Wszystko o blokach ceramite-betonowych

Ceramzit Beton Blocks – Materiał budowlany, w produkcji stosuje się cement, piasek, wodę. Roztwór dodaje również żwir gliny o łącznej masie do 60%, w zakresie od 5 do 10 mm. Im większa frakcja, tym mniej siłę gotowych produktów i ich wagi. Ceramzit Beton Blocks Ściany są wytwarzane zgodnie z GOST 3312-2014. Są to różne typy i są używane do różnych celów.

Plusy i minusy

Główna zaleta bloków od ceramisit – życzliwość dla środowiska. Wraz z ich produkcją nie jest używany przez szkodliwe elementy chemiczne, dzięki czemu są bezpieczne podczas wznoszenia pomieszczeń mieszkalnych i budynków publicznych.

Istnieją inne korzyści.

1. Doskonałe właściwości izolacji termicznej. Bloki wykonane z wysokiej jakości surowców zgodnie z procesem technologicznym, doskonale przytrzymaj ciepło w pokoju. Ze względu na tę funkcję mogą być stosowane w budowie budynków obsługiwanych w warunkach surowego klimatu.
2. Długa żywotność. Bloki są w stanie utrzymać wstępne właściwości i cechy operacyjne przez 70 lat.
3. Dobra jakość izolacyjna hałasu, dostarczone przez pustkę w produkcie.
4. Ogniotrwały. Bloki nie palą się podczas interakcji z otwartym płomieniem. Po podgrzaniu nie emitują substancji toksycznych do atmosfery.
5. Wytrzymałość. W przeciwieństwie do betonowych bloków ceramicznych, znacznie silniejszych. Dzięki temu nie wymagają wzmocnienia wzmocnionego betonu „pas”.
6. Wysoka przyczepność, osiągnięty z powodu szorstkiej powierzchni.
7. Przepuszczalność Parp. Ceramzite betonowe produkty, a także naturalne drewno, mogą „oddychać”, dzięki czemu korzystny mikroklimat jest tworzony w pokoju.
8. Zrównoważony rozwój uszkodzenia złośliwych mikroorganizmów, Formacja form i grzybów.
9. Odporność na wszystkie rodzaje wpływów atmosferycznych. Materiał nie jest strasznym prostym promieniami słońca, wytrącanie, mrozy, ostre różnice temperatur.

W przeciwieństwie do bloków krzemianów gazowych, glina jest tańsza. Ponadto, ze względu na łatwość materiału, nie ma potrzeby prowadzenia dodatkowych wydatków finansowych na budowę masywnej podstawy fundamentowej.

Materiał ma duże rozmiary w porównaniu z cegłą (1 blok objętościowy jest w stanie zastąpić 7 barów glinianych). Dzięki takiej funkcji, szybkość i prostota muru wzrasta znacznie.

Keramzit bloki – nie doskonały materiał budowlany. On, jak wszyscy inni, jest nieodłączny w niektórych wadach. Minusy obejmują kruchość, dzięki czemu produkty słabo noszą wstrząsy i obciążenia dynamiczne. Podczas przetwarzania, cięcia lub piłowania materiałów budowlanych, chipsów, pęknięć i innych defektów można łatwo utworzyć.

Związane z wadami Nieodwyciężony wygląd bloków ściennych, Ze względu na to, z czego wbudowana struktura wymaga dodatkowej dekoracji zewnętrznej i wewnętrznej z materiałami dekoracyjnymi.

Jak zrobić bloki?

Materiał jest produkowany na specjalistycznych fabrykach. Proces technologiczny produkcji w każdym przedsiębiorstwie różni się. Na przykład różne firmy wykorzystują różne proporcje surowców, niektórzy producenci zapewniają obecność dodatków plastyfikujących w celu poprawy właściwości produktu. W dużych zakładach bloki są produkowane na urządzeniach przenośnikowych.

Mniejsze przedsiębiorstwa używają linii stacjonarnych – charakteryzują się one mniejszą wydajnością, ale także tańsze. Do samodzielnego wytwarzania produktów używanych mikser betonowych, kształtów i wibrowuru.

Oczyszczona produkcja obejmuje kilka etapów.

• Przygotowanie surowców. W przypadku wytwarzania 100 kg klasycznego roztworu receptury będzie wymagane 54,4 kg krumień, 27,2 kg bazy piaskowej, 9,21 kg cementu i 9,09 kg wody. Wraz ze wzrostem ilości cementu blok uzyska dodatkową wytrzymałość, ale zwiększy jego wagę, a izolację termiczną pogorszy się. Aby przygotować rozwiązanie, konieczne jest leżanie w betonowych komponentach mikser w ścisłej sekwencji: najpierw wylewa się ciecz, to jest grzit i cement, piasek – ostatni. Wszystkie składniki miesza się w mikser betonowym co najmniej 2 minuty.

• Wypełnienie mieszanki kształtów. Aby wysuszony blok jest łatwo zwolniony, wewnętrzna część kształtów musi być smarowana zużytym olejem. Są one zainstalowane na stole wibracyjnym i wypełnione równomiernie mieszaniną łopatą. Aby zwiększać rozwiązanie, konieczne jest okresowe włączenie wibratorów – oscylacje przyczyni się do jednolitego rozkładu masy betonowej.

• Bloki suszące. Formy z roztworem powinny być ścigane 24 godziny, po którym bloki należy wyciągnąć i rozkładać, zapewniając odległość między nimi w 2-3 cm. Produkty w tym formularzu muszą wysychać przez 28 dni, po tym czasie zdobędą optymalną marszową siłę.

Produkcja betonowych bloków ceramitu w fabryce jest wykonana przez tę samą zasadę. Różnica jest zautomatyzowanym procesem. W przedsiębiorstwach do ostatecznych produktów suszących są używane specjalne autoklawy. W takich komór, ze względu na wysoką temperaturę, czas suszenia jest zmniejszony z 28 dni do 12 godzin.

Nieruchomości

Niektóre z najważniejszych cech technicznych – trwałość i gęstość. Pierwszym parametrem wpływa na zdolność łożyska ścian, drugi – do utrzymania ciepła i izolacji hałasu. Gęstość bloku różni się w szerokim zakresie. Wartość waha się od 500 do 1800 kg / m3. Zależy to od wielkości używanego zacisku: mniej frakcji, tym więcej gęstości. Minimalna wartość wytrzymałości materiału wynosi 35 kg / cm2, maksymalnie – 250 kg / cm2.

Przenoszenie ciepła bezpośrednio zależy od gęstości bloków. Na przykład,W produktach o gęstości 500 kg / m3 przenikanie ciepła nie będzie dłużej niż 0,24 W / ms, a o gęstości 1800 kg / m3 – 0,81-0,0.90 w / ms.

Według GOST Block Ceramzite Materiały betonowe są produkowane z kilkoma klasami odporności na mróz:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Dane na znakowaniu wskazują liczbę cykli zamrażania i rozmrażanie urządzenia całkowicie impregnowane cieczą (bez utraty parametrów technicznych i jakości operacyjnych).

Wszystkie rodzaje produktów betonowych Ceramzit mają wysoką odporność ogniową – ich klasa ognioodporna A1. Oznacza to, że bloki są w stanie wytrzymać wpływ otwartego płomienia przez 8 godzin, a nie upadek.

Przegląd gatunków

Producenci produkują kilka odmian bloków glinianych. W zależności od poziomu napełniania są podzielone na pełną skalę, pustą i szczelinową. Pełna hartowana obecność wewnętrznych ubytków powietrza. Jeśli porównasz je z Hollow, charakteryzują się one dużą wagą i lepszą zdolnością łożyskową. Dzięki tej funkcji, bloki na pełną skalę są najczęściej używane do budowy struktur, które będą nadal renderowane dużemu obciążeniu.

Produkty Popper mają (wentylowane) lub częściowe ubytki powietrza. Dzięki takiej pustki materiały budowlane mają mniejszą wagę i zmniejszoną przewodność cieplną. Wnęki są prostokątne lub cylindryczne. Produkty wentylacyjne spełniają wgłębienia kwadratowych powietrza.

W przeciwieństwie do pełnokształconych pustaków bloków tańsze.

KIELCZANY mają inną liczbę wzdłużnie lub poprzecznie ułożonych przez szczeliny (od 6 do 13). Najpopularniejszy sześciopakniowy blok. Jest przeznaczony do budowy ścian zewnętrznych. Materiały budowlane na czele, będą kosztować droższe.

Bloki są również klasyfikowane przez spotkanie. Są ściany, partycjonowane lub skierowane. Każdy widok ma własne cechy.

ściana

Zaprojektowany do budowy struktur zewnętrznych przewoźników. Rozwiązania ścienne są zarówno pełne, jak i pustka. Standardowe rozmiary takich produktów – 400x200x200 mm. Duże bloki bloków pozwalają szybko zbudować ścianę i zmniejszyć konsumpcję roztworu roboczego cementu.

Przegroda

Najczęściej używane do montażu struktur wewnętrznych, które nie wykonują funkcji przenoszenia. W przeciwieństwie do tego, mają mniejszą masę, niższą zdolność łożyska. Produkty są dostępne w rozmiarze 400x200x200 mm, a także producenci oferują niestandardowe rozwiązania.

Okładzina

Bloki do twarzy pojawiły się na rynku nie tak dawno i nie udało się jeszcze pokonać masywną popularność. Ich główne cechy:

• Szeroka gama palety kolorów;
• gęsta i gładka powierzchnia bez szorstkości, jamów i innych wad zewnętrznych (znajdują się również produkty, urządzone pod ulgą z kamienia naturalnego);
• Właściwa geometria.

Kolorowe bloki mogą być używane do zewnętrznego okładziny budynków, podczas montażu ogrodzeń i ograniczniki granicy ogrodowej.

Rozmiary i waga

Najpopularniejsze wymiary pełnoprawnych bloków do ścian murowanych – 390x190x188. Podczas obsługi takich produktów (ze standardem grubości ścianki w 400 mm), możliwe jest budowanie struktur w 1 bloku. Producenci tworzą również drobne i duże materiały blokowe. Ich wymiary są podyktowane przez. Popularne rozmiary:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x1888 mm;
• 288x190x188 mm.

Produkty 300x200x200 mm znajdują się również w sprzedaży. Zgodnie z modułami Gost Ruilt 6133-99 mogą mieć małe odchylenia. Rozbieżności dla szerokości i długości – ± 3 mm, wysokość – ± 4 mm, grubość ścianki – ± 3 mm. Producenci są często angażowani w produkcję bloków przez klienta. Na przykład może to być moduły o wymiarach 400x400x200 mm.

Masa produktów zależy od wielu czynników: wymiarów modułów, współczynnik wilgotności, kompozycję początkowego roztworu (mniejszy ceramzit stosowano podczas produkcji, tym więcej wagi produktów gotowych). Minimalna masa standardowych bloków wynosi 8 kg, maksymalnie – 22 kg. Mała waga ma duże moduły na pełną skalę.

Producenci

Wiele fabryk krajowych zajmuje się produkcją różnych typów ceramzitobloku. Wymieniamy najbardziej popularne.

• Kstivsky Ceramzit Beton Factory. Wytwarza moduły za pomocą frakcji zaciskowej 5-10 mm. Materiał jest produkowany na automatycznej linii „bieguna Rife”. Firma zajmuje się produkcją bloków na pełną skalę i quadbile.

• „Tegostroy je”. Firma ma siedzibę w Cheboksary. Zaangażowany w uwalnianie modułów ceramite-betonowych od 2005 roku. Wydajność wynosi 1500 bloków dziennie. Do produkcji materiałów budowlanych firma kupuje Ceramzite 10-20 mm, który jest dalej zgnieciony na mniejsze frakcje – 5-7 mm.

• Materiały budowlane rośliny Ishlasky. Jeden z pierwszych producentów Ceramzitoblocks w Chuvashia. Firma została założona w 2000 roku. W pierwszych latach pracy moduły zostały wyprodukowane na sprzęcie domowej roboty. Dziś automatyczna linia „Rife-Universal” jest używana do ich produkcji. Codzienna wydajność zakładu – 1200 produktów.

• Bloks 21. Firma zajmuje się produkcją klocków z pustymi gliniami w Novocheboksarsk. Maksymalna wydajność osiąga 1500 produktów dziennie. Bloks 21 oferuje klientom swoje dostawy i rozładunek.

• „Ecoblock”. Producent bloków wielkoformatowych. Zakład znajduje się na terytorium Naberezhnye Chelny. Oferuje moduły niestandardowych rozmiarów, a także podejmowania ozdobnych. Firma zajmuje się produkcją bloków bez piasku. Do przygotowania roztworu używanego gliny, cementu i wody.

Aliancerstroy, PF Velez, „GC Mercury”, „do przodu” przypisywane są popularnym producentom bloku.

Warunki użytkowania w budownictwie

Ceramzit betonowe bloki są używane w sektorze budowlanym na całym świecie przez kilka dekad. Nakładanie takiego materiału można zaoszczędzić znacząco na kosztach budowlanych.

Różne elementy budynku i struktury są wzniesione z Ceramzitoblocks.

• Fundacja. W tym celu stosowane są najtrwalsze moduły na pełną skalę – są w stanie wytrzymać ciężkie obciążenia. Baza fundamentu będzie miała długi czas, ponieważ bloki nie siedzą i nie boją się wód podziemnych.
• Kokol. Ta „stopa” budynku leżącego na fundamencie.
• Ściany łożyskowe, partycje i nakładanie się. Są one szeroko stosowane w budownictwie budowlanym, gdy budowanie budynków nie więcej niż 3 piętra.
• Wanna. Aby zbudować, wystawiony na wysokie temperatury i wilgotność, stała przez długi czas, ważne jest zapewnienie dobrej hydroizolacji i izolacji.
• Garaże, piwnica i piwnice.
• Arbos, weranda i tarasy, różne rozszerzenia do domu mieszkalnego lub domku. Z Ceramzitoblocks budują zarówno otwarte, jak i zamknięte struktury.
• Ogrodzenia. Takie struktury są często rosnące od kilku materiałów budowlanych, takich jak moduły gliny, drewno, kutego żelaza elementy. Właściwe podejście do projektu ogrodzenia będzie wyglądać oryginał.

Każdego roku jest coraz częściej znalazł niestandardowy stosowanie ceramzitobloku. Oddają się od nich ławki ogrodowe – często stają się oryginalne i niedrogie w wydajności z poprawą przestrzeni do rekreacji. Z modułów gliny można zbudować weranda, schody, dobrze.

Kwiatowe łóżka są wykonane z bloków z dużymi pustkami – Przynoszą elegancję i jasność. Dla bardziej kolorowej konstrukcji bloki można pomalować w pożądanych kolorach.

Obliczanie ilości

Budowa domu, piwnicy, wiejskiego domu lub innych struktur z własnymi rękami – kłopotliwe i kosztowne finansowo. Aby zapisać budżet, musisz przygotować oszacowanie z góry i obliczyć wymaganą liczbę bloków.

Dzięki prawom możliwe jest zmniejszenie ryzyka strat pieniędzy na zakup nadmiaru materiału.

Aby obliczyć wymaganą liczbę bloków, musisz wykonać pomiary. Algorytm działań:

• obliczanie obwodu struktury (najłatwiejszym sposobem obliczania sumy wszystkich boków prostokąta);
• Wynikowa wartość musi być podzielona przez długość 1 modułu – w ten sposób określa liczbę bloków wymaganych do budowy 1 rzędu;
• Aby obliczyć całkowitą liczbę wierszy, wysokość struktury należy podzielić na wysokość jednostki;
• Aby znaleźć wymaganą liczbę bloków, musisz pomnożyć w ust. 2 i 3 wartości.

Weź udział w materiałach budowlanych, ponieważ obliczenia nie uwzględniły obecności okna i drzwi. Aby obliczyć liczbę bloków, można również użyć kalkulatorów online.

Ponieważ bloki są przechowywane na paletach, musisz także obliczyć ich numer w palecie. Numer będzie zależał od obszaru palet, na masie materiału budowlanego i jego wielkości. Na przykład, jeśli 60 ceramzitobloków jest układanych na palecie, musisz podzielić wymaganą liczbę bloków do tej wartości.

Mieszanka mieszanki

Rozwiązanie murarskie powinno mieć pewne właściwości, które dodają wymaganą siłę z bloków strukturalnych. Aby to zrobić, w produkcji mieszaniny, konieczne jest ściśle przestrzeganie proporcji. Do przygotowania roztworu zaleca się stosowanie miksera betonu elektrycznego lub ręcznego. Jeśli nie, pojemniki jodły są odpowiednie z wymaganą objętością.

Nie zniszczyć dużo rozwiązania – ilość musi być obliczona, aby wystarczy na 2 godziny pracy.

W przypadku produkcji masy kleju będzie wymagane:

• cement (marka nie niższa niż m 400);
• Piasek (najlepiej weź rzekę);
• woda.

Zalecany stosunek piasku, cementu i wody – 3: 1: 0,7 odpowiednio. W razie potrzeby objętość wody może być zwiększona lub zmniejszona – zmiana w jednym kierunku lub drugi zależy od początkowej wilgotności piasku. Do przygotowania roztworu, najpierw potrzebujesz mieszania suchego składników, po których części dodają płyn. Spójność powinna przypominać grubą śmietanę.

W oparciu o uśrednione obliczenia, możliwe jest wyciągnięcie wniosków, że przez 1 m3 bloków będzie wymagać 0,2 m3 własnego przygotowanego zaprawy cementowej. Gotowe mieszanki znajdują się również w sprzedaży. Dodają różne dodatki, z których gotowa masa nabywa dużą plastyczność. Średnio w celu wykonania 1 m2 muru będzie wymagane, około 30 kg gotowej mieszaniny będzie wymagane. Gotowe związki wyróżniają się za pomocą pracy. Ich główna wada, w porównaniu do niezależnego ugotowanego rozwiązania, jest wyższy koszt.

Schemat murowania

Istnieje kilka wariantów murów betonowych bloków ceramzitów. Wybór zależy od funkcji klimatycznych, pożądanej grubości ścianki i osobistych preferencji dewelopera.

Aby poprawnie umieścić 1 wiersz, musisz zastosować skorupę hydroizolacyjną na fundamencie. Musisz rozpocząć pracę z rogami. Aby to zrobić, sekcje są warstwowe do 3 cm. Mając zainstalowane moduły 4 narożników, są one naciśnięte. Aby zweryfikować poprawność sytuacji, użyj poziomu konstrukcji. Następnie na witrynach kątowych musisz wyciągnąć sznurkę – układanie 1 rzędu modułów zostanie przeprowadzone przez jego linię.

Wymieniamy popularne schematy układania.

1. W połowie bloku. Dzięki tej metodzie blok musi być położony wzdłuż podstawy wzdłuż długości (w tym przypadku grubość ścianki będzie równa szerokości 1 modułu). Taki schemat najczęściej uciekł się, gdy zbudowane są budynki.
2. Szerokość w 1 bloku. Jest to najczęstsza metoda. W przeciwieństwie do 1 schematu w metrze kwadratowej takiej muracji, około 2 razy więcej bloków będzie zaangażowanych. Ta metoda jest stosowana w budowie budynków mieszkalnych i garaży. W tym przypadku grubość ścianki będzie równa długości 1 ceramzitobloku. W rezultacie okazuje się bardziej trwałe, niezawodne i ciepłe projektowanie, dla których nie jest konieczne zapewnienie dodatkowej izolacji.
3. Murator spawalniczy. Charakteryzuje się budową 2 ścian z modułów gliny: wewnętrznych i zewnętrznych. Między nimi pozostaje pustka przeznaczona do ich późniejszego wypełnienia w podważnym materiale.

Podczas ustanawiania ostatecznej serii zaleca się wykonanie wzmocnienia monolitycznej warstwy betonu lub dokonać wzmocnionego pasa. Przywraca się do jednolitego rozkładu obciążenia z dachu wzdłuż ścian.

Recenzje recenzji

Budować prywatne domy mieszkalne, domki lub budynki domowe, klocków Clamzyte są używane coraz więcej. Budowniczowie świętują następujące zalety tego materiału budowlanego:

• niska cena;
• szybkie terminy budowy budowy kosztem dużych bloków bloków;
• Niska masa, dzięki czemu muracja może być wykonana niezależnie bez udziału sprzętu specjalnego;
• Uzyskanie trwałego muru w stanie wytrzymać poważne obciążenia;
• Umiejętność taniego wykończenia przy użyciu tynku.

Do wad modułów, niektórzy budowniczowie przypisują tworzenie „zimnych mostów” podczas układania, pojawienie się trudności w niepoznawnych blokach. Sądząc po niektórych opinii, aby stworzyć optymalny mikroklimat w obudowie w przymrozkach, będzie musiał zapewnić dodatkową izolację.