Opis gliny Chamotte i jego zakres

W produkcji cegieł właściwościami ogniotrwałymi, a także piecem, kominkami lub produktami dekoracyjnymi, wałem – ognioodporna glina. Shamot składa się z białego kaoliny, który przy przetwarzaniu, w warunkach trybów o wysokiej temperaturze, nabywa wysoki stopień odporności na ogień. Po utwardzeniu wysokich temperatur Chamot pojawia się specjalną siłę, która może być porównywana z kamienną skałą.

Słynny wstyd zwany „Shamoth Clay”. Ma wysoki stopień plastyczności, odporność na wysokie temperatury, a także ma wygląd ozdobny, który jest stosowany w procesie tynkowania powierzchni piekarnika.

Co to jest?

Ogniotrwała glina Chamotte obejmuje w swoim kompozycji hydro-alumianiki z wysoką dyspersją. Materiał ten odnosi się do naturalnego skamieniałości i podzielony na glinę ocen i kontynentu morskiego. Glina morska ekstrahuje się z dna morza, a osady kontynentalne znajdują się w osadach dennych rzeki i jeziora. Chamotte Clay w Rosji jest wydobywana na polach, z których największym jest Astafyevskoe, Kysystymsky i Polevskoye.

Kolor rasy wygląda w zależności od składników swoich składników z zanieczyszczeń organicznych. Czysta glina ma jasnoszary kolor, ale rozpowszechniane są również czerwone, niebieskie, żółte opcje.

Skład ogniotrwałej gliny Chamotte wygląda tak:

• Elementy piasku kwarcowego;
• tlenek potasu;
• tlenek glinu;
• tlenek wapnia;
• tlenek magnezu;
• tlenek sodu;
• Tlenek żelaza.

Popyt i popularność Shamot są dość wysokie i wyjaśniono fakt, że skład produktu jest całkowicie naturalny i ma wysoki stopień odporności na tryby wysokiej temperatury. Ponadto mieszanina szamolu podczas suszenia nie jest skłonna dawać skurcz i dlatego nie pęknie. Czas trwania suszenia gliny zależy średnio od temperatury otoczenia, okres ten wynosi 10-12 dni.

Parametry techniczne i właściwości

Charakterystyka gliny Chaperii każdego producenta muszą być zgodne z normami GOST 6137-8, które definiuje podstawowe parametry produktu:

• Kolor suchej mieszaniny Chamotte jest szary, struktura produktu jest masa, bez grudek i dużych konglomeratów;
• Frakcja ziarna średnicy wynosi około 2 mm;
• Wał wysychający ma współczynnik absorpcji wilgoci od 2 do 10%;
• Wał o niskim aluminium ma współczynnik wilgoci w zakresie 25%;
• Całkowita wilgotność produktu nie powinna przekraczać 5%;
• Punkt topnienia mieści się w zakresie od 1550 do 1850 ° C.

Okres trwałości suchej kompozycji Chamotte nie przekracza 3 lat, gdy przechowywano go w suchym i szczelnie zamkniętym opakowaniu. Przyszłe mieszanki gliny są używane do pieców murowanych, kominków, kominów.

Z gliny tworzą cegły, są one takie same jak roztwór, mają odporność na ogień i przewodność termiczną z tymi samymi parametrami.

Kaolin Piekarnik ma następujące korzystne właściwości:

• Wysoki stopień odporności na tryby wysokiej temperatury umożliwia stosowanie produktu do układu kominków, pieców, a także kominów;
• Clay jest zdolny do przekazywania wilgoci przez siebie, trzymając w ten sposób wygodną wewnętrzną mikroklimat;
• Podczas układania gliny jest stosowany jako roztwór, który ma wysokie właściwości klejące;
• Naturalny skład gliny jest absolutnie bezpiecznym produktem dla zdrowia ludzkiego i środowiska;
• Długa żywotność jest długa, aw procesie działalności, materiał nie pęknie i nie kruszy.

Wady gliny Chamotte są takie, że ten produkt ma wysoki koszt, a do przygotowywania rozwiązań roboczych konieczne jest znanie subtelności pracy i mieć pewne umiejętności.

Głównymi właściwościami fizycznymi gliny Chamotte jest jego ognioodporna, dobra plastyczność, zdolność spiekania i skurcz ogień.

• Plastikowy – W tym terminie zwilżonego Chamoter oznacza możliwość zastosowania małych wysiłków, aby zmodyfikować określoną postać, podczas gdy mieszanina pozostaje w swojej formie tworzywa sztucznego i nie pęka. Clay ma właściwości z tworzyw sztucznych tylko pod warunkiem kontaktu z wodą i w małych ilościach. Właściwości plastyczności zależą od składu minerałów zawartych w strukturze gliny, a także z wielkości cząstek. W warunkach ogrzewania do 150 ° C plastyfikacja mieszaniny jest odwracalna. Jednakże, jeśli po zakończeniu procesu odwodnienia ogrzewa wał do 500-600 ° C, wówczas odwracalność plastyczności zostanie utracona. Jeśli jest to konieczne zmniejszenie plastyczności, tak zwany kwarc sugeruje, są dodawane do gliny, piasku Chamotte. Ponadto, nadmierna plastyczność może być zmniejszona przez dodanie gliny o niskiej plastikowej kompozycji.

• Zdolność wiążąca – w chamiętej glinie leży w zdolności do wiązania się z wiązaniem małych cząstek piasku lub szamotu, które same nie mają plastyczności. Podczas umierania rozcieńczonego w proszku gliny otrzymuje się gęste i trwałe formowanie, zwane „surowe”. Sam sama koncepcja kolidności oznacza wysiłek do załączenia do odłączenia cząstek gliny. Zdolność wiązania tego materiału wyjaśniona jest mała wielkość i płytkę na postaci cząstek elementów gliny Chamotte. Największą łącznością jest nieodłączny w następujących typach żuchłu gliny, która zawiera największą liczbę podobnych elementów gliny.

• Skurcz powietrzny – Ten parametr przejawia się przez zmianę rozmiaru początkowego kęsa z tworzywa sztucznego i wysuszono w kierunku spadku. Ta wartość jest wyrażona w procentach w stosunku do początkowego rozmiaru nieoczekiwanego przedmiotu obrabianego. Zmiana wskaźnika skurczu powietrza w chammed glinie jest nie więcej niż 5-11%. Największy odsetek skurczu pokazuje gliny o wysokim stopniu plastyczności, są one również nazywane „tłustym”, a najmniejszy stopień siedzenia jest tak zwany chude altoplastyczne gliny. Jeśli używasz gliny Chamotte o wysokim stopniu skurczu, a następnie podczas wypalania produktu zmienia swoje parametry początkowe, co spowoduje trudności w wytwarzaniu produktów o określonych parametrach. Aby zmienić sytuację, kształt dodaje się do kompozycji gliny, a jego ilość zależy od właściwości wiązania frakcji glinianych.

• Skurcz ognia – manifestuje się ze zmianami w wskaźnikach objętości i wymiarowych początkowego przedmiotu obrabianego podczas procesu wypalania. Materiał kurczący się wyjaśniono faktem, że związki gliny, łatwe do zapachu w trybach o wysokiej temperaturze, przejdź do stanu płynnego. Uzyskana substancja ciekła jest całkowicie otoczona przez wszystkie cząstki gliny, które nie są stopione, a także zatkają wszystkie opróżniają się między tymi cząstkami. Podobne częściowe elementy przemyślenia mieszaniny gliny, wraz z działaniem powierzchni napięcia powierzchniowych płynów, powoduje maksymalne przybliżenie do siebie wszystkie elementy mieszaniny, a objętość obrotu obrabianego przedmiotu zmniejsza się, co nazywa się Kurczurka typu pożarowego. Jeśli kompozycja chamoite zawiera dużą liczbę składników kwarcowych w postaci małych frakcji, skurcz może nie być rozszerzający cząstki kompozycji, ponieważ po podgrzaniu cząstki kwarcowe będą tworzyć nową różnorodność krystalicznie krystalicznie cząstek ze wzrostem w ich tomie. Kurczurowanie gliny Frynacji typu pożaru, z reguły, nie przekracza 3-6%. Istnieje również koncepcja kompletnego skurczu, który składa się z interakcji naczyń ognia i powietrza w ilości, taki wskaźnik mieści się w zakresie 6-18%.

Aby uzyskać produkt zgodnie z określonymi parametrami wymiarowymi i objętościowymi, podczas formowania, konieczne jest uwzględnienie procentu skurczu i zwiększenia parametrów obrabianego przedmiotu. Proces skurczu w żłobkowej glinie zaczyna występować w temperaturze od 600 ° C, przepływa spełniony przez długi czas. Ten jednolity proces występuje do momentu, gdy temperatura nie wzrośnie do 1000 ° C. Po tej obróceniu skurcz przechodzi najbardziej intensywnie i kontynuuje temperaturę 1300-1400 ° C, po osiągnięciu tego znaku, kurczenie się zatrzymuje się.

• Temperatura włóczni – Jest to wskaźnik reżimu temperatury, w ramach działania, którego mieszanina gliniania traci zdolność do absorpcji wilgoci, to znaczy grzechy. Offractory Commotte Skład i wszystkie produkty wykonane z tego, bez topnienia i odkształcenia, bez utraty zdolności do ogniotrwałych.
• Ogniotrwały – W ramach tego terminu rozumiem właściwość mieszaniny gliny nie stopiona pod wpływem trybów temperatury w zakresie 1580 ° C. Taki opór ognia w glinie jest osiągnięty ze względu na mały odsetek obcych zawartych w nim. Ten rodzaj gliny stosuje się do wytwarzania produktów odpornych na ciepło, w tym faience lub porcelany.

Ze względu na jego cechy ogniotrwałe, glina jest najczęściej pożądana do tworzenia pieców. Ponadto cegła ogniotrwała jest wykonana z tego materiału, która jest niezbędna do układania pieca od wewnątrz, czyli, aby utworzyć palenisko. Ten sam Claill ma zastosowanie i jako roztwór murowy, ponieważ ma dobrą zdolność kleju do powierzchni. Oprócz użycia klapowanego gliny w postaci pilarowej, stosuje się do płynów chłodzących w postaci ogniotrwałych mas i protestujących. W tym celu marki PGB lub PGA.

Do tej pory glinę ogniotrwałą wytwarza ceramiczne płytki, płytki do umeblowania pieców, Crudubles do topnienia metali szlachetnych, produktów porcelanowych, Faience.

Opis gatunków

Szamot ognioodporny jest komponentem opartym na podstawie którego rozwiązania mogą być przygotowane do różnych celów. Glina jest podzielona na przyjście i ziemię. Różnorodność komedii stosuje się do wytwarzania produktów klinkierowych, ceramicznych i odpornych na ciepło, a proszek Shamot jest używany do przygotowania roztworów roboczych stosowanych podczas skierowania lub otynkowanych powierzchni. Ponadto mieszanki nadziewane i formowania są przygotowywane z proszku.

Glina Kaolinowa jest również podzielona na skład, w zależności od proporcji piasku Chamotte. Do przygotowania rozwiązań są używane:

• Typ gliny spoiwa z piaskiem 55%;
• Gładki typ, w którym piasek może wynosić od 20 do 48%;
• Wyczerpany typ o zawartości piasku nie więcej niż 21%.

W zależności od zawartości tlenków glinu, przedłupana kompozycja jest podzielona na następujące odmiany:

• bardzo międzynarodowy – nie więcej niż 40%;
• Podstawowy – od 25 do 37%;
• Polokslu – nie więcej niż 27%.

Ponadto proszek gliniany jest podzielony na odmiany. W zależności od składu zanieczyszczeń jest 4 odmiany w zależności od składu zanieczyszczeń i stopnia odporności na ogień:

• specjalny;
• Ocena się;
• II stopień;
• III Równiarka.

Jaki jest wstyd?

W postaci suchej mieszanki jest używany do przygotowania pracowników murowanych lub gipsowych roztworów, a także cegły ogniotrwałych. Chamotte Clay jest niezbędnym produktem w przypadkach, gdy w ogrodzie potrzebujesz miski ognia, pieca do ogrzewania w domu, tandoor do gotowania, okrucień do wypalania materiałów.

Kłaść piece

Aby wykonać prace pieca, gdy elementy prefabrykowane są instalowane, gdy zainstalowany jest piec, grill lub kominek, nie tylko specjalna cegła ogniotrwała, ale także mieszanina komora uzyskana z gliny. W przypadku pracy konieczne będzie zakup suchej gliny z etykietą „W”, co oznacza „Shamot”.

Ponieważ cegła ogniotrwała jest droga, stosuje się głównie do zorganizowania wewnętrznego pieca pieca, a na zewnątrz część struktur pieca są pobierane z czerwonych cegieł. Bezpiecznie podłączyć wszystkie elementy murarskie między sobą, cegły muszą być układane na glinie ognioodpornej Chamotte, który ma równy współczynnik rozszerzający po podgrzaniu.

Z reguły średnio 100-110 cegieł będzie musiał przygotować co najmniej 3 wiadra zaprawy Chamotte.

Gips

Oprócz mieszanin do wykonywania muru, preparatów gipsowych do wykańczania powierzchni ścian lub jako substancji samoprzylepnej z materiałem przycinającym. Gips Chamotte jest doskonałą opcją dla niezawodności masonerii, gdy piekarniki sprzętowe. Taka kompozycja jest traktowana tymi częściami pieców, które mają dostęp do innych pomieszczeń. Podejście to pozwala zmniejszyć ogrzewanie powierzchni ścian i utwórz barierę do ogrzewanego powietrza. Grubość takiego wykończenia tynku nie powinna przekraczać 1,2 cm.

Wszystkie rodzaje pracy z roztworami mieszanki Chamotte są wykonywane za pomocą szpatułki. Upraszcza proces stosowania sierpowej wstążki. Po zakończeniu procesu murarskiego lub tynku konieczne będzie czekać na przechwycenie i wysuszenie rozwiązania.

Inne sposoby zastosowania

Nowoczesni projektanci często używają gliny Chamotte nie tylko do układu konstrukcji odpornych na ciepło, ale także tworzenie estetycznie atrakcyjnych produktów dekoracyjnych. Może być ceramiczny, płytki, doniczki, owsianka, naczynia, płytki, wazony kwiatów ulicznych. Shamot zastosowany do figur modelujących, figurki, pamiątek. Kompleksowe zastosowanie gliny Chamotte wyjaśniono atrakcyjną teksturą, a także wysoką wytrzymałością i odpornością na ogień.

Chammed Clay jest materiałem tłuszczowym i tworzywnym, z którym jest przyjemna do pracy. Produkty z niego zawsze wyglądają oryginalne i mogą być harmonijnie połączone z dowolnym stylem projektanta. W ramach Chamota nie ma zanieczyszczeń szkodliwych dla ludzi, więc można pracować z nim nie tylko dorośli, ale także dla dzieci. Po formowaniu produktu jest wysyłany do pieca do wypalania, w tym procesie, z których wszystkie proporcje geometryczne są przechowywane w produkcie niezmienione.

Jak pracować z gliną Chamotte?

Aby użyć w proszku gliny Chamotte, musisz przygotować rozwiązanie robocze. Jego pozytywną własnością jest to, że mieszanina nie pęka podczas suszenia. Na przykład, aby wykonać kompozycję tynkową, postępuj zgodnie z następującymi.

• Przygotuj piasek, portland cement i zwykły piasek z kariery w proporcjach 7: 1: 2. W celu zwiększenia wytrzymałości gotowej kompozycji, mieszaninę można dodać sól w tempie 100 g na 8 litrów roztworu.
• Frakcje masowe muszą być stopniowo hodowane z wodą, zachowując mieszanie, aby wszystkie elementy były równomiernie rozłożone między sobą. Woda jest dodawana z małymi częściami, tak aby można kontrolować grubość kompozycji. Najwygodniejsza do pracy jest spójność grubego kwaśnego śmietany.
• Przed rozpoczęciem pracy tynkowej powierzchnia jest czyszczona, a następnie pokryta roztworem ogniotrwałego kit, do którego siatka konstrukcyjna jest ułożona. Następnie, na górze tej warstwy, stosuje się warstwę rozwiązania. Powierzchnia jest wyrównana i nadaje go całkowicie zamrożona.

Eksperci uważają, że tylko Chamotte piasek nie może być używany do wykonywania kominów lub prac wykończeniowych, ponieważ makijaż roboczy będzie miał złą plastyczność. Kaolin lub glina dodaje się do mieszaniny. Stosunek składników piasku i gliny podejmuje proporcję 2: 1 lub 4: 1.

Aby stworzyć mieszaninę ognioodporną, niemożliwe jest użycie zwykłej rzeki lub piasku kariery, ponieważ pod działaniem wysokich temperatur ma rozszerzenie, a mason lub okładzina tynku w tym przypadku rozpocznie pękanie i zapadnie. Dodatek cementu Portland do mieszanki Chamotte zwiększa wytrzymałość mieszaniny, ale z powodu takiego dodatku, jego właściwości ogniotrwałe są zmniejszone – kompozycja może wytrzymać ogrzewanie tylko do 800 ° C. Czasami włókno szklane dodaj do gliny bańki, taki krok zwiększa również siłę murów.