materiał jest odporny na gryzonie, pleśń, pasożyty i kręcenie. Obojętny w stosunku do chemikaliów. Ponadto plus jest trwałość (służy 40 lat lub więcej).
• Polieleklene – najbardziej odpowiedni jako substrat do laminatu, parkietu i innych podłóg. Skuteczny z hałasu bębna. Ma kilka odmian, co jest plusem, aby osiągnąć odpowiednie wymagania izolacji dźwięku i minimalnych kosztów. Odporny na oleje, benzynę i wiele rozpuszczalników. Ma wiele wad, takich jak zagrożenie pożarowe, niestabilność promieniowania ultrafioletowego, traci do 76% grubości o długich obciążeniach. Przypadki wilgotności stanowi warunki do tworzenia formy i grzybów. Jeden z niedrogich materiałów.

• Podłoże proporty – wykonane w postaci mieszaniny syntetycznych gumowych i granulowanych rur. Zaprojektowany, aby zmniejszyć odgłosy na wstrząsy. Wygodne do użytku w elastyczne i tkaniny (linoleum, dywany i inne). Bez mniejszej wydajności używanej i pod twardymi podłogami. Wadą tego materiału można nazwać, że jeśli występuje wilgotność, może służyć jako korzystne medium formy, więc konieczne jest dodatkowa izolacja wilgoci. Film polietylenowy jest dla tego odpowiedni.
• Podłoże bitumen-korkowe – wykonane z artykułu rzemieślniczego impregnowanego bitumem i posypane przez Corky Crucia. Cork na dole znajduje się poniżej, pomaga usunąć wilgoć z laminatu. W hydroizolacji nie ma potrzeby. Wadami tego materiału są to, że Cork Crumbs mogą latać z płótna, na nadmiernych obciążeń wilgotnych, brudne podczas układania.

• Materiał kompozytowy – przedstawia dwie warstwy folii polietylenowej i warstwę granulek polistyrenowych. Folie polietylenowe mają inną strukturę. Góra chroni powłokę przed wilgocią, a dno umożliwia przenikanie wilgoci do środkowej warstwy, która wyświetla go wokół obwodu.
• Wytłaczana pianka z polistyrenu – Ma małą absorpcję wody, wysoka wytrzymałość. Wygoda instalacji tego materiału jest określona przez łatwość cięcia, prostych i szybkich układania, minimalna ilość odpadów. Łatwa instalacja określa niski koszt pracy. Trwałe, zachowuje nieruchomości przez 50 lat.

• Glassball – Poprawione do izolacji hałasu strukturalnego. Porowate włóknistą strukturę zapewnia tę okazję. Stosowany z panelami kanapkowymi, dźwiękoszczelność ramy i partycje, drewniane podłogi i pokrywa się. W zależności od materiału, z którym stosuje się montaż instalacji. Podczas instalowania drewnianych podłóg lub podłóg jest układany w miejscach wsparcia na ścianach i pod belkami. W tym przypadku, jeśli końce belek spoczywają na ścianach, aby uniknąć trudnego kontaktu z innymi strukturami budowlanymi, szklanym cholester powinien być izolowany przez układanie.

• Szczelina wibroakustyczna – służy do zapewnienia izolacji wibracyjnej. Aby zmniejszyć hałas strukturalny znajduje się między strukturami. Jest to wygodne do użycia do wypełnienia słów w konstytucjach. Dobra przyczepność z tynkiem, cegły, szkłem, metalowym, plastikowym i wieloma innymi materiałami budowlanymi. Po zamrożonych nie ma zapachu, nie reprezentuje niebezpieczeństwa w obiegu. W produkcji prac lokale muszą być wentylowane. Niemożliwe jest dostanie się do oczu podczas pracy.

Na podstawie powyższych właściwości można odebrać najbardziej dopuszczalny materiał do konstruowanej nakładania się.

Obliczenie

Charakterystyczne błędy przy obliczaniu izolacji dźwiękowej jest porównaniem dwóch materiałów, co wskazuje charakterystykę izolacji dźwięku i absorpcji dźwięku. Są to dwa różne wskaźniki, których nie można porównywać. Wskaźnik izolacji akustycznej określa się na częstotliwościach w zakresie od 100 do 3000 Hz. Błąd jest również taki, że pianka jest dobrym dźwiękoszczelnym materiałem. W tym przypadku warstwa 5 mm dobrego, dźwiękoszczelnego materiału przekracza 5-centymetrową warstwę piany. Polyfoam ma zastosowanie do materiałów sztywnych i utrudniają hałas uderzenia. Największy wpływ izolacji dźwięku uzyskuje się w przypadku, gdy solidne i miękkie materiały izolacyjne są łączone.

Każdy materiał izolacyjny termiczny charakteryzuje się rezystancją transferu ciepła. Im bardziej ta cecha, tym lepiej materiał odporna na transfer ciepła. Aby zapewnić niezbędny poziom izolacji termicznej, zmienia grubość materiału. Obecnie istnieje wiele kalkulatorów online do obliczeń izolacji termicznej i izolacji szumów. Wystarczy, aby dane na materiale i uzyskać wynik. Sprawdzanie wymagań Stołów Snip, dowiedz się, w jaki sposób proponowana opcja spełnia niezbędne normy.

Układanie technologii

W prywatnym drewnianym domu instalacja hałasu i izolacji dźwięku jest najlepiej przeprowadzona podczas konstrukcji lub na etapie wykończenia projektu. Będzie zaoszczędzić przed wykończeniem materiałów zanieczyszczeń (tapeta, malarstwa, sufitu i tak dalej). Technologicznie proces układania hałasu i izolacji dźwięku nie różni się trudności, a można wydać go własnymi rękami.

Przykładem jest następująca procedura montażu etapów.

• Przede wszystkim cały pasek musi być pokryty antyseptyką. Będzie chronić drzewo przed wyglądem pasożytów, pleśni, grzybów i publikowania.
• Na następnym etapie dno belki jest nadziewane czarnymi podłogami. Dla tych odpowiednich płyt o grubości 25-30 mm.
• Następnie instalacja bariery pary jest wykonana na górze utworzonego projektu. Trzęsie się do bariery pary muszą być przyklejone do szkockiej konstrukcji. Zapobiegnie to połykaniu izolacji. Krawędzie muszą wejść do ścian na wysokości 10-15 cm, co chroni materiał izolacyjny po bokach penetracji wilgoci ze ścian.
• Po utwardzeniu warstwy labilizacji jest hermetycznie zamocowany na podłodze roboczą, izolacja jest na nim układana. W tym przypadku materiał izolacji termicznej jest zamontowany nie tylko między belkami, ale na nich. Odbywa się to, aby uniknąć szczelin, przez które dźwięki i ciepło mogą przejść. Ogólnie rzecz biorąc, podejście to zapewni najwyższy poziom hałasu i izolację dźwiękową.

• Na końcowym etapie cała izolacja jest pokryta warstwą izolacji pary. Podobnie jak w początkowych etapach, będzie służyć jako ochrona izolacji przed wilgocią i parą. Konieczne jest również przykleić szczelne stężenia stolec. Po tych krokach ciepła i izolacja dźwiękowa są gotowe. Pozostaje zamontować podłogę roboczą. Aby to zrobić, możesz użyć szerokości płyt 30 mm. Ale najlepszą opcją będzie załącznik płyty wiórowej, w dwóch warstwach. W tym przypadku krawędzie płyty wiórowej muszą położyć się na opóźnień, a druga warstwa musi być zamontowana tak, aby pokrywać się stawami pierwszej warstwy.
• W wyniku wykonanych operacji z dnem roboczym nie ma powłoki, która nie ma połączeń z belkami, technologia nazywa się płynącą podłogą. Powłoka w tym przypadku posiada z powodu własnej wagi, a brak montażu z projektem wiązki zapobiega przejściu hałasu uderzającego. Ta metoda jest dodatkową izolacją dźwiękową. Przy zakupie płyt z płyty wiórowej i OSB materiały izolacyjne są koniecznie ważne, aby nauczyć się ich producenta i, jeśli to możliwe, rodzaj materiału. Materiały budowlane mogą zaznaczyć toksyczne gazy, więc zaleca się lepsze materiały.

W monolitycznych domach, dwie-opowieści lub mające więcej piętra, na podłogach betonowych, izolacji cieplnej i dźwiękowej są rozmieszczone pod kładzeniem.

Przydatne zalecenia

Przy wyborze izolacji hałasu i izolację termiczną konieczne jest uwzględnienie wszystkich właściwości materiałów na odporność na przejście ciepła i hałasu. Dowiedz się, jak bardzo spełniają standardy lub osobiste wymagania, aby zwrócić uwagę na zmniejszenie wydatków. Ponieważ niezbędny efekt można osiągnąć tylko przez alternatywne materiały lub inne kolejność izolacji. Ważna rola jest odgrywana przez jak stosowane surowce nieszkodliwe dla zdrowia.

Dodatkowa rola w rosnącej izolacji hałasu i dźwięku może odtwarzać projekt zmian. Na przykład różne rodzaje drewna mają różne przewodność cieplna i przewodność dźwięku. Duże pustki między LGDS przyczyniają się również do zwiększenia izolacji dźwiękowej. Możesz użyć różnych typów uszczelki do mocowania opóźnienia, szorstki podłogi, powłoka wykończeniowa. Jeśli izolacja i izolacja dźwiękowa jest zamontowana niezależnie, pożądane jest, aby nie zaniedbywać porady i zaleceń specjalistów. Szczególną uwagę należy zwrócić uwagę na fakt, że naruszenie technologii układania materiałów izolacyjnych może prowadzić do zmniejszenia pożądanego wyniku, wzrost kosztów i najgorsze do utraty materiału i krótkiego okresu czasu.

W jaki sposób ogrzać międzypiętrową nakładanie się na drewnianych belkach, zobacz następujący film.