Okucia z włókna szklanego do fundamentów: funkcje i reguły instalacji

Każdego roku nowe materiały różnią się na rynku budowlanym, różniące się od starych jakichkolwiek właściwości. Kształtki typu z włókna szklanego nie wyjątku. Ten produkt ma wiele zalet nad zwykłymi stalowymi „szkieletami”.

Specyfikacje

GlassMature pojawił się w latach 60. XX wieku. Ze względu na wysoki koszt, został użyty wyłącznie w warunkach dalekiej północy, gdzie struktury metalowe były szybko poddawane skutkom korozyjnym. Materiały kompozytowe używane najczęściej do budowy wsporników mostowych. Dzięki szybkim rozwojowi przemysłu chemicznego zmniejszył się cena wzmocnienia włókna szklanego. Umożliwiło to stać się niedrogim produktem, który manifestuje się tylko z dobrą stroną we wszystkich obiektach budowlanych w różnych celach.

Szeroka popularność maszyn szklanych przyczyniła się do rozwoju GOST 3193-2012, W przypadku gdy wskazane są wymagania dotyczące produkcji wzmocnienia i metody jego testu. Zgodnie z tym standardowym standardem kompozytowy wzmocnienie włókna szklanego jest wykonane o średnicy 0,4 do 3,2 cm. Jednak materiały o 0,6 materiałów o średnicy 0,6 są lubiane; 0,8 i 1 cm.

W dokumencie technicznym, oprócz standardów geometrii i średnicy wzmocnienia, wskazano również wymagania dla zewnętrznej powierzchni produktów. Nie powinno być separacji na powierzchni wzmacniania, żetonów, wgnieceń i innych wad.

Materiał z włókna szklanego to wysokiej wytrzymałości barów różnych średnic. Są wykonane z materiału kompozytowego – włókna szklanego. Korzystnie są one stosowane w konstrukcjach betonowych, a także do montażu zamiast żelaznych armatury. Włókno szklane poddane malarstwu, wystrojem, objęte foliom PVC, a także podatne na wszystkie rodzaje obróbki. W zależności od dodatku wzmacniającego, szkło, węglan i kombinowane szklane maszyny są izolowane.

Wybierając maszyny szklane do montażu fundamentu struktury, konieczne jest uwzględnienie takich specyfikacji technicznych jako:

• Górna granica temperatury maszyn szklanych wynosi więcej niż + 60ºС;
• Ekstremalna siła podczas rozciągania jest stosunek zastosowanej mocy do przekroju przekroju częściowego części. Wzmocnienie komponentów szklanych ma wytrzymałość limitu 900 MPa i CarbonPPosit – 1400 MPa;
• Elastyczność, gdy rozciąganie materiałów węglanowych jest wyższy niż dla komponentu szkła 3 razy;
• Maksymalna wytrzymałość podczas kompresji dla każdego rodzaju maszyn szklanych powinny być wyższe niż 300 MPa;
• Ograniczająca wytrzymałość poprzecznego cięcia na maszynach szklanych powinna wynosić co najmniej 150 MPa, a dla dwutlenku węgla – co najmniej 350 MPa.

Zalety i wady

Zalety stosowania produktów polimerowych kompozytowych są następujące:

• Łatwy transport ze względu na możliwość nawijania materiału do zatoki;
• Małe koszty w budowie własnych rąk, ponieważ materiały mogą być zbierane z warsztatów na swoich pojazdach;
• Niski rozmiar umożliwia wykonanie bez ogromnej liczby pracowników i sprzętu towarowego;
• Odporność na korozję. Włókno szklane nie boi się wilgoci, ani agresywnych środowisk;
• Brak właściwości przewodzących ciepło, ponieważ obiekty betonowe muszą być pokryte warstwą izolacyjnej do wysokiej izolacji cieplnej – aby uniknąć utraty ciepła. Z tego powodu słaba przewodność ciepła kompozytowego praktycznie nie wpływa na jakość projektu;

• Właściwości dielektryczne zapewniają bezpieczeństwo elektryczne;
• Mała waga pozwala na zmniejszenie kosztów procesów transportu i ładowania oraz upraszcza wzmocnienie fundamentu;
• Wysoka żywotność zapewnia trwałość struktury do 3 razy, co stanowi 50-80 lat. W tym przypadku nie ma potrzeby wykonywania kosztownych prac naprawczych;
• Odporność na krople temperatury. Maszyny szklane wytrzymuje zakres temperatur od -70 do +200 stopni, więc pęknięcia nie pojawią się na powierzchni produktu;
• Ekologia. Okucia z włókna szklanego są całkowicie bezpieczne pod względem toksyczności. Odpowiada wszystkim normom europejskim, a także nie szkodzi otaczających charakteru;
• Przejrzystość radiowa – Brak ekranu i zakłóceń dla fal radiowych, komunikacji mobilnej i Internetu.

Zastosowanie materiału kompozytowego ma następujące wady:

• nie wyginalny, więc musisz dokonać programu producenta;
• Niemożliwe jest użycie spawania. W celu wzmocnienia kompozyt stosuje wiązanie;
• Niestabilność różnic temperatur. W temperaturze +600 stopni stal traci swoje korzystne właściwości, a materiały kompozytowe utracają nośność nawet wcześniej.

Porównując z armatury stalowej i włókna szklanego, ten ostatni będzie miał więcej zalet, a mianowicie:

• Odporność na ekspozycję na korozję, ponieważ nie boją się ani kwasów lub alkalicznych;
• Niska przewodność cieplna, jak maszyny szklane są wykonane z produktów polimerowych. W rezultacie, gdy fundamenty są wzniesione, nie ma potrzeby na zimne mosty;
• W porównaniu z wzmocnieniem stalowym włóknem szklanym nie prowadzi elektrotechów i nie tworzy zakłóceń radiowych;
• Żelazne produkty waży do 10 razy więcej niż włókno szklane;
• Polityka cenowa w dwóch rodzajach wzmocnienia jest praktycznie nie różniona, ale jest znacznie wygodniejsza w eksploatacji – włókna szklanego. Średnio produkty z włókna szklanego są droższe niż metal o 30%, ale producenci zapewniają, że średnica zbrojenia stali jest większa niż z włókna szklanego. Na przykład, metalowe łączniki średnicy 0,8 cm i 1 metr długość kosztują 10 rubli i włókna szklanego – 16 rubli. Jednak w tym samym czasie średnica wzmocnienia włókna szklanego może być pobrana nie 0,8 cm, ale 0,6 cm, ale cena za 0,6 cm będzie 10 rubli. Oznacza to, że przy zakupie zostanie uzyskane prawie taki sam koszt, jak przy pozyskiwaniu zbrojenia metali;
• Montaż wzmocnienia włókna szklanego zwykle kosztuje bez szwów, ponieważ są one wytwarzane w postaci prętów do 150 metrów. Przy użyciu wzmocnienia żelaza najbardziej niezrównoważone obszary są lokalizacjami stawów. Oraz stosowanie materiałów szklanych w budowie podstaw niestabilnych obszarów w bazie wzmacniającej nie jest;
• Innym z najważniejszych zalet włókna szklanego jest to, że kupujący może nabyć materiał materiału w razie potrzeby w razie potrzeby;
• Transport produktów z włókna szklanego jest znacznie łatwiejsze niż metaliczny. Stawy i zatok z armaturami z włókna szklanego pasują nawet w samochodzie pasażerskim;
• Parametr rozszerzeń termicznych w włókna szklanym jest prawie taki sam z betonem, więc podczas wzmocnienia struktur fundamentowych i betonowych, różne defekty nie są utworzone.

Zgodnie z przeglądami specjalistów, opracowywanie opracowywania naprawdę posiada powyższe pozytywne i negatywne strony. Jednak jego głównym zadaniem jest wzmocnienie fundamentu, a ze względu na niski poziom siły materiału, aby osiągnąć to bardzo trudne.

Z tego powodu większość kupujących preferuje konwencjonalne armatury. Wiele również powoduje oszołomienie, jak można wzmocnić ten materiał, jeśli nie można wystawić spawania i zwrotu. Niektórzy budowniczowie w celu zmniejszenia cen. Fundacje są używane przez plastikowe butelki. W rezultacie takie struktury nie są zniszczone przez wiele dziesięcioleci. Większość inżynierów używa kształtek z włókna szklanego, są bardzo skuteczne, ponieważ pozwala na znacząco przyspieszyć budowę dowolnej konstrukcji, co również zmniejsza koszty materiałów.

Szereg zastosowań

Okucia z włókna szklanego zyskały powszechne stosowanie w dziedzinie budownictwa przemysłowego, aw budowie domów prywatnych zaczęły być wdrażane.

W budowie obiektów domków, materiały kompozytowe są niezbędne do obwodnictwa i wzmocnienia następujących elementów:

• Ogrodzenia betonowych obiektów. Ale nie mają zastosowania w strukturach wspierających i pokrywa się;
• Większość odmian fundamentów. Proces wzmacniania podstaw typu wstążki przy użyciu włókna szklanego może zrobić bez obliczonej części, ponieważ produkt jest lekki i odporny na szkodliwe czynniki. Ale nadal jest to konieczne, aby używać go niezwykle ostrożnie, zwłaszcza w przypadku dużych struktur budowlanych i fundamentów na skupione, osiadłe gleby i gleby ze zwiększoną zawartością wód gruntowych;
• beton betonowy i piankowy;
• drogi, w których zwiększony wpływ czynników średnich środowiska;
• Masonch. Zanieczyszczenie i inne komponenty są dodawane do rozwiązań murowanych, które pogorszyć niezawodność materiałów stalowych. Plastikowe armatura kompozytowa nie boją się żadnych dodatków.

Ale w wzmacnianiu murów, kwestia wykorzystania zbrojenia z włókna szklanego. Profesjonaliści twierdzą, że podczas układania napowietrzonych ścian betonowych, należy zastosować szklane maszyny o średnicy ponad 0,6 cm, a narożniki są wzmocnione materiałem stalowym. Rezultatem jest połączenie dwóch odmian materiałów.

Zastosowanie maszyn szklanych jest uzasadniony tylko wtedy, gdy wymagania dokręcone podlegają stabilności dotyczącej wpływu korozji, przewodności cieplnej i przewodzących właściwości produktów wzmacniających.

Technologia wzmacniająca

Podczas wzmocnienia różnych rodzajów fundamentów, prętów wzmacniających o średnicy 0,8 cm.

Podczas instalacji należy przestrzegać następującej sekwencji:

• Podczas instalacji szalunku jego części zamieniają się do papieru pergaminowego, aby móc je używać kilka razy;
• Za pomocą poziomego poziomu na szczegółach szalunków sprawiają, że markup, do którego zostanie wylana roztwór betonowy. Jest to niezbędne do jednolitego dystrybucji kompozycji betonowej na całym obwodzie Fundacji;
• Elementy maszyn szklanych do wzmocnienia wszelkich typów fundamentów są pokryte mieszaniną o grubości większej niż 5 cm. Aby to zrobić, możesz również zastosować cegły, które powinny być umieszczone na dnie projektu;
• Liczba cegieł umieścić kilka rzędów wzmocnienia włókna szklanego. Należy używać całych barów z brakiem stawów. Aby obliczyć wymaganą długość pręta, należy najpierw zmierzyć długość każdej strony przyszłej fundamentu. Na podstawie tych wartości można obrócić lub odciąć pręty wymaganej długości;
• Po ustanowieniu podłużnej serii prętów przenoszą się w celu wzmocnienia zworków poprzecznych za pomocą zacisków plastikowych;
• Wykonał górną część ramy, która dokładnie powtarza dolną część. Rozmiar jednej komórki wynosi około 15 cm. Oba poziomy są zamocowane przez pionowe zworki;
• Po kolację ramki wzmacniającej rozpoczyna się proces wypełnienia kompozycji betonowej. Specjaliści zalecają użycie betonowej marki M400.

Właściwe obliczenie złączek typu z włókna szklanego uniknie niepotrzebnych kosztów i dodatkowych problemów z powodu braku prętów zbrojeniowych i nabywać wymaganą ilość produktu. Obliczenia dla fundamentów taśm i typów płyt jest określenie długości i liczby prętów, na podstawie obszaru fundamentu i etapem siatki wzmacniającej. Konieczne jest wziąć pod uwagę, że płyta musi mieć dwa pasy wzmacniające: niższe i górne, które są ustalone z pionowymi prętami wokół obwodu płyty. Proces wzmocnienia fundamentu kolumny występuje inaczej. Wzmocnienie żebrowane wzmacniają pionowe i gładkie – poziomo. Dla ramki potrzebujesz 3-4 prętów, ich długość jest równa wysokości filaru. W przypadku filarów dużych średnicy będzie potrzebować więcej prętów, a na jednym poście jest potrzebne więcej niż 4 poziome pręty.

Aby obliczyć optymalną objętość betonowego roztworu, należy poznać obwód fundacji, który jest pomnożony przez wartości i głębokość szerokości. Gdy mieszanina jest wylewa, konieczne jest, aby roztworze musi być zmieniające, aby uniknąć wyglądu pęcherzyków powietrza.

Betonowe rozwiązanie utwardza ​​około 3 tygodni. W tym czasie konieczne jest ochrona powierzchni zalanej fundamentu przez polietylen z wilgoci. W słonecznej pogodzie, powierzchnia jest zalecana do rozpylania wody.

Większość profesjonalistów twierdzi, że podczas układania bloków gazowych i piankowych narożniki powinny być wzmocnione za pomocą okuć metalowych. Taka kombinacja zrezygnuje z konstrukcji budowlanych jeszcze większej siły, stabilności i niezawodności. Często pojawiają się spory o potrzebie dzianiny maszyn ze szkła z plastikowymi zaciskami. Powinien być dziewiarski, aby wzmocnić ramę zbrojeniową przed wypełnieniem mieszaniną betonową do całkowitego suszenia kompozycji. Po zamrożeniu powierzchni nie ma znaczenia, ramy są podłączone lub nie.

W poniższym filmie można zobaczyć recenzję armatury z włókna szklanego do fundamentów.