Wybór instalacji i produkcji bloków piankowych w domu

Beton piankowy jest bardzo popularnym materiałem do budowy niskiej konstrukcji. Oprócz produkcji przemysłowej jest produkowany niezależnie. Uwolnienie różnych typów bloków może być opłacalnym biznesem. Jednak produkcja bloków piankowych w domu ma wiele funkcji. Przed zakupem żądanej jednostki musisz mieć pomysł na cechy samego materiału, prawidłowy wybór powiązanych narzędzi, a także natężenia przepływu mieszanin.

Cechy materiału

Bloki piankowe są wykonane z roztworu budynku, które obejmuje:

• piasek;
• Cement portlandzki;
• środek spieniający (skoncentrowany);
• woda.

W tym przypadku gęstość objętościowa betonu piankowego może być inna. W istocie jest to beton z strukturą komórkową. Jest utworzony przez masę zamkniętych pęcherzyków powietrza. Ta funkcja powoduje małą gęstość, a także przewodność termiczną materiału. W różnych wskaźnikach gęstości bloki piankowe można stosować jako izolacja termiczna, strukturalne i cieplne materiały izolacyjne oraz materiały strukturalne o niskiej przewodności cieplnej.

Z reguły jest na marce betonowej pianowej, że jego poziom gęstości jest określony. Co jest niższe, mniej mieszaniny zastosowano do wytwarzania materiału. Fakt ten jest odzwierciedlony według kosztów (koszty betonu piankowego tańsze niż beton). Jednakże, przy stosunkowo niskiej gęstości uważa się za korzystny materiał podczas wznoszenia partycji wewnątrz domu.

Blok piankowy jest łatwy w przetwarzaniu, przenosi cięcie z typowym hetem. Ponadto nie zniszczy, gdy paznokcie są do niego zatkane. W pracy przypomina drewno, w kształcie jest prostokąt. Bloki mogą mieć różne wymiary: od standardowych elementów do wysoce duża.

Domowej roboty beton piankowy ma te wymiary określone w formie zakupionej jednostki.

Plusy i minusy

Beton piankowy ma wiele zalet, dzięki czemu jest na żądanie w dziedzinie budowy. Materiał ten praktycznie nie zmienia charakterystyki jakościowych i wydajności w czasie, nie jest podatny na starzenie się. Ekologia czyni go nieszkodliwym dla zdrowia producenta, budowniczych i gospodarstw domowych. Nie emituje substancji toksycznych do powietrza, jest uważany za trwałe i niezawodne, gwarantuje dobrą izolację termiczną.

Ponadto ma duże właściwości izolacji dźwięku, zmniejsza poziom hałasu, co jest ważne dla nowoczesnej osoby. Blok piankowy obojętny na skutki pożaru. Potrafi ustabilizować tła temperatury w pomieszczeniach, łatwy w instalacji, a także ma wysoką rentowność produkcji. Ze względu na niską wagę nie powoduje ogromnego obciążenia jak beton. Zmniejsza to koszty podczas instalowania fundamentu.

Jednak wraz z zaletami, beton piankowy ma wady. Na przykład, pomimo faktu, że jest uważany za trwałego, traci beton betonowy i zbrojący. Inne niuanse obejmują fakt, że blok piankowy nie działa na zgięcie. Jest niestabilny na wilgoć, ponieważ jest w stanie wchłonąć go ze środowiska.

Niezależnie od produkcji lub w domu produkowane materiały, da skurcz.

Sprzęt i narzędzia

W produkcji bloków piankowych w domu Możesz potrzebować następującego sprzętu i sprzętu:

• dostarczanie urządzenia do cementu i piasku;
• Generator piany o pojemności co najmniej 200 l / min;
• barorestation;
• Dawkowanie stosowanej wody;

• wibrohotot (Sifter surowców);
• Wąż do wyjścia gotowej mieszanki;
• kompresor;
• Mikser betonowy o objętości co najmniej 250 l;
• Specjalne formy bloków lub maszyny do cięcia.

Kup dziś niezbędny sprzęt do produkcji materiałów budowlanych w domu nie będzie zbyt trudny. Jeśli chcesz, możesz kupić nie tylko wyposażone w linię produkcyjną, ale także poszczególne komponenty. Warto rozważyć, że sprzęt do produkcji bloków piankowych w domu jest nie tylko stacjonarny, ale także przenośny. Linia może być przenośnikiem lub zautomatyzowana. Czynniki te określają koszt nabytego sprzętu.

Podstawą każdego zestawu urządzeń jest generator piany. Takie urządzenie dziennie może zapewnić uwolnienie około 100-110 metrów sześciennych materiałów. Charakterystyczna cecha linii stacjonarnych jest ich wysoka wydajność wraz z doskonałą jakością i małym kosztem. Biorąc pod uwagę, że taki zestaw będzie kosztować około 1.5 milionów. Ruble, pozuje kwestionowanie zakupu.

Mobilna instalacja betonu z pianki nie wymaga zakupu drogiego generatora pianki, co czyni go popytem na rynku budowlanym. Jednak wraz z tym nie może pochwalić się wysoką wydajnością. Z reguły, w tym przypadku wykorzystuje się barorestation, ale w ogóle jego mocy nie jest w stanie dać więcej niż 40-45 metrów sześciennych gotowego materiału dziennie.

Jednocześnie tworzone są gotowe bloki z dużym spożyciem środków spieniających.

Ich siła jest gorsza od analogów stworzonych na liniach stacjonarnych. Cena kompletnego zestawu domowego może się różnić w zakresie od 50 do 300 tysięcy rubli. W takim przypadku, z reguły, sprzęt o dużej mocy ma dużą wartość. Na przykład zestaw do 300 000 rubli może dać dzień około 72 metrów sześciennych betonu piankowego.

Automatyczna linia potrzebuje dużych obszarów, co jest często problematyczne, ponieważ nie jest przewidywana początkowo. Z reguły takie linie muszą stworzyć pojemniki na cement, wodę, piasek, a także dodatki z automatyczną dawką. Ponadto konieczne jest pomyśleć o kwadratach do suszenia betonu piankowego, wypełnia się formami, a także instalacje do cięcia. Sprzęt ten jest w stanie wydać średnio około 80-100 metrów sześciennych materiału dziennie, ale nie każdy może sobie pozwolić na taki luksus, ponieważ zestaw będzie kosztować od 1.5 do 3 milionów. rubli.

W początkowym etapie nie ma wystarczających środków, b / r. Jednak w tym przypadku konieczne jest przygotowanie na fakt, że może być konieczne szybkie zastąpienie danych.

Ponadto konieczne jest zrozumienie, że urządzenie, które działało, może spowodować niską jakość gotowego betonu piankowego.

Formularze zakupione dla betonu piankowego mogą być różne. Dziś są wykonane ze stali, sklejki, a także plastiku. Wydajność produktu jest na przykład, można kupić tworzywa sztuczne z wymiarami 390x190x288 mm, opcji do rozmiaru sklejki 588x300x188 mm, stalowe analogi parametrów 600x300x200 mm. Przy zakupie, ważne jest, aby wziąć pod uwagę rygorystykę geometrii, ponieważ jakość gotowego materiału będzie bezpośrednio zależna od. Nawet najmniejsze zaburzenia symetrii są niedopuszczalne.

Przy wyborze formularzy do napełniania masy betonowej pianki warte zwracania uwagi na materiał ich produkcji. Biorąc pod uwagę, że szalunek można łączyć, szczególnie ważne jest. Na przykład, jeśli sprzedawca zauważa, że ​​wersja metalowa z wkładkami z Superproof Plastic jest w stanie wytrzymać nawet najwyższą temperaturę, nie powinieneś ślepo zaufać.

Faktem jest, że takie formy są faktycznie krótkotrwałe. W procesie suszenia i utwardzania masy betonowej pianki można zwolnić dużą ilość ciepła.

Plastik, bez względu na to, jak wysoka jakość jest, reaguje na wzrost temperatury.

Przepływ i proporcje mieszaniny

Proporcje składników składników w wytwarzaniu betonu pianowego wygląd w następujący sposób: przy 320 kg cementu (na przykład M500 marki) wziąć 420 kg piasku, 45 litrów wody do produkcji pianki i 120 litrów wody do roztworu. Jeśli chodzi o środek spieniający, jego konsumpcja zależy od pewnej marki. Zwykle wolumin jest używany w ciągu 1.2-1.5 kg. Woda do produkcji można podjąć nie tylko wody, odpowiednia i techniczna, umiarkowana sztywność.

Przepis i proporcje są bezpośrednio zależne od gęstości betonu pianowego, które należy uzyskać na końcu. Na przykład, jeśli gęstość objętościowa bloków piankowych D 600, weź 210 kg piasku, 310 kg cementu, 110 l wody do roztworu i 54 l – do rozcieńczenia piany. Ponadto składniki materiału budowlanego wynoszą 1.3 kg centrów pianek i 715 litrów pianki. Podczas mieszania całej liczby komponentów, surowa masa 685 kg.

Gdy potrzebna jest duża gęstość (na przykład, 1000 kg na m3), masy betonowej pianki wynosi 590 kg piasku, 350 kg cementu, 120 litrów wody w roztworze, 42 litry w piance. Dla takiego przepisu stosuje się nie więcej niż 1 kg foamoncentrate i 560 litrów piany. W wyniku tego ostatniego przypadku masa surowców do uzyskania bloków piankowych wynosi 1103 kg.

Ważne jest, aby monitorować jednorodność wynikowej piany i roztworu. Spowoduje to zwiększenie cech jakościowych gotowego materiału. Wybór pożądanej receptury, warto rozważyć, że zgodnie z obecnym Gost skurczenie gotowego materiału nie powinno przekraczać 3 mm na 1 kV. M.

Jak zrobić?

Produkcja bloków piankowych w domu jest wykonywana na dwa sposoby: odlewanie i piłowanie. Klasyczna technologia produkcji z własnymi rękami polega na wykorzystaniu specjalnych form typu kasety o wymiennych partycjach i desek do oddzielania całkowitej pojemności do oddzielnych sekcji identycznej wielkości. W takich formach roztwór wysycha i twardo, po którym beton piankowy. Główną zaletą tego sposobu wytwarzania materiału budowlanego jest fakt, że blok monolityczny nie musi cięć.

Eliminuje to konieczność zakupu maszyny piły, która zmniejsza koszt sprzętu. Jednak jest to forma, która może spowodować naruszenie ścisłej geometrii. Nie wszystkie wylane elementy po utwardzeniu będą idealne nawet przy zakupie drogiego urządzenia. Małżeństwo będzie w każdym przypadku, a to jest dodatkowe zużycie mieszaniny.

Aby zapobiec zniszczeniu bloków piankowych, konieczne jest użycie specjalnego smaru rozłożonego na otwartym powietrzu w ciągu kilku dni.

Takie substancje nie są jednak sprowadzeni, jeśli nie należy ich używać, może to spowodować pojawienie się chipów lub trzaskanych bloków piankowych.

Najczęściej w produkcji domowej technologii cięcia. W takim przypadku jeden duży kształt jest najpierw wylewy, co jest dalsze cięcie do oddzielnych elementów określonego rozmiaru. Dla tej metody kupuje maszynę do piłowania. Chociaż będzie wymagał pewnych inwestycji finansowych, zwiększy się rentowność. Zalety tej metody są ścisłą geometrię każdego elementu, a także minimalizowanie tworzenia żetonów na krawędziach bloków piankowych.

Jednak ta technika może dobrze uderzyć w portfel, ponieważ weźmie specjalny sprzęt do produkcji małych pustych, a kosztuje kosztowne. Ponadto cięcie monolitycznej płyty na małych częściach zwiększa czas spędzony na produkcję materiałów.

Maszyna do cięcia to dwa typy. W pierwszym przypadku ta jednostka, na której materiał monolityczny jest ograniczony natychmiast po odrzuceniu (Rasorovka). Jest to wygodne, ponieważ nie jest konieczne przeniesienie całego pieca do maszyny do piłowania, zmniejszając tym samym koszty pracy i czas. Cięcie bloków piankowych występuje ze względu na specjalne struny charakteryzujące się wysoką dokładnością cięcia.

Wady tych elementów tnących są ich powściągliwość, a także przyzwoitym kosztem.

Drugi typ instalacji cięcia wymaga transferu betonu pianowego monolitu do cięcia. W takim przypadku konieczne jest przecięcie go ostrzami. W przeciwieństwie do ciągów, takie noże są trwałe, a same agregaty są ekonomiczne w służbie. Przejdź jednak na nich płyty z betonu pianowego, aby umieścić go łagodnie, niewygodne i kłopotliwe.

Obliczanie bloków piankowych można przeprowadzić na dwa sposoby: naturalne i autoklawowe. Jednocześnie najlepsza cechy jakości mają elementy wysuszone przez drugą metodę. Można więc stworzyć najkorzystniejsze warunki do uzyskania dobrego materiału budowlanego. Jednak cena takiego sprzętu bije znacznie przez kieszeń, więc w małych wolumenach go nie kupuje.

Beton piany wysuszono niezależnie, lepiej jeździć latem. Z reguły, jeśli temperatura w pomieszczeniu podczas suszenia jest minus, konieczne jest, aby pokryć szalunek lub wytwarza tworzenie specjalnych komnat do bloków parowych. W pierwszym przypadku zwykle stosuje się mrugnięcia polietylenowe lub produkcyjne. W drugim w tych potrzebach pokój wewnątrz warsztatu produkcyjnego.

W takim pomieszczeniu utwórz szczególny system temperaturowy, biorąc pod uwagę niezbędną wilgotność dla jednolitych i prawidłowych krzepnięcia bloków. Często dla tych celów używają generatorów pary, próbując zautomatyzować przepływ pracy w ten sposób. Kiedy nie ma dodatkowych pieniędzy, ale nie chcę zwiększyć czasu bloków piankowych, uciekaj się do różnych rozwiązań budżetowych do tego problemu. Ktoś wkłada wiadro z wodą w komorze, w innym przypadku przeprowadza się komunikacja z ogrzewaniem gazem.

Ci, którzy nie pasują do tych rozwiązań, dokonują pewnej części warsztatu produkcyjnego przez dowolny istniejący materiał, który charakteryzuje się akceptowalną ceną. Na przykład stara cegła, profesjonalne węzły, a nawet te same bloki piankowe mają ogrodzenie. Podczas parzenia komory, gaz musi uwzględniać optymalność wybranego trybu. Idealnie, wilgotność w pokoju nie powinna być mniejsza niż 65%. Jednakże, jeżeli produkcja nie przewiduje zakupu wyspecjalizowanego sprzętu w postaci komory magnetycznej, może to wpływać na certyfikację gotowego materiału.

Technologia produkcji

Standardowa technologia produkcji bloków betonowych piankowych w domu składa się z kilku operacji.

• Początkowo penocentrat jest przygotowywany w oddzielnym pojemniku. Następnie jest podłączony do wody i wysłany do generatora pary. Jeśli niezależna produkcja ma instalację kawitacyjną, zawartość spieniania przez USG, brakuje tego etapu.
• W następnym kroku konieczne jest wykonanie mieszanki do betonu pianowego. W tym celu umieszczono niezbędne składniki mieszaniny i specjalnych dodatków w komorze mikserskiej. Po tym kamera jest wypełniona wcześniej gotowaną pianką. Zgodnie z zasadami technologii zmieszanie w komorze przechodzi w ciągu kilku minut.

• Jeśli produkcja jest używana instalacja kawitacyjna, Początkowo środek spieniający jest umieszczony w komorze. W tym przypadku pozostałe elementy roztworu roboczego są umieszczone później. Jednocześnie czas mieszania nie powinien przekraczać 0.5 minut. Na tym etapie rozwiązanie jest gotowe do wypełnienia.
• Po mieszaniu kompozycja jest wlana do dostępnych formularzy. Tak, że masa nie trzyma się powierzchni sprzętu, miejscem dotyku jest wstępnie smarowany oleju maszynowym lub specjalnym płynem smarującym. Pożądane jest, aby temperatura w pomieszczeniu podczas zamrożonego i odrzucenia kompozycji wynosiła co najmniej +20 stopni ° C. Po około 8-10 godzinach beton piankowy wybiera jedną czwartą swojej siły.

Jest to najlepszy czas na spędzenie go, biorąc pod uwagę niezbędne rozmiary, a także pakowanie. Ostateczne elementy siły są zyskane w 28 dni od momentu ich produkcji. Siła urlopowa to wartość w jednej trzeciej określonej.

Możesz sprzedać towary za dwa dni.

Co do rozważenia?

Czasami wydaje się, że znacznie łatwiej jest niezależnie produkować sprzęt do produkcji bloków piankowych przy użyciu podstawowej wiedzy, obliczenia i rysunków pojemności, które nie będą trudne do znalezienia w Internecie. Warto jednak rozważyć: Produkcja betonu pianowego w warunkach domowej mini-roślin nie pozwala na nieścisłości, ponieważ zależy od jego świadczenia. Należy rozumieć, że w skrajnym przypadku produkt fabryczny będzie łatwy do sprzedania w przyszłości jako niepotrzebny, podczas gdy produkty domowej roboty pozostaną nieodebrane.

Do produkcji bloków piankowych, marka cementu Portland M 500. Aby poprawić cechy jakościowe gotowych elementów, dodatki dodatki dodają do niego. Na przykład, używając modyfikatora bio nm, możesz poprawić odporność na blok pianki na mróz. Ze względu na dodatki „Bio-Lux” i Ladon można zwiększyć stężenie powietrza w strukturze materiału.

Aby gotowy materiał miał mieć doskonałe właściwości izolacji termicznej, przemysłowy środek spieniający powinien zostać zakupiony dla jego produkcji. Bez względu na to, ile zaoszczędzić i zrobienia tego, nie będzie miało wskaźników ochrony ciepła, podobne do przykładu wykonania w produkcji.

Ważne i fakt, że wysokiej jakości surowce są podstawą wysokiej jakości bloku piankowego.

Instrukcje dotyczące produkcji bloków piankowych w domu można się nauczyć, patrząc na poniższy film.