Szalunek jest formą utrzymania betonu. Jest to konieczne, aby rozwiązanie nie dorastało i utwardzało w wymaganej pozycji, tworząc fundament lub ścianę. Do tej pory jest wykonany z różnych materiałów i prawie każdej konfiguracji.
Funkcje i cel
Najpopularniejsze pozostaje w deweloperach tarczy z desek i sklejki, ponieważ mogą być wykonane ze zdrowych materiałów, bez spędzania wielu funduszy.
Drewniane panele w niekorzystnej sytuacji są dużą ilością luek i nieprawidłowości, co wzrasta z mieszaniną adhezyjną (materiały sprzęgła).
Dla kolejnego demontażu szalunku konieczne jest nasmarowanie tarczy szalunkowych ze specjalnymi kompozycjami, które zmniejszają adhezję z betonem, co umożliwia wyeliminowanie wyglądu chipów i pęknięć w projekcie. Plus przedłużają życie tarczy.
Ta kompozycja nazywa się smar. W składzie są one sklasyfikowane do następujących typów:
- zawieszenie;
- hydrofobowy;
- spowolnienie montażu;
- Łączny.
Wymagania dotyczące smarowania
Smarowanie musi być zgodne Następujące wymagania.
- Musi być wygodny w użyciu. Mniejsze zużycie ma kompozycje.
- Zawierają substancje antykorozyjne (inhibitory).
- Nie pozostawiaj tłuszczowych śladów na produkcie, co w następnym może spowodować łuszczenie się wykończenia i pogorszenie wyglądu.
- W temperaturze 30 ° C należy przechowywać na powierzchni pionowej i nachylonej co najmniej 24 godziny.
- Kompozycja musi być zgodna z wymaganiami bezpieczeństwa pożarowym, z wyjątkiem zawartości substancji lotnych.
- Brak substancji zagrażających życiu i zdrowiu ludzi.
Rodzaje smarów
Jak wspomniano powyżej, skład smarowania jest sklasyfikowany do następujących typów.
- Zawieszenie. Najbardziej niedroga i ekonomiczna opcja (na bazie wody), ponieważ ten smar może być wykonany z własnymi rękami, mieszając tynk pół wodą, ciasto wapienne, bard alkoholu siarczkowanego i wodę. Gatunek ten działa na zasadzie odparowania wody z zawiesiny, po czym folia pozostaje na betonie. Warto zauważyć, że taka kompozycja kategorycznie nie może być stosowana w warstwie wibracyjnej roztworu, ponieważ beton przesunie go ze ścian. W rezultacie okaże się osłabiony projekt z brudną powierzchnią.
- Hydrofobowy. Składa się z olejów mineralnych i środków powierzchniowo czynnych (środki powierzchniowo czynne) i stworzyć film, który odpowiada wilgoć. Kompozycje są mocno trzymane zarówno na powierzchni poziomej, jak i na nachylonej powierzchni, bez rozprzestrzeniania się. Używany podczas pracy z materiałami o wysokich wskaźnikach samoprzylepnych, w których są gorsze od innych kompozycji. Są najbardziej poszukiwane deweloperzy, chociaż istnieją pewne wady: pozostawia ścieżki tłuszczowe na produkcie, zużycie materiału jest duże, a jest taki smar droższy.
- Poprawki, spowolnienie. Dodają organiczne węglowodany, które zmniejszają czas trwania roztwór. Przy zastosowaniu takich smarów pojawiają się żetony, więc są używane bardzo rzadko.
- Łączny. Najskuteczniejsze smary, które są odwrotną emulsją zawierającą hydropobicatory i sedresses ustawień. Obejmują wszystkie zalety powyższych kompozycji, z wyjątkiem ich wad spowodowanych wprowadzeniem dodatków plastyfikujących.
Producenci
Możesz podkreślić najpopularniejsze produkty.
Angrol
Gęstość 800-950 kg / m3, zakres temperatur od -15 do + 70 ° C, zużycie 15-20 m2 / l. Emulsja na bazie wody, z której część zawiera substancje organiczne, emulgatory i siarczan sodu. Stosowane nawet podczas budowy mostów. Zalety obejmują brak nieprzyjemnych zapachów i korespondencji składu przepisów pożarowych.
Może być długi w magazynie z powodu inhibitorów wejściowych, które nie pozwalają na rdzewiejące formularze metalowe.
Emulsol
Gęstość wynosi około 870-950 kg / m3, zakres temperatur od -15 do + 65 ° C. Jest najczęstszym smarowaniem hydrofobowym. Jest to smar podziału do szalunku. Składa się, jak wspomniano powyżej, z olejów mineralnych i środków powierzchniowo czynnych. Dodaje się do niego alsopa, glikol polietylenowy i inne dodatki. Możesz wybrać następujące poddywania:
- Rozszerzenie jest najtańszą opcją, dotyczy tylko deskowania dla niepalących;
- EX-2 jest stosowany do wyrobów metalowych;
- Ex-i odpowiednie do smarowania szalunków z dowolnych materiałów, obejmuje dodatki antykorozyjne, nie pozostawia tłuszczowych śladów i jest spędzony ekonomicznie;
- Ex-im – smarowanie zimowe (temperatura do -35 ° C), ulepszona wersja.
Tiralux (Tira-Lux-1721)
Gęstość 880 kg / m3, zakres temperatur od -18 do + 70 ° C. Smar produkowany w Niemczech. Puree na podstawie olejów mineralnych i dodatków antyoriałowych.
Prawie trzy razy droższe niż produkty krajowe, które są uzasadnione wysokimi wskaźnikami technicznymi.
Agat
Gęstość w zakresie 875-890 kg / m3, temperatura pracy od -25 do +80. Skoncentrowana emulsja. Kompozycja, która opiera się na oleju, bez zawartości wody pozwala pracować absolutnie z dowolnymi materiałami szalunkowymi, nie pozostawia żadnych śladów i tłuszczu. Ta ciężacyjna zaleta pozwala na zastosowanie takiego środka smarnego nawet dla białych powłok.
Tabela 1. Popularne smary szalunkowe
Parametry |
Emulsol |
Angrol |
Tiralux |
Agat |
Gęstość, kg / m3 |
875-950 |
810-950 |
880 |
875 |
Tryb temperatury, z |
Od -15 do +65 |
Od -15 do +70 |
Od -18 do +70 |
Od -25 do +80 |
Zużycie, M2 / L |
15-20 |
15-20 |
10-20 |
10-15 |
Objętość, L |
195-200 |
215 |
225 |
200 |
Jak podnieść?
Na podstawie powyższego możesz podsumować zakres zastosowania jednego lub innego smaru szalunkowego.
Tabela 2. Obszar zastosowań
Rodzaj smaru |
Komponenty, komponenty |
Obszar zastosowań |
Zalety i wady |
Zawieszenie |
Mieszaniny gipsu lub alabaster, siły wapno, boisko siarkowane lub mieszanina gliny i innych olejów; Z materiałów podstawowych: Kerosen + mydło w płynie |
Aplikacja na szalunki z dowolnego materiału tylko podczas umieszczania, bez użycia instalacji wibracyjnej |
„+”: Tanie koszty i prostota wytwarzania; „-„: Mieszany z betonowym rozwiązaniem, w wyniku czego pogarsza się wygląd i struktura produktu |
Hydrofobowy (ex, ex-2, ex-ruby, ex-m i inne) |
Wykonane na podstawie olejów mineralnych i środków powierzchniowo czynnych |
Używane podczas pracy z materiałami z podwyższonymi wskaźnikami adhezyjnymi; Ta kompozycja jest również stosowana w produkcji betonu w zimie |
„+”: Praca z materiałami o zwiększonej szybkości przyczepności jest niezawodnie utrzymywana na powierzchniach pionowych i poziomych; „-„: pozostawia ślady tłuszczu, zwiększone zużycie i koszty |
Powolne składanie |
Organiczne węglowodany oparte + melassia i tanin |
Używany w betonach pracuje zarówno konstrukcje poziome, jak i pionowe |
„+”: W miejscu, w którym beton wchodzi w kontakt z szalunkiem, pozostaje z tworzywa sztucznego, co pozwala na łatwo odłączyć się z tarczem; „-„: niemożliwe jest kontrolowanie procesu krzepnięcia, w wyniku czego pojawiają się frytki i pęknięcia w betonie |
Łączny |
Emulsje zawierające hydrofobizer i sedresses ustawień + dodatki plastyfikujące |
Głównym celem jest zapewnienie gładkości powierzchni i późniejszego lekkiego odłączenia od szalunku (separacja) |
„+”: Wszystkie zalety powyższych smarów; „-„: kosztowny |
Subtelności użytkowania
Istnieje wiele czynników, na których zależą wskaźniki wydatków.
- Temperatura środowiska. Dolna temperatura, tym większa potrzeba materiałów i odwrotnie.
- Gęstość. Należy pamiętać, że gęsta mieszanina jest bardziej skomplikowana, co zwiększa wartość materiału.
- Wybór narzędzia dystrybucyjnego. Podczas przetwarzania wałka, natężenie przepływu jest większe niż przy użyciu automatycznego opryskiwacza.
Tabela 3. Średnia konsumpcja smarowania
Materiał szalunku |
Leczenie powierzchni pionowej |
Poziome obróbka powierzchni |
||
metoda |
rozpylać |
Szczotka |
rozpylać |
Szczotka |
Stal, tworzywa sztuczne |
300 |
375 |
375 |
415 |
Drewno |
310 |
375 |
325 |
385 |
Aby określić siłą sprzęgła, istnieje następujący wzór:
C = kzh * n * n, gdzie:
- C – moc sprzęgła;
- KZH – współczynnik sztywności materiału szalunku, który zmienia się od 0,15 do 0,55;
- P – Kontakt powierzchnia powierzchni z betonem.
Mieszaninę można przygotować w domu przy użyciu koncentratu i obserwacji następujących kroków.
- Przygotuj koncentrat i ciepłą wodę z rozpuszczoną sodą kalcynowaną (stosunek koncentratu i wody 1: 2).
- Weź plastikowy pojemnik i poczekaj „Emulsol”, a następnie część wody. Dokładnie wymieszać i dodaj kolejną część wody.
- Otrzymaną mieszaninę powinno być jak płynna kwaśna śmietana. Po tym, jak musi być wylewanie do sprayu.
- Nasmaruj powierzchnię szalunku.
Istnieją reguły, których wykonanie pozwoli ci prawidłowo i bezpiecznie używać smaru:
- Należy nałożyć natychmiast po zamontowaniu szalunku, co zmniejszy przepływ;
- Lepiej jest użyć pistoletu natryskowego, a nie środki ręczne, jak opisano powyżej;
- Układana beton musi zostać skradziona, ochrona olejów przed wejściem;
- Opryskiwacz musi być przechowywany z płyty w odległości 1 metra;
- trzeba pracować w odzieży ochronnej;
- Ten ostatni nie ma mniej ważnej zasady, oznacza zgodność z zaleceniami w sprawie korzystania z producenta.
Przegląd opryskiwacza Gloria, który jest wygodny do stosowania do stosowania smarowania szalunku.
Czy istnieje jednoznaczna rekomendacja dotycząca rodzaju smarowania do szalunku? Jakie są najważniejsze czynniki, których powinienem być świadomy, przy wyborze odpowiedniego smaru do szalunku?
Czy istnieje jakaś konkretna różnica między odmianami smarowania do szalunku? Jaką ocenę jakości powinienem wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego smaru? Czy istnieją jakieś wskazówki dotyczące używania smaru do szalunku, który mogą Państwo polecić? Dziękuję z góry za odpowiedź!