Rozmiary arkuszy poliwęglanu

Poliwęglan jest nowoczesnym materiałem polimerowym, który prawie nie jest gorszy od przezroczystości szkła, ale 2-6 razy lżejsza od IT i 100-250 razy więcej. Umożliwia tworzenie struktur, które łączą piękno, funkcjonalność i niezawodność.

Są to przejrzyste dachy, szklarnie, prezentacje, szybowanie budynków i wiele więcej. Aby zbudować jakakolwiek projekt, ważne jest, aby wymyślić wierne obliczenia. I dla tego musisz wiedzieć, jakie są standardowe wymiary paneli poliwęglanu.

Wymiary arkuszy komórkowych

Komórkowate (inne nazwy – strukturalne, kanał) poliwęglan – są to panele kilku cienkich warstw plastikowych wiązanych wewnątrz przez pionowe bluzy (żebra sztywności). Żeberka sztywności i warstwy poziome tworzą puste komórki. Taka struktura w wycinaniu bocznym przypomina komórki, dlatego materiał i ma swoją nazwę. Jest to specjalna struktura komórkowa, która daje panele ze zwiększonym hałasem i właściwościami osłonowych. Zwykle wytwarzane w postaci prostokątnego arkusza, których wymiary są regulowane Gost R 56712-2015. Arkusze wymiarowe liniowe są następujące:

• Szerokość – 2,1 m;
• Długość – 6 m lub 12 m;
• Opcje grubości – 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 i 32 mm.

Odchylenie rzeczywistych rozmiarów materiału z określonego przez producenta długości i szerokości nie więcej niż 2-3 mm na 1 metr. W grubości maksymalne odchylenie nie powinno przekraczać 0,5 mm.

Z punktu widzenia wyboru materiału, jego najważniejszą cechą jest jej grubość. Jest ściśle związany z kilkoma parametrami.

• Liczba warstw z tworzyw sztucznych (standard od 2 do 6). Niż są bardziej grubsze i silniejsze materiały, lepsze właściwości pochłaniające dźwięk i termiczne. W ten sposób wskaźnik izolacji dźwięku materiału 2-warstwowego wynosi około 16 dB, współczynnik odporności na transfer ciepła wynosi 0,24, i dla materiału 6 warstw, wskaźniki te wynoszą odpowiednio 22 dB i 0,68, odpowiednio.
• Lokalizacja sztywności i kształtu komórek. Z tego zależy zarówno siłę materiału, jak i stopnia jego elastyczności (grubość arkusza, silniejszy, ale gorszy jest nieco). Komórki mogą być prostokątne, krzyżowe, trójkątne, sześciokątne, w formie pszczół miodu, podobny do fal.
• Grubość żeber sztywności. Z tej cechy zależy od odporności na naprężenia mechaniczne.

W oparciu o stosunek tych parametrów wyróżnia się kilka odmian poliwęglanu komórkowego. Każdy z nich najlepiej nadaje się do swoich zadań i ma własne typy standardów grubości arkuszy. Najbardziej popularne są kilka gatunków.

• 2H (P2C) – arkusze 2 warstw z tworzywa sztucznego połączone przez bulwar prostopadły (żebrowane żebru) tworzące prostokątną komórkę. Skoczkowie znajdują się co 6-10,5 mm i mają przekrój poprzeczny od 0,26 do 0,4 mm. Całkowita grubość materiału wynosi zwykle 4, 6, 8 lub 10 mm, rzadko – 12 lub 16 mm. W zależności od grubości skoczków, kwadrat. M Materiał waży od 0,8 do 1,7 kg. Oznacza to, że ze standardowymi wymiarami 2,1×6 metrów waży od 10 do 21,4 kg.
• 3N (P3S) – Jest to 3-warstwowy panel z komórkami prostokątnymi. Wytworzone grube 10, 12, 16, 20, 25 mm. Standardowa grubość wewnętrznych skoczków – 0, 4-0,54 mm. Waga 1 m2 zakresów materiałów od 2,5 kg.
• 3x (K3C) – Trójwarstwowe panele wewnątrz, które są zarówno bezpośrednimi, jak i dodatkowymi nachylonymi żebbinami, dzięki czemu komórki nabierają kształt trójkątny, a sam materiał jest dodatkową odpornością na obciążenia mechaniczne w porównaniu z arkuszami „3N”. Standardowa grubość arkusza – 16, 20, 25 mm, Udostępnij – od 2,7 kg / m2. Grubość głównych żeber twardości wynosi około 0,40 mm, dodatkowo – 0,08 mm.
• 5N (p5c) – panele składające się z 5 warstw tworzyw sztucznych z prostymi sztywnymi żebrami. Typowa grubość – 20, 25, 32 mm. Specyficzne – od 3,0 kg / m2. Grubość wewnętrznych skoczków – 0,5-0,7 mm.
• 5x (K5C) – 5-warstwowy panel z pionami prostopadłą i ukośnymi partycjami wewnętrznymi. Standardowy arkusz ma grubość 25 lub 32 mm i ciężar określony -3,5-3,6 kg / m2. Grubość głównych skoczków – 0,33-0,51 mm, nachylona – 0,05 mm.

Wraz z typowymi markami Według Gost producenci często oferują własne wydarzenia, które mogą mieć niestandardową strukturę komórek lub szczególne cechy. Na przykład panele są oferowane większy odporność na uderzenia, ale jednocześnie lżejsza waga niż standardowe opcje. Oprócz klas premium, wręcz przeciwnie, opcje takie jak światło – o ograniczonej sztywnej grubości żebra. Kosztują tańsze, ale ich odporność stabilności jest niższa niż typowych arkuszy. Oznacza to, że marki różnych producentów, nawet o tej samej grubości, mogą się różnić w zależności od wytrzymałości i właściwości operacyjnych.

Dlatego przy zakupie należy wziąć pod uwagę, określając producenta nie tylko grubość, ale wszystkie cechy konkretnego arkusza (gęstość, grubość sztywności, rodzaj komórek, a drugi), jego cel i dopuszczalny masa.

Wymiary materiału monolitycznego

Monolityczny (lub odlew) poliwęglan jest dostępny w postaci prostokątnych arkuszy plastikowych. W przeciwieństwie do komórkowego, mają całkowicie jednorodną strukturę, bez pustych. Dlatego wskaźniki gęstości monolitycznych paneli są znacznie wyższe, odpowiednio powyżej wskaźników wytrzymałości, materiał jest w stanie wytrzymać niezbędne obciążenia mechaniczne i masy (odporność na obciążenia masy – do 300 kg na kwadrat. m, odporność na uderzenia – 900 do 1100 KJ / KV. m). Ten panel nie jest uszkodzony przez młotek, a wzmocnione opcje z grubości 11 mm są utrzymywane nawet hit pocisku. W tym samym czasie, to plastik jest bardziej elastyczny i przejrzysty niż strukturalny. Jedyną rzeczą, którą jest gorszy od komórkowego, jest właściwościami izolacyjnymi.

Monolityczny poliwęglan blachy jest produkowany zgodnie z GOST 10667-90 i TU 6-19-113-87. Producenci oferują arkusze dwóch typów.

• Płaski – z gładką, gładką powierzchnią.
• Profilowany – ma powierzchnię falistej. Obecność dodatkowej sztywności (falistości) sprawia, że ​​materiał jest bardziej trwały niż płaski arkusz. Kształt profilu może być falistym lub trapezowym o wysokości profilu (lub fale) w zakresie 14-50 mm, długości falowodów (lub fal) od 25 do 94 mm.

Szerokość i długość arkuszy i płasko, i profilowany monolityczny poliwęglan w większości producentów spełniają ogólny standard:

• Szerokość – 2050 mm;
• Długość – 3050 mm.

Ale także na sprzedaż z następujących ogólnych wymiarów:

• 1050х2000 mm;
• 1260 × 2000 mm;
• 1260 × 2500 mm;
• 1260 × 6000 mm.

Standardowa grubość monolitycznych arkuszy poliwęglanowych według Gost mieści się w zakresie od 2 mm do 12 mm (główne wymiary – 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 i 12 mm), ale wielu producentów oferuje szerszy władcę – Od 0,75 do 40 mm.

Ponieważ struktura wszystkich arkuszy monolitycznych tworzyw sztucznych jest taka sama bez pustych, jest to rozmiar przekroju (czyli grubość) jest głównym czynnikiem wpływającym na wytrzymałość (podczas gdy materiał komórkowy silnie zależy od struktury wewnętrznej).

Wzór tutaj jest standardowy: proporcjonalny do grubości zwiększa odpowiednio gęstość panelu, wytrzymałość, odporność na ugięcie, ciśnienie, odporność. Konieczne jest jednak wziąć pod uwagę, że wraz z tymi wskaźnikami wzrasta waga (na przykład, jeśli 1 kV. M 2-milimetrowy panel waży 2,4 kg, a następnie 10 mm – 12,7 kg). Dlatego potężne panele tworzą duże obciążenie na projekt (fundacja, ściany i inne), co wymaga instalacji wzmocnionej ramy.

Promień gięcia z grubością

Poliwęglan – jedyny materiał dachowy, który z doskonałymi wskaźnikami wytrzymałości można łatwo być formowane i wygięte w stanie zimnym, podejmując formularz łukowy. Aby stworzyć piękne struktury promieniowe (łuki, kopuły), nie będziesz musiał odebrać powierzchni z różnych gładkich fragmentów – możesz zgiąć same panele poliwęglanowe. W tym celu wymagane są specjalne narzędzia lub warunki – materiał można formować rękami.

Ale oczywiście nawet o wysokiej elastyczności materiału, każdy panel może być wygięty tylko do pewnego limitu. Każda marka poliwęglanu ma swoją własną elastyczność. Charakteryzuje specjalny wskaźnik – promień gięcia. Zależy to od gęstości i grubości materiału. Aby obliczyć promień zakrętów arkuszy standardowej gęstości, możesz użyć prostych formuł.

• Dla monolitycznego poliwęglanu: r = t x 150, gdzie t jest grubość arkusza.
• W przypadku arkusza komórkowego: r = t x 175.

Tak więc, zastępując grubość grubości arkusza w 10 mm w formule, łatwo jest określić, że promień gięcia z monolitycznego arkusza tej grubości wynosi 1500 mm, strukturalny – 1750 mm. I biorąc grubość 6 mm, otrzymujemy 900 i 1050 mm wartości. Dla wygody nie możesz się liczyć za każdym razem, ale używać już gotowych tabel odniesienia. W przypadku marek o niestandardowej gęstości, promień gięcia może się nieznacznie różnić, więc przed zakupem konieczne jest określenie tego momentu producenta.

Ale dla wszystkich rodzajów materiału istnieje wyraźny wzór: cieńszy arkusz, tym lepiej wygina się. Niektóre rodzaje arkuszy grubych do 10 mm są tak elastyczne, że mogą być nawet skręcone w rolkę, co znacznie ułatwia transport.

Ważne jest, aby pamiętać, że w skręconej formie poliwęglan może być trzymany krótki czas, z długotrwałym przechowywaniem, musi być w polerowanym arkuszu i w pozycji poziomej.

Jaki rozmiar jest lepszy do wyboru?

Poliwęglan jest wybierany na podstawie jakiego zadania i w jakich warunkach planuje się obsługiwać materiał. Na przykład, materiał dla skóry musi być łatwy i posiada dobre właściwości izolacyjne, dla dachu – bardzo silny, aby wytrzymać obciążenia śniegowe. W przypadku obiektów z zakrzywioną powierzchnią konieczne jest wybór plastiku z pożądaną elastycznością. Grubość materiału jest wybrana w zależności od tego, w zależności od tego, w jaki sposób obciążenie masy ciała jest (zwłaszcza ważne dla dachu), a także czy krok wału jest (materiał jest wymagany do umieszczenia na ramie). Bardziej domniemany obciążenie masy, grubszy powinien być arkuszem. W tym samym czasie, jeśli wykonasz klatkę, a następnie grubość arkusza może być zrobione trochę mniej.

Na przykład, w przypadku warunków środkowej taśmy dla małego baldachimu, optymalny wybór, biorąc pod uwagę obciążenia śniegowe, jest monolitycznym arkuszem poliwęglanowym o grubości 8 mm z krokiem skrzyni w 1 m. Ale jeśli zmniejszysz krok wału do 0,7 m, możesz użyć paneli 6 mm. Aby obliczyć parametry wymaganej skrzyni, w zależności od grubości arkusza, można nauczyć się od odpowiednich tabel. W celu prawidłowego określenia obciążenia śniegu dla twojego regionu najlepiej jest skorzystać z Snip 2.01.07-85.

Ogólnie rzecz biorąc, obliczenie projektu, zwłaszcza niestandardowy formularz może być dość złożony. Czasami lepiej zaufanie profesjonalistom lub skorzystać z programów budowlanych. Będzie ubezpieczyć błędy i nieuzasadnione zużycie materiałów.

Ogólnie rzecz biorą zalecenia dotyczące doboru grubości panelu poliwęglanu.

• 2-4 mm – Należy wybrać do lekkich struktur, które nie doświadczają obciążenia wagowego: projekty reklamowe i dekoracyjne, lekkie modele cieplarniane.
• 6-8 mm – średnie panele grubości, są dość uniwersalne, używane do projektów doświadczających umiarkowanych obciążeń wagowych: szklarnie, zadaszenia, alternatorskie, daszki. Możesz użyć do dachu małego obszaru w regionach z małym obciążeniem śniegu.
• 10-12 mm – Dobrze nadaje się do pionowego przeszklenia, tworzenia ogrodzeń i ogrodzeń, budowy dźwiękoszczelnych barier na torach, prezentacji, zadasziach i dachach, przezroczyste wkładki do pokrycia dachu w regionach z umiarkowanym obciążeniem śniegu.
• 14-25 mm – mają bardzo dobrą siłę, uważane za „anty-wandal” i są wykorzystywane do tworzenia półprzezroczystych dachów dużego obszaru, a także solidne glazury, szklarnie, ogrody zimowe.
• Od 32 mm – Używany do dachów w regionach z wysokim obciążeniem śniegu.