Wszystko o skrawaniu marmuru

Wszystko przynajmniej raz w życiu zobaczyli eleganckie apartamenty ze świeżymi naprawami w nowoczesnym stylu. Zauważyłeś, który materiał często używał właścicieli, aby imponować gościom? Oczywiście marmur. Marmurowe wanny, umywalki i stoły – cały ten przykład wykonania piękna i luksusu. W naszym artykule porozmawiamy o cięciu tego trudnego materiału.

Osobliwości

Marmur jest zwykle używany w wnętrzach mieszkań i domów i pozwala im dać im pompusie i luksus. W zewnętrznym wykończeniu ten kamień jest prawie nieużywany, co wiąże się z osobliwością klimatu rosyjskiego.Dzięki nowoczesnym urządzeniu o wysokiej technologii dzięki skrawaniu marmuru, unikalne kominki i blaty są tworzone, kolumny, luksusowe schody.Aby zorganizować pokój, mieszkanie lub dom z pomocą tego materiału, konieczne jest poznanie jej głównych funkcji – jest to wysoka wytrzymałość i szeroki wybór odcieni.

Kamień jest produkowany w postaci płytek o różnych rozmiarach, które będą służyć jeden rok nawet w pokoju z wysokim poziomem wilgotności, na przykład w łazience. Ponadto marmur jest odporny na krople temperatury i nie pęknie – dzięki czemu można wykorzystać do zaprojektowania kominka. Jednak powłoka może zmienić kolor z długim pobytem w wodzie.

Do tego nie nastąpi, konieczne jest prawidłowe przygotowanie materiału i przetworzenia go ze specjalną kompozycją

Cięcie metod

Profesjonaliści zajmują się cięciem kamienia, sprawiają, że tak trudna rzecz w domu.

Mechaniczny

Mechaniczna metoda cięcia obejmuje cięcie, kołysanie lub zniszczenie poszczególnych części powierzchni roboczej marmuru. Rocking jest używany w przypadkach, gdy konieczne jest osiągnięcie obrazów kamiennych naturalnych we wnętrzu. W ramach tej metody stosuje się kabel tnący, dysk i napisy.

Cięcia linowe obejmuje szersze możliwości pracy z prawie wszystkimi typami kamienia, nie ograniczają się do cech ich struktury. Możesz użyć piłowania linowego na trzy sposoby: stosowanie materiałów ściernych za pomocą wzmocnionymi podkładkami, metodą kablową diamentową. Cięcie ścierne jest najbardziej popularne, ponieważ nie zajmuje dużo czasu, jednocześnie wyróżniając wystarczającą dokładność cięcia.

Fizyczny i mechaniczny

Metody fizyko-mechaniczne obejmują użycie palników elektrycznych lub gazowych. Jest to zwykle dystrybuowane w produkcji marmurowych zabytków, ponieważ jest to ważne szczegóły, a także dokładność egzekucji. W ramach tej grupy metod dobra reputacja zasłużyła na hydroabrazyjne i diamentowe cięcie marmuru.

Połączenie jasności wyniku, wygody i praktyczności, bezpieczeństwo zapewniło sukces tych metod.

Każda metoda ma swoje zalety i wady. Plusy cięcia hydroabrazji są następujące:

• gładkie krawędzie i rozszerzona dokładność;
• praktyczność i wygoda;
• minimalna ilość odpadów;
• brak negatywnego wpływu na marmur;
• Korzystanie z użycia;
• Wygoda w pracy z artystycznym ostrym.

Wady Istnieją również:

• Wysoki koszt pracy;
• Brak wydajności – powolny wpływ na materiał;
• Ograniczona funkcjonalność narzędzi przeznaczonych do przetwarzania hydroabrazji.

Przetwarzanie diamentowe Plusy:

• wysoka dokładność cięcia;
• wydajność pracy;
• Względna milczenie;
• nie powoduje znaczących uszkodzeń, braku żetonów na kamieniu;
• Rozpylanie można zastosować zarówno przez całą powierzchnię, jak i na oddzielnych częściach.

Wady przetwarzania diamentów:

• Gotowane tylko w linii prostej;
• potrzeba ponownego przetworzenia linii piłowej;
• Niemożność przetwarzania struktury marmuru emaliowanego – prowadzi do pęknięć.

Co cięć?

Z reguły, maszyny i inne urządzenia przemysłowe i pół przemysłowe są stosowane w cięciu warunków życia. Każdy z tych typów narzędzi może działać z energii elektrycznej, na silniku oleju napędowym lub sterowanie ręczne. Najbardziej preferowany wśród mistrzów, którzy wykonywali piłowanie w domu, piły ręczne są spowodowane ich dostępną ceną. Są one bardziej praktyczne w porównaniu z profesjonalnymi narzędziami maszynowymi i przemysłowymi, ponieważ nie wymagają one takiej fizycznej wysiłku, aby wykonać niewielką ilość pracy.

Elektryczna piła bardziej wydajna, ale mniej wydajna niż te same opcje narzędzi benzynowych. Wśród istniejących marmurowych maszyn do cięcia znajdują się zarówno urządzeń ręcznych, jak i stacjonarnych. Pierwsze opcje są dość mobilne i wygodne w użytkowaniu domowym, a stacjonarne są reprezentowane przez złożony mechanizm – silnik, ramkę i transmisję, aktywny element. Profesjonalne wyróżnione wysoką wytrzymałość i trwałość.

Każdy model sprzętu do cięcia marmuru jest specjalnym dysku, który jest krawędź i metalową obudową. Na krawędzi spowodowało rozpylanie diamentów, które wpływa na jakość cięcia i wydajności. Prędkość obrotu dysku, a odpowiednio prędkość cięcia wynika z rodzaju sprzętu, a także mocy. Im większa liczba rewolucji (prędkość), tym silniejsza tarcie i szybsze przetwarzanie marmuru.

Jednocześnie istnieje stałe ogrzewanie dysku, rozpylanie jest usuwane, więc amortyzacja jest wyższa.

Opis technologii

Najbardziej odpowiedni do cięcia domowego (obróbka ścienna, podłoga i powłoka) będzie zwarta piła. W przypadku pracy produkcyjnej, wręcz przeciwnie, preferencja jest lepsza, aby dać most lub wiele odkryć. Dopuszczalny będzie jednorazowa dzierżawa maszyny do cięcia, która jest wyposażona w funkcję chłodzenia wody i kręgu diamentowego. Bez chłodzenia niemożliwe jest użycie maszyny, w przeciwnym razie możesz zranić kamień.

Niemożliwe jest pracowanie bez sprzętu ochronnego – specjalne okulary, rękawice i słuchawki. Ponadto wstępne przygotowanie dodatkowych narzędzi – kanapki, diamentowe dyski o różnych rozmiarach, płynu chłodzącego, krąg szlifierski, miarka i szczotki do czyszczenia. Przygotowując dysk diamentowy, wymagany jest pokwitowanie płynu chłodzącego, aby zapobiec przegrzaniu urządzeń – woda powinna być skierowana bezpośrednio na dysk obrotowy.

Również płyn zapewnia dodatkowe marmurowe tekstury.

Linia piłowania jest znana szkocką lub specjalnym markerem, po czym marmur jest przymocowany do mechanizmu cięcia z chłodzonym okrągiem. Jest to właściwe i dokładne umieszczenie materiału zapewnia bezpieczeństwo mistrza. Płytka musi być powoli podawana, aby uniknąć przeciążenia maszyny. Kierunek marmur do dysku nie powinien być zbyt szybki, w przeciwnym razie możliwe jest całkowite zniszczenie lub obrażenia Mistrza. Płytka uważnie przesuwa się do kompletnego dysku.

Powierzchnia utworzona z powodu piłowania jest wygładzona z diamentowym okrągiem z małą średnicą lub kamieniem szlifierskim. Integralność materiału bezpośrednio zależy od gładkości i dokładności ruchów operatora. Praca robocza z zastosowaniem papieru ściernego – można stosować zarówno suche, jak i lekko zwilżone. Zaleca się rozpoczęcie od 120. papieru, stopniowo zmieniając typy do 2500.

Spowoduje to osiągnięcie maksymalnej gładkości miejsca cięcia.

Na końcu odpady są wyczyszczone na wszystkich marmurowych stopniach, a chłodna woda jest oczyszczona. Nowicjuszy Mistrzowie są lepsi do przedszkolnego na szorstkich fragmentach i tylko następnie używają czystego materiału. Szczególną uwagę należy zwrócić na bezpieczeństwo, w tym uziemienie urządzeń elektrycznych. Bardziej skomplikowana technika – piłowanie marmuru za pomocą laminowanej hacksaw, w połączeniu z drutem, który ma rozpylanie diamentów. Złożoność wykonania, w porównaniu z wykorzystaniem konwencjonalnych urządzeń elektrycznych, jest siebie i wystarczająco umiejętna organizacja podaży płynu chłodzącego.

Częste błędy

Wśród najczęstszych błędów odnotowujemy następujące informacje.

• Wybierz tani dysk diamentowy, Co może negatywnie wpływać na dokładność i jakość wyniku, a także zepsuć materiał. Niektóre dyski diamentowe nie nadają się do drobnej pracy z marmurem, ale są przeznaczone do przetwarzania betonu. Wiele żetonów, stałą ofertę – Oto zaledwie kilka konsekwencji, do których mogą prowadzić nieodpowiednie koła.
• Konieczne jest, aby kończyć kamienia do samego końca, ale zostaw „grzebień”. Potem musisz obrócić przedmiot obrabiany i produkować cięcie z górnej strony tego samego miejsca. Można to uniknąć chipów powierzchniowych.
• Sprzęt przegrzający. Aby uniknąć tego błędu, musisz przeciąć cięcie w płynu chłodzącego, co również zapobiegnie marmurowej powierzchni. Zaleca się dopływ wody chłodzącej przy użyciu stałych i segmentowych dysków diamentowych. Nie wymagaj dodatkowych płyt chłodzących „Turbo” lub koła o segmentach spawalniczych laserowych.
• Na etapie zakupu sprzętu musisz dokonać właściwego wyboru między wysoką wydajnością a dokładnością marmuru piłowego. W przeciwnym razie można wybrać całkowicie nieodpowiednie koła – solidne wymagane do pilnej pracy, segmentowane – pilne, ale jednocześnie wykonywać pracę za mało, z dużą liczbą żetonów.
• Trudne cięcia muszą działać stopniowo i starannie rozpraszać ręce, gdzie krąg nie mógł się dostać. Następnie przetwarzaj i zmiel.

Proces cięcia marmurowej płyty w domu jest prezentowany w poniższym filmie.