Izolacja bazaltowa do ścian na zewnątrz domu: cechy stosowania wełny kamiennej

Zastosowanie izolacji bazaltowej izolacji na zewnątrz jest prostym i skutecznym sposobem zwiększenia jego wydajności. Oprócz izolacji termicznej, przy użyciu tego materiału, możliwe będzie zwiększenie izolacji szumów budynku. Wśród innych specyfikacji technicznych – odporność na ogień, życzliwość środowiska i trwałość izolacji.

Co to jest?

Izolacja, wykonana z najlepszych włókien pochodzenia mineralnego, nazywana są wełną mineralną. W zależności od podstawy składu ma kilka odmian. Najwyższe cechy izolacji ciepła i dźwięku, a także przyjazność środowiska i bezpieczeństwo pożarowe pokazują izolację z wełny kamiennej.

Basalt Wat jest rodzajem izolacji wełny mineralnej, zgodnie z jego właściwościami technicznymi, znacznie lepszą od głównych typów. Izolacja bazaltowa składa się z stopionych i rozciągniętych włókien. Mieszanie w porządku chaotycznym, tworzą powietrze, ale trwałe i ciepły materiał.

Ogromna ilość pęcherzyków powietrza jest gromadzona między włóknami, która zapewnia efekt izolacyjny ciepła, a także wykazują zdolność do odzwierciedlenia i absorbowania dźwięku. Tytuł izolacji otrzymanej ze względu na fakt, że włókna materiału są uzyskiwane przez recykling skały. Wełna kamienna nazywamy również „bazalt” i „minerał”.

Odmiany izolacji bazaltowej można określić przez jego gęstość i średnicę używanych włókien. W oparciu o gęstość, podświetl miękką, półsztywną i twardą wełną. Grubość włókien wełny wynosi od 1 μm (Microtonne) do 500 mikronów (włókna grube).

Formularz uwalniania materiału – płytki fasadowe produkowane w 2 wariantach wymiarowych: 0,5 na 1,0 M i 0,6 na 1,2 m. Grubość wynosi 5-15 cm. Najbardziej pożądane zapotrzebowanie na zewnętrzną izolację domu wiejskiego wynosi 10 cm grubości. Jest mniej wspólny analogowy w rolkach: jest mniej gęsty i jednocześnie podatny na deformacje.

Materiał ma szeroki zakres zastosowań. Jeśli rozmawiamy o izolacji termicznej zewnętrznych ścian, nadaje się do „mokrej” i pod „suchymi” typami fasad.

Jak produkować?

Propogenitor nowoczesnej izolacji był nici znalezione na Hawajach w pobliżu wulkanu po jego erupcji. Miejscowi odkryli, że te światła włókna, zostaną złożone razem, poprawiają wydajność ciepła obudowy, nie boją się wody i nie pękają. Technicznie, pierwsza bazaltowa bawełna można uzyskać w 1897 roku w USA. Jednak w tym czasie został wyprodukowany w otwartych warsztatach, więc najmniejsze cząstki surowców bazaltowych penetrowały ścieżki układu oddechowego pracowników. Prawie stało się odmową produkcji materiałów.

Po upływie istnieje droga do innej organizacji procesu produkcyjnego i ochrony pracowników. Dziś wełna bazaltowa jest wykonana z skał, które są rzadkie w piecach do 1500 s. Następnie wątki są rozciągane z stopionego surowca. Włókna są następnie tworzące, które są impregnowane specjalnymi kompozycjami, aby zwiększyć właściwości techniczne izolacji i ułożone w porządku chaotycznym.

Plusy i minusy

Izolacja oparta na tle kamienia ma wiele pozytywnych właściwości.

• Trwałość. Długa żywotność (do 50 lat, według producenta) pozwala na dłuższy czas zapomnieć o potrzebie ogrzania fasady. W ramach zgodności z zasadami instalacji okres pracy można przedłużyć na kolejne 10-15 lat.
• Wydajność ciepła. Porowata struktura materiału zapewnia wysoką izolację termiczną. Jego użycie pozwala na utrzymanie korzystnego mikroklimatu w domu: ciepłe w zimnym sezonie, przyjemny chłód w cieple. Materiał ma niską przewodność cieplną, która wynosi 0,032-0,048 W na metr Kelvin. Podobne znaczenie przewodności cieplnej ma piankę polistyrenową, spienioną kaukę. Dziesięć centymetrów gęstości izolacji bazaltowej 100 kg / m kostki. Potrafi wymienić ścianę z cegły o grubości 117-160 cm (w zależności od rodzaju używanego cegły) lub drzewa, którego grubość jest prawie 26 cm.
• Wysoka izolacja dźwięku. Oprócz wysokiej wydajności cieplnej, materiał zwiększył charakterystyki dźwiękoszczelne. Wynika to również z funkcji kompozycji i struktury materiału.

• Odporność na ogień. Materiał jest uważany za niezupełne, ponieważ okaleczysz wzrost temperatury do 800-1000.
• Przepuszczalność Parp. Przepuszczalność zarabiania materiału zapewnia kondensat. To z kolei gwarantuje bezpieczeństwo właściwości technicznych izolacji, brak wysokiej wilgotności w pomieszczeniu, ochrona przed formy i grzybów zarówno wewnątrz budynku, jak i na powierzchni elewacji. Wskaźniki przepuszczalności parowania – 0,3 mg / (m · h · par).
• Inierność chemiczna, biosistance. Wełna kamienna charakteryzuje się biernością chemiczną. Gdy zastosujesz go na produkty metalowe, możesz być pewien, że nie będą poddawane wyglądowi rdzy, a pleśń i grzyby nie pojawią się na powierzchni. Ponadto, kamienne włókna nie są na zębach gryzoni.
• Łatwe użycie. Kilka opcji wielkości arkuszy, a także możliwość cięcia materiału znacznie upraszcza jego instalację. W przeciwieństwie do hazardzistów szklanych, włókna bazalt nie ignorują i nie mają zdolności do penetracji skóry.

• Odporność na wilgoć. Ze względu na tę właściwość krople wilgotności nie są rozliczane wewnątrz materiału, ale przechodzą przez niego. Ponadto Vata ma specjalną impregnację hydrofobową, tak dosłownie popycha wilgoć. Wchłanianie wilgoci materiału wynosi co najmniej 2%, co czyni go optymalną izolacją nie tylko dla fasady domu, ale także dla ścian sauny, wanków i innych przedmiotów charakteryzujących się wysoką wilgotnością.
• Brak deformacji. Materiał nie jest zdeformowany i nie kurczy się, co jest gwarancją utrzymania właściwości technicznych przez cały okres działania.
• Ekologia. Ze względu na naturalną zawartość kompozycji materiał jest nietoksyczny. Jednakże nabywca powinien być uważny: czasami w składzie producentów izolacji bazaltowych dodawania żużli i dodatków w celu zmniejszenia wartości materiału.

Należy pamiętać, że są one oświetlone w temperaturze 400 s, a materiał z takimi dodatkami ma najgorsze cechy wydajności.

Wadą izolacji można nazwać wysokimi kosztami. Jeśli jednak izolują elewację budynku, w przyszłości możesz zaoszczędzić na ogrzewaniem. Podobnie jak wszystkie materiały z wełny mineralnej, wełna kamienna podczas cięcia i w procesie instalacji, tworzy najmniejszy kurz, drażniący śluzowy górny dróg oddechowych. Unikaj tego pozwala na użycie maski ochronnej.

Wreszcie, ze względu na wysoką przepuszczalność pary, izolacja bazaltowa nie jest zalecana do wykończenia i piwnicy w domu.

Jak wybrać?

Dla ścian domu wsi, istnieje wystarczająca wełna bazaltowa o średniej gęstości (materiał półsztywny o gęstości co najmniej 80 kg / m3) o grubości 8-10 cm. Zwróć uwagę na lokalizację włókien. Chaotyczne gwinty w trybie gotowości zapewniają najlepsze cechy izolacyjne i termiczne w porównaniu z włóknami poziomo lub pionowo.

W celu zwiększenia właściwości izolacyjnych ciepła można kupić analog folii. Z jednej strony ma folię, która nie tylko odzwierciedla energię termiczną, ale ma również bardziej niezawodną ochronę hydrauliczną, umożliwia zmniejszenie grubości użytej izolacji. Ponadto wersja izolacji folii nadaje się do regionów z podwyższonymi wskaźnikami wilgotności dla domów znajdujących się w pobliżu zbiorników, a także na ścianach z cegły, ponieważ charakteryzuje się lepszą hydrofobowością.

Ostatnia właściwość jest szczególnie cenna dla mokrej elewacji, ponieważ zbyt gruba warstwa izolacji może nie być mocno przymocowana do ścian, tworząc nadmierne obciążenie.

W przypadku domu ramy, w ścianach, z których już zakłada obecność warstwy grzejnika, można użyć mniejszej wełny gęstości – 50 kg / m3. Dla północnych regionów, a także do pracy w ekstremalnych warunkach, zaleca się stosowanie stałej maty z wełny kamiennej. Ma szersze temperatury działania.

Przy zakupie wełny kamiennej, preferencja powinna być przekazywana znanym producentom, którzy otrzymali pozytywną ocenę kupujących. Wśród nich: produkty firmy krajowej Tekhnonikol, a także produkty wyprodukowane pod francuskim ISOver marki i fińskim parocem znaku towarowego. Zwróć uwagę na sposób przechowywania produktu: musi być w pakiecie fabrycznym i owinięte w folię termokurczliwą. Opakowanie nie powinno mieć otworów i uszkodzeń. Niedopuszczalne przechowywanie produktów pod słońcem na świeżym powietrzu – tylko pod baldachimem.

Przy zakupie grzejnika w kartonowym pudełku upewnij się, że nie wystawiony na mokro. Brudne rozwody na opakowaniu, różnej gęstości kartonowej – wszystko to może wskazywać na wilgoć. Od zakupu należy porzucić, ponieważ prawdopodobieństwo materiału jego właściwości technicznych jest wysoki.

Ważny moment: stosowany do podłączenia wełny kamiennej i klej warstwowy foliowy zmniejsza odporność ogniową gotowego produktu. Unikaj tego pozwoli na zakup materiałów bazaltowych oprogramowania układowego.

Subtelności zastosowania

Wełna kamienna jest zwykle stosowana do izolacji zewnętrznej, która jest niezwykle stosowana nie tylko do wysokiej wydajności ciepła i odporności na wilgoć materiału, ale także zdolność do uniknięcia zmniejszenia obszaru pomieszczenia, który jest nieunikniony, gdy ściany są nieuniknione z wewnątrz.

Do izolacji materiału z zewnątrz powinieneś wybrać suchy ciepły dzień. Temperatura powietrza powinna wynosić + 5 … +25 s, poziom wilgotności jest nie więcej niż 80%. Pożądane jest, aby promienie słoneczne nie spadają na traktowaną powierzchnię.

Niezależnie od tego, czy wełna bazaltowa jest ustalona pod gipsem lub zamontowaną elewacją, aby prawidłowo rozpocząć układanie z prac przygotowawczych.

Szkolenie

Na tym etapie konieczne jest uwolnienie elewacji z cementu much, odkrywanie elementów, szpilki. Konieczne jest usunięcie całej komunikacji: Rury, przewody. Pamiętaj, aby wyeliminować luki i pęknięcia za pomocą zaprawy cementu.

Po tym, jak można osiągnąć gładkość i gładkość powierzchni, możesz przejść do podkładu elewacji. Należy stosować w 2-3 warstwach, dając suche poprzedni przed zastosowaniem kolejnego.

Po tym, jak zagruntowane powierzchnie są całkowicie wysuszone, przejdź do montażu ramy. Składa się z profili metalowych, które są przymocowane do ściany z kołkiem.

Montowanie

Technologia składania izolacji bazaltowej zależy od rodzaju elewacji. Jeśli fasada jest przycięta przez tynku, płyty są przymocowane do specjalnej kompozycji kleju. Ten ostatni jest wstępnie rozwiedziony wodą w proporcjach wskazanych na pakiecie, po czym jest starannie położony.

Klej nakłada się na powierzchnię izolacji, po czym materiał jest mocno wciśnięty na ścianę. Ważne jest, aby zainstalować i wygładzić, zanim klej całkowicie oddaje ściany ściany i wełny. Po naprawie poprzedniego produktu następny piec jest ułożony.

W celu dodatkowego wzmocnienia w środku i po bokach każdej płyty izolacyjnej otwory są wykonywane, w których kołki są wstawiane. Po ułożonej bawełny na powierzchni, jest pokryta grubą warstwą kompozycji kleju, a następnie wciśnięta do niego siatka wzmacniająca. Układanie tego ostatniego zaczyna się od narożników, dla których stosowane są specjalne rogi wzmacniające. Po wzmocnionym rogu, około dnia, możesz naprawić siatkę nad resztą elewacji.

Aven dziennie możesz zacząć latać ścianami. Po pierwsze, stosuje się szorstkie wykończenie, co nie różni się doskonałą gładkością. Jednak stopniowo warstwa za warstwą, fasada staje się bardziej równa. Podczas organizowania zamontowanego materiału, z własnymi rękami po zainstalowaniu ramy na ścianie, wodoodporny film jest zamontowany i na górze – warstwy z wełny kamiennej. Nie muszą być klejone – są natychmiast naprawione przez kołek.

Aby chronić izolację z wiatru i wytrącania, stosuje się wiatroodporna membrana, ułożona na kamiennej waty. Ważne jest, aby naprawić jeden kołek na raz 3 warstw: wiatroszczelna, izolacja i ochrona hydrauliczna. Grubość z wełny kamiennej jest wybierana na podstawie warunków klimatycznych i cechami struktury struktury.

Wykończenie

Zakończ wykończenie pod „Mokre” Fasada zaczyna się od barwienia tynkowanych ścian. Do tego użycia farba gruntowa. Dla lepszego sprzęgła z powierzchnią ścian, ten ostatni jest przetwarzany przez płytki papier ścierny. Wykończenie wykończeniowe wykonuje 2 funkcje: ochronne i dekoracyjne. Dużo dystrybucji otrzymała tynkowane fasady wykonywane przez metodę „mokrej”. Suchą mieszaninę gipsu jest hodowane przez wodę i narzucić na przygotowane ściany.

Narożniki, okno i drzwi i elementy architektoniczne są sporządzane za pomocą dobrych struktur. W celu zwiększenia wydajności cieplnej struktury, uciekają się do organizacji wentylowanej fasady, która może być zamontowana lub wdrażana przy użyciu mieszanin budowlanych. Cechą wentylowanej fasady jest szczelina powietrzna między wykończeniem a izolacją.

Większość zamontowanych fasad ma takie luki, ogólne zasady ich organizacji są opisane powyżej. Aby zorganizować „mokrą” wentylowaną fasadę, izolacja po ustanowieniu jest również zamknięta przez wiatroodporny materiał do głowicy parowej. Lampa jest wypchana na ścianach, które zamykają arkusze płyt gipsowo-kartonowych. Ważne jest, aby prześwit powietrza w wysokości 25-30 cm jest zachowany między warstwami z wełny kamiennej a prześcieradła płyt gipsowo-kartonowych. Następnie powierzchnia płyt gipsowo-kartonowej jest podstawa, stawy są starannie zamykane, w porównaniu z resztą arkusza. Po wysuszeniu podkład jest stosowany do tynku lub pomaluj powierzchnię.

Ponadto, fasada otynkowana i pomalowana przez kompozycję podkładową można pomalować za pomocą farb fasadowych na podstawie akrylowej.

Struktury zawiasowe wiążą się z wykorzystaniem bocznicy winylowej, kamionki porcelanowej, płyt sztucznych lub kamienia naturalnego. Są przymocowane do ramy profilu metalowego i są ustalane przez kołki. Zapewnienie zwiększonej niezawodności zamontowanej fasady, jej odporność wiatru i braku luk między poszczególnymi elementami umożliwia obecność mechanizmu blokady na panelach lub płytkach do wykańczania.

W następnym filmie możesz dowiedzieć się więcej o procesie izolacji ścian w domu na zewnątrz.