Tonteer: Technologia definicji i przetwarzania

Przetwarzanie drewna jest bardzo złożonym procesem, który ma własne cechy. Jednym z najbardziej przyjemnych materiałów jest myślicielem, definicją i technologią przetwarzania, którą warto rozważyć oddzielnie, ponieważ ten temat jest bardzo ważny dla tych, którzy chcą poważnie angażować się w stolarkę.

Co to jest?

Przede wszystkim warto zajmować się faktem, że jest to myśliciel. Na podstawie nazwy można go już założyć, że jest drewno, które ma małą średnicę. Jeśli wyjaśnisz tę definicję, to Myśliciel jest leśnicą, której grubość pnia nie przekracza 300 mm w zależności od rasy. Z reguły ten materiał jest najczęściej występujący w drzewach iglastych i małym lesie, który może być przydatny dla niektórych obszarów z powodu małej średnicy.

Zasadniczo myśliciel jest wykonany z sosny, ponieważ drzewo jest dość cienkie i najczęściej występuje wśród innych przedstawicieli iglasnych w naszym kraju. W rzeczywistości praca z cieńszym nie jest najbardziej przyjemną rzeczą, która może spodziewać się producentów rejestrowania. Wszystko z jednego prostego powodu – przetwarzanie takiego materiału nie jest korzystne w kosztach. Korzystanie z pełnoprawnych pailoramów, które mogą obsługiwać duże dzienniki o odpowiedniej średnicy pnia, po prostu spędzasz więcej o to, niż możesz później uzyskać, sprzedając rozcieńczalnik.

Ale trzeba pracować z takim materiałem i nie jest możliwe wszędzie, ponieważ z cienkich dzienników możesz wykonać produkty potrzebne do konsumentów. Od nich można zwrócić uwagę na prary o różnych rozmiarach, a także chłopców i małych desek, a oba obudowa i nieoceniona. Na podstawie charakterystyki fizycznej, Tonomer potrzebuje specjalnego przetwarzania.

Dotyczy to zarówno samego procesu, jak i jego etapów i sprzętu.

Sprzęt do przetwarzania

Agregaty do pracy z pojemnością różnią się od konwencjonalnych tartaków i są specjalnym projektem, które wraz z kosztami, pozwalają producentowi korzystać z mechanizmów i mocy niezbędnej tylko dla cienkiego lasu. Warto zauważyć, że ta technika bruzalna jest przeznaczona do cięcia materiału pewnego rozmiaru. Dlatego eksploatacja wymaga indywidualnej uwagi i dokładności, ponieważ zakres średnic lufy lasu nie jest tak duży.

„Termity” – Maszyny z krajowego producenta, który dzięki ich konstruktywnym cechom mają znaczną ilość konsumentów. Ich zaletą można nazwać prostotą i niezawodnością, umożliwiając wyodrębnienie zysków podczas przetwarzania nawet takiego materiału jako cieńszy i piłowanie. Wśród zakresu modelu tego producenta warto zauważyć Brusal 150E-6, który jest najczęstszą modyfikacją i ma największą liczbę sprzedanych kopii.

Model ten został zaprojektowany do wiązania czujnika o maksymalnej długości do 6 metrów w rozmiarze przetwarzanego materiału przy 100-230 mm. Minimalna długość wynosi od 1.8 metrów.

Linia danych maszyn jest zoptymalizowana dla małych kosztów, co znajduje odzwierciedlenie w funkcjach projektowych.

1. Brak Otling. Ta funkcja jest po prostu nie jest potrzebna podczas przetwarzania czujnika, aby usunąć niepotrzebny. To jest ta operacja, która zwiększa koszt produktu, który polega na naprawie zaokrąglonego wrzeciona, a także większą szybkość pasz. Ponieważ te zalety nie są potrzebne, ich nieobecność nie tylko sama maszyna, ale także jego operacja jest bardziej opłacalna.
2. Synchroniczne ustawienie wałów frezujących. Ta funkcja umożliwia spędzanie znacznie mniej czasu na konfiguracji maszyny, dzięki czemu można uzyskać kilka razy szybciej.
3. Możliwość zainstalowania piły minimalnej średnicy. Biorąc pod uwagę małą grubość pnia, możesz użyć w pracy narzędzi tnących małych rozmiarów, które są tańsze niż standard stosowany na zwykłych tartakach.
4. Możliwość pracy piła minimalna liczba zębów. Ta funkcja pozwala zaoszczędzić dużo na sprzęcie tartaków, ponieważ piły są bardzo drogim komponentem. Ogólnie rzecz biorąc, koszty obsługi mogą zmniejszyć o 70 000 rubli.

Dotyczący Charakterystyka podstawowa 150E-6, Można zauważyć, że szybkość podawania, która jest regulowana w zależności od trybu pracy i wynosi 4, 6, 8 i 12 m / min. Liczba zainstalowanych piły w 1-6 sztuk, łączna moc maszyny wynosi 97,2 kW, z której 2.2 przechodzi do mechanizmu podawania, 37 dla wrzeciona piłowego i 36 i 22 do frezowania wrzecion pierwszej i drugiej serii, odpowiednio. Długość maszyny wynosi 5,15 metra, szerokość i wysokość 2 m. Msza bez przystawki i narzędzia 4200 kg.

Inną znaną maszyną jest pre-250mt, która jest techniką uniwersalną podczas pracy z rozcieńczalną średnicą 80 do 280 mm. W tym przypadku długość obrabianego przedmiotu waha się od 1 do 6 metrów, a wielkość produktu końcowego jest określona przez specjalny linijkę elektronową, która jest wyposażona w ten model. Obecność takiego narzędzia umożliwia najbardziej dokładnie ustawić odpowiednie wymiary produktu gotowego.

Wśród zalet tego modelu można zauważyć zmniejszenie zużycia energii do 76 kW, podczas gdy sprzęt nie przegrywa wydajności i jakości. Ta funkcja zmniejsza koszty i koszt maszyny. Warto również powiedzieć o dokładności propylu, który ma 3 milimetry. Dzięki temu możesz uzyskać jak najwięcej lub użyteczny materiał, co znacząco wpłynie na zysk i samowystarczalność agregatu.

Dokonywanie techniki bardziej uniwersalne, producent dostarczył krzywe i nierównomierne dzienniki, które można również przetworzyć. Innowacje technologiczne umożliwiają teraz pracować z takimi materiałami i wyodrębnianiem. Teraz wstępne sortowanie lasu nie jest potrzebne, ponieważ zmieniono odległość operacyjną między frezami bocznymi, z których maksymalna odniesienie jest 72 mm.

Mowa na innych cechach technologicznych, warto powiedzieć o obecności wbudowanych laserów, z którymi można zobaczyć linie reprezentujące projekcję przyszłego materiału, jeśli używasz już skonfigurowanych parametrów piłowania. W ten sposób wszechstronność i różnorodność drewna obrabianego przedmiotu wzrasta, a proces instalacji rozmiaru linijki elektronowej jest uproszczone. Podstawowe wyposażenie techniczne umożliwia zmianę zestawu charakterystyki, na przykład, wskaźnik zasilania, maksymalną moc, a także ładunek na wszystkich silnikach i dyskach.

Istnieją osłony ochronne, które uniemożliwiają wprowadzenie pracowników wkładu surowego materiału. Liczba dysków poziomych może osiągnąć 6 szt. po każdej stronie, a ich średnica nie jest więcej niż 250 mm. Moc do systemu aspiracji 5,5 kW, do frezów bocznych wskaźnik wynosi 18,5 kW. W tym przypadku napęd dysków poziomych zużywa 15 kW, a kanał łańcuchowy 2,2 kW. Maksymalna prędkość obrotowa może osiągnąć 3000 obr./min, zarówno dla młynów bocznych, jak i dysków poziomych.

Wskaźnik paszy obrabianego przedmiotu do 15 m / min, potrzebujesz dwóch osób. Wyznacza niezbędne parametry techniczne, a inne monitoruje sam proces, który wymaga uwagi. Zakres temperatur pracy waha się od -30 do +40 stopni, całkowitą masę wynosi 1950 kg.

Wśród innych urządzeń do przetwarzania czujnika są niemieckie analogi, które nie są gorsze od krajowego.

Ich koszt jest zwykle wyższy, ale kluczowe cechy są w skuteczności przetwarzania i szerokiego zakresu modelu.

Etapy pracy

Przepływ pracy składa się z dwóch frezów, usuwających części boczne z materiału, a następnie przygotować drewno do cięcia.

Następnie narzędzia do piłowania wytwarzają materiał cięcia na małe płyty, których wymiary są ustawiane lub ręcznie lub za pomocą linii elektronicznej, jeśli istnieją.

Zgodnie z wynikiem okazuje się całą paczkę na wymiarach desek i dwóch koni, które zostały usunięte przez działanie frezu.

Przegląd wideo pracy Tonettera można spekulować na poniższym filmie.