Rodzaje i kule podłóg wzmocnionych betonów

W świecie współczesnym trudno sobie wyobrazić, że jakiś czas temu ludzie mogli zbudować swoje domy tylko z drzewa, co nie zawsze było bezpieczne. Użył kamienia, który już wykonał przez bardziej trwały materiał. Specjalne wzory zostały opracowane wraz z rozwojem technologii, które uznano za zbierane podłogi betonowe. Taki wynalazek przez długi czas nadal jest popularny. I to nie przypadek, ponieważ ten materiał jest naprawdę trwały i wysokiej jakości. Jest kochany na stosunkowo szybką i nieskomplikowaną instalację i długą żywotność. Wzmocnione podłogi betonowe o ich prawidłowej operacji są w stanie wytrzymać poważny ciężar i stać się wiernym asystentem w budowie prawdziwie silnego budynku.

Zalety i wady

Na początek, rozważ oczywiste zalety, dla których Konsumenci wolą betonowe pokrywy.

• Duże możliwości łożyska.
• Okres pracy może osiągnąć kilka stuleci. Jak wiesz, w ciągu pierwszych 50 lat po konstrukcji, beton wyłącznie siłę, a po tym, jak może służyć jednemu pokoleniu mieszkańców budynku.
• Istnieje możliwość betonu wypełnienia nakładania się z różnymi kształtami i rozmiarami. Ważne jest, aby pamiętać, że w szerokich pomieszczeniach konieczne jest zainstalowanie belek do bardziej niezawodnego wsparcia.
• Bezpieczeństwo pożarowe. Wszyscy wiedzą, że beton nie świeci. Ponadto w niektórych przypadkach jest w stanie nawet chronić przed otwarciem ognia.
• Na betonowych podłogach nie ma szwów i stawów, co oczywiście odgrywa rękę właścicielom, którzy chcą naprawić naprawy bez zauważalnych niedociągnięć.

Jako braki betonowych nakładania się można rozważyć następujące punkty.

• Istnieją dość poważne trudności z płytami instalacyjnymi, czyli specjalne urządzenia są dla tego potrzebne. To niewątpliwie komplikuje proces samopodrządowi budynku z podobnego materiału.
• Niezbędna masa żelbetowych podłóg może mieć ogromną presję na istniejące części gotowej konstrukcji. Pożądane jest, aby budynek jest skonstruowany wyłącznie z takich płyt.
• Nie zadziała w żadnym momencie roku, ponieważ tylko w temperaturach poniżej 5 stopni konieczne jest stosowanie specjalnych środków zamarzania.

Urządzenie projektowe

Najpierw rozważmy materiały, które są potrzebne, Wlać monolityczny projekt.

• Armatura. Specjaliści doradzają, aby zapewnić preferencję średnicy, która różni się od 8 do 14 milimetrów, ten wybór zależy od domniemanych obciążeń.
• Cement. Marki muszą być brane pod uwagę z M-400.
• Kruszony kamień i piasek.
• Aparatura Możesz gotować różne części zbrojenia.
• Drzewo do szalunku.
• Narzędzie do cięcia narzędzi elektrycznych.

Odwróćmy się do instrukcji krok po kroku do montażu szalunku. Jego dno może być wykonane z desek, której szerokość wynosi od 3 do 4 centymetrów lub ze sklejki chronionej z wody, 2 centymetr gruba. Dla ścian z boków można skontaktować się z pomocą 2-3 centymetrów płyt. Jeśli szczeliny powstały podczas kolekcji tarczy, muszą być zamknięte z filmem, w celu nie przeniknięcia projektu.

Najpierw musisz umieścić materiały do ​​dołu na dolnej powierzchni. Do montażu można odnosić się do pomocy belek poprzecznych i podpór, przepaść między tym, która nie przekracza 1,2 metra. Następnie ważne jest podświetlenie ścian po bokach. Deskowanie musi być mocno wykonana, wykazują poziomo. Cały ten sam film może pomóc w pozbyciu się nieprawidłowości na przyszłym płycie. Jest pokryta dnem, aby powierzchnia była gładka.

Praca w dziedzinie rozliczeń wzmacniających najlepiej powierzyć profesjonalistom. Wzmocnienie to dwa etapy. Dno jest zamontowany na podporach wykonanych z tworzyw sztucznych. Siatka utworzona z wzmocnienia jest przymocowana w odległości 150-200 milimetrów przy użyciu miękkiego drutu. Zwykle armatura jest umieszczana na solidnym arkuszu, jednak zdarza się, że długości nie wystarczy. W takiej sytuacji konieczne jest nakładanie łączników z falsestonem, dodatkowy wzrost powinien być równy 40-krotnej średnicy pręta. Stawy muszą być umieszczone w kolejności kontrolnej dla większej niezawodności. Krawędzie siatki są zamontowane za pomocą amplifikacji w formie litery „P”.

Jeśli obszar wypełnienia jest wystarczająco duży, istnieje potrzeba dodatkowego wzmocnienia. Jest tworzony z innych, nowe elementy wzmacniające, których wymiary są najczęściej różnią się od 50 do 200 centymetrów. Ta siatka znajduje się poniżej, jest zintensyfikowana w otworze, a górna może być naprawiona bardziej niezawodnie na ścianach nośnych. W tych miejscach, w których materiały oparte są na kolumnach, ważne jest zapewnienie obecności innych elementów wzmacniających projekt.

Budowniczowie radzą, aby wypełnienie odnoszą się do pomocy betonu marki M400 (1 na mieszkańca jest obliczana na betonie, podstawa 2 części jest piaskowni, kruszony kamień to 4 części, bierzemy wodę do całkowitej masy). Po udanym ugniataniu roztwór wlewa się do szalunku. Konieczne jest rozpoczęcie w określonym rogu i zakończ – w przeciwnym.

Aby zapewnić niepożądane pustki w betonie, konieczne jest użycie głębokiego wibratora, pomoże pozbyć się niepotrzebnej przestrzeni wewnątrz. Wypełnij betonową płytę bez żadnych przystanków, równomiernie, grubość warstwy wynosi około 9-13 centymetrów. Po tym eksperci wyrównują ostatnią warstwę specjalnych urządzeń podobnych do prostego mopa na zakupy.

Jak wiecie, otrzymaną betonową płytkę nabywa 80% jego siły po co najmniej 3 tygodniach po wykonaniu powyższych procedur. W konsekwencji dopiero po tym okresie możesz pozbyć się szalunku. Jeśli musisz zrobić wcześniej, wsparcie muszą zostać pozostawione.

Możesz zacząć korzystać z płyt do celów budowlanych dopiero po 28 dniach. Uważa się, że dokładnie tak bardzo potrzebują do całkowitego suszenia wewnątrz i na zewnątrz. Aby nie stawić czoła pęknięć, w pierwszym tygodniu po betonie wypełnienia konieczne jest stale nawilżanie, nawadnia wodę. Niektórzy ludzie w celu zachowania pokrywy wilgoci gotowe i wodne zbrojone płyty betonowe z płótnem lub gęstym folii.

Wyświetlenia

Płyty żelbetowe, ponieważ elementy budowlane służące jako ściany budynku mają własne cechy, są podzielone na kilka gatunków i mają swoje własne klasyfikacje. Monolityczne płyty ZHB to Caisson, bez rozgrużynie lub mogą mieć żebrowane nakładanie się (kupujące przy wyborze płaskich elementów dają preferencji dla towarzysza). Często ciesz się obu balonami z betonu. Ten typ jest używany na przykład na piwnicy konkretnego budynku. Rozważmy każdy z typów i typów oddzielnie.

Zebrane

Ten rodzaj płyt żelbetowych otrzymał swoją nazwę ze względu na fakt, że jego stworzenie wystąpi bezpośrednio w przedsiębiorstwie zaangażowanej w materiały budowlane. Z kolei prefabrykowane płyty są podzielone na dzianiny i spawane. Dla drugich ramy przeprowadzonych przez spawanie złączy bezpośrednich. Najczęściej do tego użycia spawania elektrycznego lub gazowego. Pierwsza opcja wystaje trudniejsze, pod względem produkcji. Tutaj potrzebujesz specjalnego drutu dziewiarskiego, którego grubość nie przekracza 2 milimetrów. Prefabrykowane betonowe płyty mogą się różnić w zależności od projektu. Są one wykonywane, na przykład, z podłogi, a następnie waga jednego osiąga 0,5 ton. Masa szerokich elementów powłoki różni się od 1,5 do 2 ton. Znajdują się z doskonałym napełnieniem. Również eksperci wytwarzają takie struktury, których rozmiar pokrywa się ze standardowym obszarem pokoju mieszkalnego.

Specjalne zaufanie budowniczych otrzymało wielokolorowe panele do nakładania się, wykonane z betonu i niezawodnie ufortyfikowanych ram, które są wykonane z armatury żelaza. Ze względu na tę ramę monolityczne betonowe płytki mają wysoką wytrzymałość i mogą służyć dość długą żywotność.

W takich panelach znajdują się pustki kształtu cylindrycznego. Ich obecność znacząco zmniejsza ciężar produktu, który jest niezwykle ważny przy wzniesieniu wysokich budynków. Ten projekt zwiększa również odporność na deformację. Wystarczy umieścić, wzmocnione betonowe płytki z pustymi betonami wewnątrz nie są ponownie przesunięte. Zakres wyboru, z punktu widzenia rozmiarów, jest dość duży, zawsze możesz wybrać te, które nadają się do tego obszaru.

Monolityczny

Wzmocnione płytki betonowe, które ponoszą taką nazwę, są wylewane bezpośrednio na miejscu, gdzie wzrośnie w budynku w najbliższej przyszłości, czyli w obiekcie budowlanym. Różnią się również projektami. Na przykład, żebrowane płyty są dzianinowym systemem wiązek i samą płytą. Przeszedli razem, a tym samym tworzą silną podstawę. Główne belki są zwane biegami i prostopadle do nich – żebra, z których projekt i przyznała swoją nazwę.

Caisson działa jako system belek o tej samej średnicy, które są połączone z samą płytą. Między takimi belkami znajdują się rowki, które są określane jako Kesson. Ciche są uważane za proste płytki przypisane do kolumn. Z góry na płycie jest tak zwany zagęszczanie, aw swojej dolnej części znajdują się pręty ze wzmocnienia. Ramy samej struktury są ważne, aby mieć 2-3 centymetry, aby wypełnić beton w gnieździe w celu wzmocnienia urządzenia. Ten rodzaj monolitycznych płyt jest używany tylko wtedy, gdy długość rozpiętości nie osiąga wskaźników ponad 3 metrów.

Wręcznika jest potrzebna wiązka z materiału zbrojonego betonu, w przypadkach, w których rozpiętość osiąga 3 lub więcej niż liczniki. W takiej sytuacji na ścianie belki są wstępnie ułożone, odległość między czym wynosi 150 centymetrów. Ta konstrukcja belek na znanych standardach jakości istnieje 16 różnych gatunków. Wśród nich maksymalna długość wynosi 18 metrów, która jest wystarczająca dla prac budowlanych objętościowych.

Aby skontaktować się z pomocą produkujących budowniczom podłogi żebrowane tylko wtedy, gdy długość rozpiętości nie przekracza 6 metrów. Gdy długość jest nieco więcej, może być konieczna do wzmocnienia, co odbywa się za pomocą belki poprzecznej. Takie projekty mogą pomóc w osiągnięciu doskonale sufitu. Podczas instalacji takich struktur do kształtek są dołączone dodatkowe elementy. Kolejna naprawa może pomóc w łącznikach, na przykład, drewnianym suficie.

Szereg zastosowań

Puste betonowe płyty podłóg mają specjalne otwory, które zwiększa izolację dźwiękową i termiczną. Na powierzchni płyt znajdują się zawiasy, które w tandemie ze specjalistycznym sprzętem pomagają dostarczyć i zainstalować płytę do miejsca przeznaczonego dla niej. Takie struktury są powszechnie stosowane jako elementy internetowe w budowie różnych budynków, w tym dla budynków ramowych, podczas montażu tuneli. Poważna wadę pustych nakładek jest to, że podział kranów dla niezbędnych przewodów technicznych jest ściśle zabronione, może zakłócić zdolność łożyska płyty.

Płaskie betonowe płytki służyły jako główna część wsparcia w budynkach o nazwie Panel, mogą być stosowane jako opuszczone podłogi między podłogami, na przykład w prywatnym domu. Eksperci odnotuj, że takie struktury mogą wytrzymać obciążenia sejsmiczne równe 7 punktów. Główne zalety płyt płaskich betonowych, wykonują następujące fakty: siłę specjalną, wysoki poziom niezawodności, zdolność do podania pożądanego formularza do zwiększenia zakresu rozwiązań architektonicznych.

Wzmocnione betonowe płyty do powlekania są potrzebne do budowania budynków, które są najczęściej używane do celów przemysłowych. Metoda korzystania z takich konstrukcji zależy od ich typu. Jeśli tak zwane żebra są skierowane w dół, płyty nadają się do sufitu w budynkach magazynowych; If Up – na podłogę.

Wskazówki dotyczące wyboru

Na obecnym rynku materiałów budowlanych, więcej niż szeroki wybór różnego rodzaju wzorów, które są używane do budowy różnych budynków. Niektóre z najbardziej poszukiwanych monolitycznych i prefabrykowanych podłóg betonowych. Wielu specjalistów zbiegają się w jednej opinii. Jeśli planuje się zbudować jakikolwiek kompleks, z punktu widzenia architektury, budynków, a następnie daj swoje preferencje lepsze płyty monolityczne. Jeśli konstrukcja będzie miał standardowy formularz i wymiary, lepiej zatrzymać wybór na betonowych płyt kuchennych. Są zdecydowanie ekonomiczne, z punktu widzenia wydatków materiałowych, bardziej niezawodnych i łatwiejszych zamontowanych.

O tym, jak i gdzie stosować wzmocniony betonowy wzmacniacz, zobacz następujący film.