Wszystko, co musisz wiedzieć o gruzu granitowym

Zgnieciony kamienny zapalenie grania jest najczęstszym rodzajem materiałów budowlanych, otrzymuje się z górskiej skały wulkanicznej o wysokiej wytrzymałości i o strukturze ziarna. Cień może być prawie wszystkim, wszystko zależy od składu. Naturalny granit jest szczególnie trwałą i solidną skałą.

Plusy i minusy

Zalety granitu.

• Zwiększona siła i twardość – ten naturalny kamień ma najwyższy współczynnik.
• Łatwość przetwarzania, ponieważ dobrze współdziała z różnymi komponentami samoprzylepnymi.
• Praktyczność – nadaje się do stosowania w różnych dziedzinach i branżach.
• Wygląd – granitowy gruz wygląda jak kamień z mnóstwem czarnymi, szarymi i białymi plamami, taki konkretny kolor jest często używany do pracy dekoracyjnej.
• Niska absorpcja wody – Ta właściwość odgrywa ważną rolę w budownictwie, ponieważ granit nie zostanie zdeformowany przed wilgocią.
• Odporność na mróz.
• Trwałość.

CONS Granit.

• W przeciwieństwie do gruzu Dolomite, współczynnik twardości i siły jest identyczny z granitem, druga ma powierzchnię powyżej. To jest główny materiał minus.
• Proces produkcji pracy, dodatkowe kroki są wymagane po wydobyciu kariery.
• Ekologia – Granit Kruszony Kamień może zawierać szkodliwe komponenty, w przeciwieństwie do wapienia, który ma mniejszy poziom radioaktywności, pomimo faktu, że oba rasy pochodzenia naturalnego. Zatrzymywanie wyboru na betonowym zgniecionym, musisz przeglądać certyfikaty i wybierz 1 klasa radioaktywności, gatunki granitowe lepiej nie stosować w budowie lokalu mieszkaniowego.

Cechy zdobycz

W mowy potocznej, taki wyraz jest zwykle używany jako „Górnictwo Rubble” – to nie jest tak, w rzeczywistości gruz uzyskuje się metodą sztuczną. Tylko skała jest wydobywana, to początkowe surowce. Sam materiał jest produkowany za pomocą sprzętu kruszenia i sortowania.

Sam proces składa się z trzech etapów – jest to produkcja materiału źródłowego, kruszenia, sortowanie.

Górnictwo rasy

Producenci gruzu używają różnych surowców – granitu, marmuru, wapienia i t. D., W zależności od tego produktu musisz dostać się na wyjście. Granit kruszony kamień wykonany jest ze stuletnich materiałów wulkanocznych (wulkanicznych) – Mrożona Magma. Przed rozpoczęciem pracy przygotowano kamieniołom – górna warstwa murawy jest usuwana z trawy, a następnie górna warstwa gleby. Granitowe głazy są ekstrahowane z ziemi za pomocą wybuchów i urządzeń, w razie potrzeby, są one podzielone na części mniej.

Produkcja gruzu może być ukierunkowana lub w drodze. W pierwszej drodze materiał zostanie wyróżniony wysoką jakością i ceną. W drugim przypadku kruszony kamień jest materiałem bocznym uzyskanym przez wydobywanie dowolnych minerałów lub w produkcji dowolnych produktów. Górnictwo rasy można wykonać na cztery sposoby.

• Stamnezen – Ta metoda jest najdroższa, ale jednocześnie jeden z najbardziej skutecznych. Za pomocą wyposażenia kamienia duże bloki są odkręcone natychmiast w karierze. Maszyny są wyposażone w piły piły kablowej lub wskazówki diamentowe. Podczas pracy tej metody zamek jest uzyskiwany przez niezbędną formę i rozmiar, nie tworzą mikropiale.

• Brooklinova – Ta metoda jest jednym z najstarszych, a teraz rzadko jest używany. Tutaj praca zaczyna się od tego, że planowany jest kontur głazu, a potem wells są wywiercone na tym znaczniku. Specjalne kołki są w nich ułożone, gdy uderzają, którą urządzenie jest oddzielone przez linię pre-line. Solidne skały są zwykle wydobywane przez tę metodę. Jedyną technologią minus nadaje się do kawałków małych skał.

• Bogohydrova – To jest ulepszona technologia borokalna. Górnictwo przechodzi zgodnie z identycznym planem, ale kliny stali zastępują hydrokliny. Są wypełnione wodą, która jest pod presją, aw nudnych otworach płynnie rozszerzają się. Taka metoda może wytworzyć kawałki kamieni o bardzo dużym rozmiarze, w najbardziej trudno dostępnych miejscach. Wielką zaletą technologii Bohydocline jest całkowity brak hałasu i wibracji, struktura skały jest oszczędzana jak najwięcej.

• Wiertarka (wybuchowa) – Ta metoda jest najpopularniejsza zarówno w górnictwie kamiennej skale, jak i kiedy górnictwo rudy. W kamieniu również otwory mżającej i umieszczają w nich materiały wybuchowe. W eksplozji wybrano wiele kawałków kamienia, największy montaż i znikają do przetwarzania.

W tej metodzie wymagana jest duża dokładność obliczeń, każdy błąd prowadzi do wzrostu kosztów. Duża liczba materiałów wybuchowych psuje rasę, z brakiem materiałów wybuchowych, wręcz przeciwnie, kawałki okaże się zbyt duże, będą musieli znowu podzielić.

Metoda wiercenia jest najbardziej ekonomiczna, a jednocześnie najbardziej niszczyciel, ponieważ gdy eksplozja, tylko 70% skały pozostaje odpowiednia do dalszego przetwarzania, pozostałe 30% przejdzie do ekranu.

Dzielenie się

Następnie kawałki kamieni są zanurzone w samochodach towarowych i zostaną przejęte do punktów recyklingu w bunkrach. Spośród nich, materiał jest wysyłany do podajników (specjalne urządzenia, dzięki czemu dostawa surowców występuje równomiernie). Początkowe rozmiary kamieni osiąga 50 – 120 centymetrów, a wielkość gotowego produktu powinna wynosić 0.5 – 12 centymetrów. W procesie kruszenia kawałki można zmniejszyć setki razy, więc praca jest zwykle stosowana w 2 – 4 etapach.

Crushing może być trzy gatunki – duże (do 30 cm), średnie (do 10 cm), małe (do 4 cm). W fabrykach z nowoczesnym sprzętem proces kruszenia przechodzi jednocześnie z sortowaniem. Na każdym etapie rasa jest wstępnie sortowana, gdy większe kamienie są oddzielone od małych.

Więc tylko te kamienie, które muszą mielić sprzęt na sprzęcie.

6 rodzajów urządzeń kruszenia służą do pracy z gruzem.

• Policzek – stosować w pierwszym etapie kruszenia. Zasada ich działania leży w niestabilnym kruszeniu. Sprzęt zawiera dwie płytki (policzki), między którymi umieszczone są kawałki granitu. Następnie zaczynają zbliżyć się, więc rozpadają się kamienie.

• Valcovy – praca przechodzi wzdłuż tego samego systemu, Podobnie jak w kruszarkach policzkowych, tylko zamiast płytami znajdują się wbudowane specjalne wały, obracając się w różnych kierunkach. Powierzchnia wałów może być gładka, przekładnia lub falista.

• Stożek – Zastosuj do granitu szlifowania w małych i średnich wymiarów. Konstrukcja takich kruszarnic jest trudniejsza – w stacjonarnej zdolności stożkowej znajduje się ruchomy stożek, którego górna jest skierowana do góry. Poprzez specjalny lejek kamienie są podawane do zarośli, a stożek dokonuje ruchów tłokowych, zbliżając się do podstawy stacjonarnej, niszcząc w ten sposób rasę.

• Rotary – zasada działania tych kruszarków jest wpływ. Urządzenie ma widok na kamerę, wraz z krawędziami, które są szalkami, a na środku znajduje się wirnik. Bila (ostrza) dołączone do niego. Granit wejście do miażdżącej maszyny jest rozbijany w Jackhhafs i siebie nawzajem. Działanie urządzeń obrotowych charakteryzuje się wysokim poziomem selektywności – w większości kamieni granitowych ma formę Kuby (80 – 85%).

• Młotek – Konstrukcja takich kruszarków jest identyczna z poprzedniego formularza, Ale zamiast ostrzy są młoty. Najczęściej, takie kruszarki są używane do miękkich ras.

• Odśrodkowy – kruszarka jest wirówką, W którym rasa z dużą prędkością uderza w ścianę i dla siebie. Na tym urządzeniu może pracować z granitem do 10 centymetrów.

Sortowanie

Po przejściu rasy wchodzi do sortowania sito drgań – ryk. Dla charakterystycznego hałasu podczas pracy mają taką nazwę. Może takie sortowanie.

• Wstępny – tutaj są oddzielone kamieniami, które nie wymagają kruszenia, a nie spoza trasy, jest przeprowadzane przed procesem kruszenia.
• Kontrola – wykonana po kruszeniu. Granit jest oddzielony podczas procesu wymagającego ponownego przetwarzania.
• Towar – tego rodzaju sortowania, gruz przechodzi przed przygotowaniem do sprzedaży.

Główna charakterystyka

• Beshech – stopień płaszczyzny granitu, charakterystyka jest określana przez obecność w strukturze rasy wtrąceń mających formę igieł i płyt. Z kształtu śmieci zależy od przyczepności z różnymi substancjami. Mały współczynnik Beshech mówi o wysokiej jakości granitu.
• Wytrzymałość – charakterystyka jest brana pod uwagę przy wzniesieniu ogólnych budynków. Przy sprężaniu gruz pokazuje limit siły. Zgodnie z normami obecnego Gost procent zawartości kamieni o minimalnej wytrzymałości nie powinien być powyżej 5 jednostek.
• Gęstość nasypowa – Charakterystyka określa określoną wagę 1 m3 w stanie naturalnym, czyli uwzględnienie pustek i porów pomiędzy kawałkami. Bezpośrednio zależy od tego, jak bardzo materiał waży. Aby dowiedzieć się, ile ton w gruzu na Kubie, potrzebujesz 1 ton (1000 kg) podzielony na stosunek gęstości nasypowej. Wielu producentów stoi w obliczu torebek 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 litrów. Aby dowiedzieć się, ile toreb gruzowych na Kubie można skorzystać ze specjalnych tabel. Ta właściwość zależy od tego, jak produkty będą przechowywane i transportowane, a także ile mieszanin cementowych będzie wymagane podczas budowy. Im wyższy współczynnik gęstości, tym mniej potrzebuje rozwiązanie budynku.
• Odporność na mróz – nieruchomość charakteryzuje się, ile rozmrażania i zamrażania jest wytrzymuje zmiażdżony. Oznaczone literą „F”, a numer obok niego wskazuje kwotę powtórzeń zamarzania / rozmrażania – F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioaktywność – wzięte pod uwagę przy wyborze dostawcy produktów. Kruszony kamień jest źródłem promieniowania, dodatkowo może go gromadzić. Kruszony kamień jest podzielony na 3 kategorie: 1 – mniej niż 370 pne / kg – na budowę lokali mieszkalnych i niemieszkalnych; 2 – 370 – 740 BC / kg – na kanał drogowy i podstawy roślin; 3 – więcej niż 740 pne / kg – dopuszczalne dla autostrad.
• Przyczepność – Jest to wskazanie, jak szybko zgniecione kamienne uderzenia z różnymi substancjami. Najwyższa adhezja w rasie szarych odcieni.

Typy i marki

Pięć alokowanych odmian.

• M1200 – 1400 – Wysoka wytrzymałość.
• M800 – 1200 – trwały kruszony kamień.
• M600 – 800 – Środkowa siła.
• M300 – 600 – słaba siła.
• M200 – bardzo słaba siła.

Cień granitu zależy od terytorium, w którym przeprowadzono ekstrakcję materiału wulkanicznego. Może być z białym, szarym, różowym, czerwonym tonem i t. D.

Paleta kolorów jest spowodowana obfitością inkluzji w strukturze kamienia granitu.

W roślinach kruszony kamień podlega dodatkowym przetwarzaniu.

• Spłukiwanie – trzeba oczyścić materiał z kurzu i gliny. Potrzeba spłukiwania występuje tylko wtedy, gdy dopuszczalna wartość obecności cząstek gliny i pyłu zostanie przekroczona. Proces płukania jest dość pracochłonny i drogi, ponadto potrzebny jest dodatkowy suszenie. Umyty kruszany kamień rzadko i tylko w pewnych celach.
• Impregnując bitum – Kruszony kamień z tym przetwarzaniem jest stosowany w budowie dróg, jest pokryty smocznikiem, bitumem lub roztworem bitumicznym. Proces odbywa się w sprzęcie do mieszania asfaltu. Kruszony kamień bitumiczny lub czarny nie można przechowywać przez długi czas, ponieważ termin jego użycia jest mały, zazwyczaj natychmiast trafia do miejsca pracy.
• Kolorowanie – Takie przetwarzanie jest stosowane wyłącznie do celów dekoracyjnych. Granit można namalować na fabrykach lub w domu. Kolorowy kruszony kamień jest produkowany tylko przez rezerwację i małe imprezy. W takim przypadku konieczne jest, aby pamiętać, że nawet najwyższej jakości barwnik zostanie zmieszany lub zaczyna się rozwijać.
• Szlifowanie (Galton) – Takie granit jest również używany w pracy dekoracyjnej. Kafaty kniły Kamień – jest to mechaniczny materiał ekspozycji, w wyniku czego wygładzone ostre krawędzie. Przetwarzanie występuje w bębnie hazingowym, gdzie umieszcza się kamień naturalny, substancje ścierne i wodę. Ze względu na tarcie się nawzajem i o ścierniwie, proces mielenia.

Hallery jest dość kosztownym procesem, więc szlifowanie kruszonego kamienia jest dokonywane tylko przez rezerwację.

Przegląd frakcji

Jedną z najważniejszych cech kruszonego kamienia jest jego ułamek, jest przypisany na etapie produkcji, a następnie na etapie przetwarzania granitu. Podzielony na kategorie.

• Od 0 do 10 mm – Schsps (gumowa mieszanka piasku), Kompozycja zawiera takie elementy, takie jak piasek i kruszony kamień. Według GOST, produkty mają własną klasyfikację granulometryczną odpowiednio, gatunki mieszanki piaszczystej kilku. Świetny jako warstwa drenażowa, używana podczas asfaltowania drogowego.

• Od 5 do 10 mm – granitowy płytki wymiar. Produkty są doskonałe z jego siłą i niedrogą kategorią cenową. Służy do produkcji kompozycji betonowych stosowanych w pracy z masowymi i ciężkimi przedmiotami.

• Od 5 do 20 mm – są to dwie kategorie wymiarowe zmieszane razem. Idealny do układania dna domowego.

• Od 20 do 40 mm – średni granit, Materiał znalazł wizytę w wypełnieniu fundamentów budynków mieszkalnych, lokali fabrycznych, asfaltingu, linii tramwajowych.

• Od 40 do 70 mm – duże kamienie granitowe o wysokiej wytrzymałości. Używane na placach budowy obiektów na dużą skalę.

• Od 70 do 120 mm od 150 do 300 mm – Granitowe duże rozmiary z niewłaściwym formą. GOST dla tej kategorii zaplanowano w specjalnych tabelach używanych podczas budowania mostów i zapór. Ze względu na zwiększenie siłę, jest używany przy rezerwacji betonowej betonowej.

Obrzęk

Frakcja od 0 do 5 mm lub Granite Crumb – Ta kategoria jest najmniejsza, pojawia się jako drugorzędny lub przez materiał. Wygląd przerażenia przypomina piasek, ale z właściwościami granitu.

Używane w układzie chodników pieszych, chodników, obszarów parkowych.

Szereg zastosowań

Pierwsza powołanie gruzu jest materiałem budowlanym. Ale ze względu na dużą liczbę gatunków stosuje się do różnych celów i zadań – od mostu Detuning i kończąc się nawozem.

1. W budownictwie – tworzenie betonu, warstwy drenażowej, do budowy na mniejszych rozmiarach, wzmocnienie gleby pod podstawy budynków, do wyrównania miejsc i witryn.
2. W pracach drogowych – dla gleby, asfaltu i kolei.
3. Składane działki – dla ścieżek i ścieżek wejść na terytorium, uszczelki gleby, posypki parkingów i terenów sportowych, ochrona przed lodem i ziemi.
4. Dla projektu krajobrazu – dekoracja łóżek kwiatowych, strumieni, sztucznych zbiorników wodnych, gabionów i slajdów alpejskich.
5. W produkcji – dla pociągnięć i zbrojonych produktów betonowych, substancje masowe.
6. Prace inżynieryjne – dla mostów, zapór i zapór, wiadukty.