Panele kompozytowe dla elewacji: funkcje i aplikacja

Wszystkie słynne powiedzenie o tym, co jest spełnione przez ubrania, ma zastosowanie nie tylko dla ludzi, ale także do budynków. Takie „ubrania” to fasada, która wykonuje funkcje estetyczne i ochronne. Jedną z odmian wykończenia elewacji jest konstrukcja systemu mocowania za pomocą paneli kompozytowych.

Specyfikacje

Panele kompozytowe obejmują kilka heterogenicznych materiałów. W wyniku podobnej kombinacji otrzymuje się przednie panele, które dokonały najlepszych właściwości technicznych wszystkich zastosowanych komponentów. Uważana opcja wykończeniowa zawsze składa się z 2 głównych elementów: matrycy (warstwa plastyczna) i wypełniacza (warstwa wzmacniająca). Ponadto panele kompozytowe mają metalowe płyty i ochronna warstwa twarzy.

Producenci produkują materiały, które różnią się wielkością, kolorami, napełnianiem i liczbą warstw. Jednak wszystkie produkty charakteryzują się zwiększonymi wskaźnikami wytrzymałości o niskiej masie, odporności na warunki atmosferyczne i długą żywotność.

Panele mają widok na kwadratowy lub prostokąt z metalową bazą. Są one wyposażone w warstwę izolacyjną termiczną. Przednia strona jest pokryta dekoracyjną warstwą, która może mieć jakieś cień, błyszczącą lub matową powierzchnię. Drogie produkty mają powierzchnię laminowaną, naśladując jeden lub inny materiał wykończeniowy (drewno, kamień, cegła).

Każdy materiał kompozytowy jest wielowarstwowym „Pie”, mającą taką strukturę (z przodu do wewnątrz panelu):

• warstwa ochronna (zapewnia zachowanie właściwości technicznych materiału, chroni kolor przed wypaleniem);
• lakier (odpowiedzialny za zewnętrzną atrakcyjność paneli);
• Metalowy (zwykle aluminiowy) arkusz (zapewnia siłę);
• warstwa kleju (jego zadaniem jest mocowanie materiałów);
• wypełniacz (wykonuje funkcję wzmocnienia, zapewniając produkty z pewnymi cechami technicznymi);

• warstwa kleju (już wcześniej wspomniano);
• Arkusz aluminiowy (wykonuje funkcję wzmocnienia, zapewniając niezawodność produktu);
• Powłoka antykorozyjna (chroni metalową płytę przed wilgocią, pary wodnej, kondensatu).

Wymiary panelu mogą się różnić. Długość może wynosić 240 mm, 320 mm lub 400 mm, szerokość – 100 lub 150 cm. Grubość panelu wynosi 2-6 mm. Ze względu na niską wagę (8 kg / sq), możliwe jest uniknięcie nadmiernego obciążenia elementów łożyska budynku, a zatem możesz zrobić bez dodatkowego wzmocnienia fundamentu. Jednocześnie wielowarstwowa zapewnia wytrzymałość i trwałość powłoki, a także wysoką wydajność cieplnej.

Zakres temperatur paneli – od -50 ° C do + 80 ° C. Panele są odporne na silne obciążenia wiatru (Flipper), korozja. Charakteryzują się biostablisty i odpornością na mróz.

Płyty kompozytowe – Doskonały materiał dźwiękoszczelny. Z ich pomocą możliwe jest zmniejszenie poziomu hałasu 2 razy w domu z betonowymi ścianami. Materiał bezpieczeństwa pożarowego jest również na wysokości – odnosi się do słabo, przyznaje niewielką ilość dymu podczas spalania.

Strażacy pozwalają na wykorzystanie takich materiałów do dokonywania prywatnych budynków i budynków administracyjnych.

Plusy i minusy

Panele kompozytowe do skierowania elewacji mają niewielką wagę, a zatem nie wymagają dodatkowego wzmocnienia elementów nośników budynku, odpowiedni do montażu na budynkach o dużej wysokości. Dzięki plastyczności materiału i jego zdolności do zginania, możliwe jest zakończenie dowolnych budynków, w tym posiadających dużą liczbę elementów architektonicznych.

Ściany ozdobione paneli kompozytowych charakteryzują się odpornością na uderzenia do 50 kg / cm2. Łączym z wysoką odpornością na warunki atmosferyczne i odporność na spada termiczne, powoduje to długą żywotność paneli. W zależności od rodzaju produktu, żywotność waha się w zakresie 10-25 lat.

Szeroki zakres działalności, odporność na promienie UV, a także odporność na mróz, umożliwiając używanie paneli kompozytowych w dowolnym regionie klimatycznym. Ulepszone wskaźniki odporności na wilgoć są również oczywistym „plus”, ponieważ wilgoć nie przenika struktury i nie osiąga izolacji i ścian.

Produkty ognioodporne – kolejna ważna przewaga. Ze względu na wysoką zawartość antyspingu w kompozycji i stosowaniu aluminium, możliwe jest znacząco zmniejszenie zagrożenia pożarowego wentylowanej fasady. Sam jest uważany za niebezpieczne z punktu widzenia ryzyka pożaru, ponieważ płomień szybko rozprzestrzenia się przez kieszenie powietrzne. Dlatego tak ważne jest wybranie materiałów ogniowych dla takich systemów.

Instalacja paneli jest dość prosta, mocowanie materiału może być wykonane nawet w ujemnych temperaturach. Jednak eksperci nie zalecają instalacji skrzyni w temperaturze poniżej 0 ° C. Może to spowodować zmniejszenie jego niezawodności.

Ze względu na różnorodność kolorów i tekstur przednim panelu, możliwe jest wdrożenie oryginalnych projektów projektowych, dają budowę wyjątkowego wyglądu. Wykorzystanie paneli naśladujących drogie drewniane lub kamienne powłoki pomaga zwiększyć szacunek.

Niektóre rodzaje płytek mają powłokę z cyklu miserek i zdolność do samodzielnej czyszczenia, co znacznie upraszcza opiekę nad nimi. Z reguły pył i zanieczyszczenie są czyszczone deszczem. W rzadkich przypadkach mycie elewacji z wodą za pomocą miękkiej gąbki i nieagresywnego detergentu cieczy.

Rozważane są „minusy” materiałów:

• wysoki koszt (ceny dla innych materiałów stojących, w tym drogi kombinowany kamionkę porcelanową, poniżej kosztów płyt kompozytowych);
• Materiał nie jest izolacją termiczną, więc zaleca się stosowanie paronit lub plastikowych uszczelek termicznych, aby zapobiec tworzeniu się zimnych mostów;

• Ograniczony zakres zastosowania (ograniczenia są nałożone przez klasę spalalności – nie nadaje się do zwalczania szpitali i instytucji dziecięcych, a także tendencja do wydawania zadrapań na powierzchni, co może zepsuć okładzinę budynku budynku);
• Niska konserwacja (podczas uszkodzenia jednego panelu będzie musiałem zdemontować kilka sąsiednich);
• Zwiększone wymagania transportowe, potrzeba starannej obsługi podczas przechowywania i instalacji (ryzyko uszkodzenia części do twarzy materiału).

Wyświetlenia

W zależności od rodzaju kompozytu wyróżnia się kilka rodzajów paneli.

Minerał

Materiał zawiera spienionego polietylenu w połączeniu z dużą liczbą różnorodnych dodatków antystantycznych. Zapewnia słabe panele palności. Należą do klasy G1 (słabo palny materiał). Podczas spalania płyt mineralnych dym żrący nie jest podświetlony, stopioną masę nie płynie.

Produkty niemieckie wyróżniają się obecnością wodorotlenku aluminium, co czyni je jeszcze bardziej odpornymi na płomień. Panele są używane do wykończenia na zewnątrz.

Polimer

Składa się z polietylenu z poliwęglanu i spienionego, co powoduje niską masę materiału. Pozwala to na zastosowanie go do partycji obejmujących, niezaufane struktury z małą wydajnością łożyskową. Głównym zakresem aplikacji jest wewnętrzny projekt pomieszczenia.

Aluminium

Kompozyt jest reprezentowany przez cienkie płytki aluminiowe zebrane w sieci. Materiał charakteryzuje się dużą wytrzymałością, wysoką sztywnością przy minimalnej masie. Panele aluminiomokompozytowe nie boją się silnego obciążenia wiatru, co czyni je optymalną opcją dla zewnętrznego theakingu budynków wieżowców.

Aby zakończyć prywatny dom, jest irracjonalny, który ma być stosowany, ponieważ płytki płytek glinu nie utrzymują ciepła i charakteryzują się małą absorpcją dźwięku. Jednocześnie kosztują więcej niż analogi mineralne.

Stosunkowo niedawno pojawiła się wersja paneli z drewna polimerowa, której podstawą jest mąka wiórowa. Ze względu na cechy kompozycji różnią się one w większej odporności na ciepło, przez resztę parametrów, nie ustępują ich powyższych gatunków opisanych powyżej.

Panele kompozytowe różnią się również przez rodzaj powłoki zewnętrznej. Kilka kategorii przeznaczonych.

Farby poliestrowe i lakiery

Najbardziej przystępny rodzaj zasięgu. Charakteryzuje się jasnymi odcieniami i błyszczącym brokatem, dobrze ze skutkami wilgoci, zmiany temperatury, promieni UV. Zalecany do dekoracji zewnętrznej, ale gdy jest używany jako materiał elewacyjny staje się bezużyteczny po 5-6 latach pracy.

Farby PVDF, Lucky

Materiał do wykańczania elewacji, wyróżniający się siłą, obecność powłoki cyklu miserek, zwiększona odporność na wypalenie pod wpływem światła słonecznego. Średni okres pracy – 20-25 lat.

Folie tlenkowe

Powierzchnia materiału charakteryzuje się efektem lustrzanym, który jest wyjaśniony przez obróbkę elektrochemiczną folii aluminiowej. Materiał pokazuje lepszą odporność na warunki atmosferyczne, odporność na korozję. Jest obsługiwany, bez konieczności naprawy, w ciągu 15-20 lat. Z nim zwykle tworzone są wentylowane fasady.

Filmy do laminowania

Najdroższy, ale także najbardziej spektakularny widok paneli. Powierzchnia materiału naśladuje różne rodzaje drogich powłok wykończeniowych (kamień, polerowany metal, drewno). Ponadto materiał ma wysokie właściwości ochronne. Okres działania osiąga 15-20 lat. Najbardziej znane płyty z laminującymi filmami są produkowane pod marką Alucobond.

W zależności od rodzaju metalu używanego w złożonym „PIE” panele są wyróżnione:

• z aluminium;
• ze stali ocynkowanej.

Pierwszy ma mniejszą wagę, ale drugi demonstruje najlepsze wskaźniki wydajności i wyższą wydajność topnienia. Ostatnia charakterystyka mówi o ich większym bezpieczeństwie pożarowym.

Kolory paneli kompozytowych odpowiadają odcieni katalogu RAL, który obejmuje 213 kolory, z których 17 – metaliczny. Kolory są oznaczone czterocyfrową liczbą, gdzie pierwsza cyfra wskazuje, że cień należy do określonego schematu kolorów. Na przykład, jeśli kolor zaczyna się od rysunku 1, to jest jeden z wariantów żółtej gamma.

Subtelności montażu

Podobnie jak każda fasada zawiasowa, płytki kompozytowe są instalowane na ramie profili metalowych. Oprócz samych paneli, profile ocynkowane są potrzebne do tworzenia podsystemów, wsporników mocujących, śrub samogwintujących lub nitów. Ponadto wiertnice i dwustopniowe ćwiczenia, wymagane będą poziom budowy i perforator.

Wytnij materiał nożyczkami metalowymi, widziałem dysku lub układanką ręczną. Konieczne jest również zakup materiału izolacyjnego i hydraulicznego membrany przemieszczenia, kompozycji podkładowej lub wałka, grubych markerów lub farby do zastosowania znacznika.

Przede wszystkim konieczne jest stworzenie planu projektu, wykonaj rysunek budynku w wybranej skali. Dokumentacja projektowa musi być oznaczona i wymagana ilość materiału.

Montaż montażu Fasady Montaż rozszerza oczyszczanie ścienne, eliminacja dużych pęknięć, wzmacniając stare elementy. Niewielkie wady nie można wyeliminować, ponieważ nadal będą ukrywać wykończenia. Przygotowane i czyste ściany powinny być traktowane 2-3 warstw podkładu. Do powierzchni drewnianych wybierz mieszaniny z antyseptykami w kompozycji, do otynkowania – wzmacniające analogi głębokiej penetracji.

Po zakończeniu suszenia ścian można uruchomić, aby zainstalować skrzyni. Aby to zrobić, na ścianach przy użyciu poziomu i dokładnie zgodny z dokumentami projektu, markup jest wykonany. Po tym, na znaczniku konieczne jest, aby dziury z perforatorem, odmówić im i włóż kołkę. Następnie możesz zbierać wsporniki i przykręcić je do powierzchni.

W następnym etapie izolacja jest zamontowana (zwykle arkusze z wełny mineralnej). Eksperci zalecają zastosowanie arkuszy do ściany i świętują lokalizacje wsporników. Z tego powodu łatwo jest tworzyć perforację do elementów złącznych, przy użyciu noża budynku.

Izolacja z gniazdami stosowanymi na ścianę, jazda na wspornikach. Kolejne rzędy są układane z połową arkusza. W miejscach kontaktu wsporników i ścian stosuje izolacyjne paski paronowe, zapobiegając tworzeniu się zimnych mostów. Warto pamiętać, że same płytki kompozytowe z małą uszczelką izolacyjną termiczną nie mogą działać jako materiał izolacyjny.

Podobnie membrana hydrauliczna jest ułożona na górze materiału izolacyjnego. Jej prześcieradła są ułożone z Allen w 100 mm. Następnie izolacja i membrana są wzmocnione przez jeden dla obu materiałów płytki typu płyty. Dość 2-3 punktów fiksacji na arkuszu, z których jeden musi być w środku.

Ramy ramki zaczynają się od instalacji profilu w kształcie P. Po tym spacer Salazzo jest ustalony w niej, dla którego okładzina jest dołączona.

Panele są zamocowane na gotowej ramce. Pierwszy z nich jest wyrównany poziomo do dolnej krawędzi skrzyni. Następnie górna część w rogach jest przymocowana do profilu przewodnika za pomocą śrub. Następnie z boku panelu, bliżej góry, slajdy (te elementy są ruchome), do których panel jest ustalony z samoprzylepnymi. Można przesuwać śrubokręt. Podobnie płyta jest przymocowana z przeciwnej strony i poniżej.

Zainstaluj pozostałe panele. Między elementami pozostawiają przerwę co najmniej 12 mm. W rogach panele łączą się z każdą ze stron, z których odprawa jest zachowana w każdym rogu. Innym przykładem wykonania kąta jest wyginanie panelu z giętarką, dzięki czemu kąt jest uzyskiwany gładki, zaokrąglony.

Produkcja paneli przeprowadza się z nałożeniem warstwy polietylenu, która chroni materiał przed uszkodzeniem podczas transportu i procesu instalacji. Po ukończeniu okładziny elewacyjnej ten film zostanie usunięty.

Jeśli potrzebujesz wyciąć materiał, zwróć uwagę na kierunek strzałek, które zwykle znajdują się z tyłu paneli. Wskazują, w jakim kierunku musisz cięć.

Podczas materiału cięcia należy umieścić na stole, mocując go. Możesz wiercić panele aluminiowe tylko na małej prędkości (500-800 obr./min), okresowo chłodząc wiertło.

Podczas instalacji, środków zgięcia lub cięcia ważne jest, aby metalowe żetony lub narzędzia zadrapają powierzchnię panelu. W przeciwnym razie zmniejszy nie tylko jego atrakcyjność estetyczną, ale także charakterystyki operacyjne. Zapobiegaj uszkodzeniom przedniej stronie płytki pod zginaniem, pracując nad idealnie czystą powierzchnią.

Przykłady stawia czoło

W zależności od koloru panele kompozytowe umożliwiają fasadę ścisłego, biznesowego lub przeciwnego, bardziej zrelaksowany, a nawet „chuligan” wygląd.

Eksperci zalecają łączenie kilku odcieni materiału w jednej elewacji, aby uczynić go bardziej obszernym, zauważalnym, unikaj monotonii. Może być zarówno kombinacją 2-3 bliskich tonów, jak i kontrastowych opcji.

Z kombinacją paneli laminujących z kolorowymi analogami, ostrość jest najlepsza na pierwszym.

Innymi słowy, jeśli wybierzesz na materiale „pod kamieniem”, podąża go za „towarzyszem” spokojnego pastelowego, szarego lub brązowego cienia.

Poniżej znajduje się szczegółowa instrukcja wideo na temat instalacji paneli kompozytowych.