Jak wybrać tarczę do szlifierki kątowej

Szlifierka kątowa, zwana również kątownikiem, to specjalne narzędzie szeroko stosowane zarówno w przemyśle, jak i w gospodarstwie domowym. Aktywnym składnikiem są tu specjalne tarcze diamentowe, twarde, okrągłe tarcze z węglików spiekanych zamocowane na wale, działające jako krawędź tnąca. Aby praca ze szlifierką była jak najbardziej wydajna, należy zwrócić baczną uwagę na dobór tarcz do narzędzia.

Przedmiot

1. Najlepsi producenci tarcz do szlifierek kątowych
2. Rodzaje tarcz do szlifierki kątowej
3. Główne kryteria wyboru tarczy do szlifierki kątowej
4. Właściwości wybranej przez Państwa tarczy diamentowej

Najlepsi producenci tarcz do szlifierki kątowej

Rzemieślnicy pracujący ze szlifierkami kątowymi zalecają stosowanie markowych tarcz produkowanych przez firmy, które same produkują szlifierki do opon:

1. Bosch
2. Makita
3. DeWatt
4. Hitachi
5. Shtill
6. AEZ

Cechy i wykonanie każdej płyty są dostępne w katalogu producenta płyty, ale można je również znaleźć w Internecie. Można je znaleźć na forach tematycznych związanych z budownictwem, jak również na portalach społecznościowych poświęconych ogólnie budownictwu, a w szczególności obróbce metali.

Rodzaje tarcz do szlifierki kątowej

Tarcze do cięcia i szlifowania metali

Wystarczająco drobne, od 3 do 6 milimetrów, tarcze. Wykonane ze specjalnego materiału ściernego, który umożliwia cięcie i szlifowanie wysokowytrzymałej stali nierdzewnej przy minimalnym zużyciu tarczy. Tarcze o różnych średnicach do zastosowania w szlifierkach kątowych różnych konstrukcji i mocy.

Zalety

• Kompaktowe wymiary;
• Nadaje się do wszystkich rodzajów metali;
• Mała grubość;

wady

• Nie nadaje się do materiałów naturalnych i kamienia syntetycznego;

Tarcze ścierne do szlifowania

Przede wszystkim w grubości – te tarcze wahają się od 4 do 8 milimetrów. Mniejsza prędkość obrotowa i nadaje się tylko do szlifowania i polerowania kamienia, granitu, marmuru i podobnych materiałów.

Zalety

• Wystarczająco gruby;
• Niedrogi;
• Różnorodność modeli;
• Specjalny skład ziarna ściernego przeznaczony do pracy z kamieniem;

Wady

• Nie nadaje się do stosowania na metalu;

Tarcze diamentowe do cięcia kamienia naturalnego i syntetycznego

Grube krążki o grubości ok. 6-7 mm ze specjalnymi ząbkowanymi krawędziami. Ze względu na swoją konstrukcję, tarcze te sprawdzają się w obróbce kamienia i nie zużywają się zbytnio. Specjalne nacięcia i oddzielne segmenty są wykonywane w celu poprawy wydajności cięcia, a także w celu odprowadzenia ciepła z krawędzi tnącej podczas procesu pracy.

Zalety

• Nadaje się do wszystkich rodzajów kamienia;
• Specjalne rowki i segmenty do odprowadzania ciepła;
• Wysoka odporność na zużycie;

Wady

• Modele wysokiej jakości są drogie;
• Gładkie tarcze diamentowe mają tendencję do przegrzewania się;

Kubki do szlifowania kamieni

Specjalne tarcze z wytrzymałego tworzywa sztucznego, ze specjalnymi nakładkami szlifierskimi na bokach. Nadaje się do dokładnego szlifowania powierzchni kamiennych, jak również marmuru, granitu i innych materiałów.

Zalety

• Pozwalają one na dopracowanie powierzchni kamienia;
• Nadaje się do stosowania z najróżniejszymi typami szlifierek kątowych;
• Wysoka odporność na ścieranie;

wady

• Wysoki koszt;
• Podczas pracy powstają duże ilości pyłu;
• Wąska specjalizacja;

Tarcze listkowe do drewna

Są to specjalne krążki z tworzywa sztucznego z zamocowanymi wkładkami z papieru ściernego, służące do wygładzania i szlifowania powierzchni drewnianych, metalowych oraz wielu innych powierzchni.

Zalety

• Nadaje się do prac wykończeniowych;
• Papier ścierny o różnej ziarnistości, dający możliwość pracy na różnych głębokościach;
• Mogą one szlifować szeroką gamę materiałów;

Wady

• Niska odporność na zużycie;
• Bardzo wyspecjalizowany;

Szczotki

Specjalne tarcze szlifierskie z trwale połączonym puchem metalowym, stosowane do szlifowania metalu i wielu innych powierzchni. Nadaje się do usuwania rdzy, warstw farb i lakierów, tlenków i innych defektów.

Zalety

• Wysoka odporność na zużycie;
• Różnorodność rozmiarów i rodzajów użytego materiału;
• Nadaje się do różnych wykończeń powierzchni;

Wady

• Wysoka cena;
• Należy stosować wyłącznie do usuwania zadziorów;

Główne kryteria wyboru tarczy do szlifierki kątowej

1. średnica tarczy. Główne kryteria wyboru płyty. Wybierz model, który odpowiada charakterystyce używanej szlifierki. Najczęściej stosowane tarcze mają średnicę 115, 125, 150, 180 i 230 mm;
2. Kolejnym ważnym czynnikiem jest średnica otworu osadzającego, na którym montowana jest tarcza, która również zależy od rodzaju stosowanej szlifierki. Zamontowana tarcza musi być sztywno zamocowana, bez luzów i drgań podczas pracy z maszyną;
3. Rodzaj dysku. Wybrany w zależności od wykonywanej aplikacji. Cięcie, szlifowanie, czyszczenie, polerowanie – producenci dostarczają osobne tarcze i przystawki do wszystkich tych i wielu innych zastosowań;
4. Grubość płyty. Drobniejsze tarcze stosuje się przy obróbce metalu, natomiast praca na kamieniu wymaga nieco grubszej tarczy;

Cechy wyboru tarczy diamentowej

Cechy tarcz diamentowych, na które należy zwracać uwagę, są bardzo specyficzne. Następujące kryteria stanowią uzupełnienie kryteriów opisanych powyżej:

1. Ilość diamentów. Preferuje średnią liczbę ostrzy z średnią liczbą segmentów tnących. Użycie zbyt dużej ilości prowadzi do zwiększenia kosztów tarczy bez poprawy wydajności cięcia, a użycie mniejszej ilości prowadzi do szybszego uszkodzenia tarczy;
2. Liczba segmentów tnących. Im więcej elementów, tym szybsze cięcie materiału. I odwrotnie, im mniejszy rozmiar, tym wolniejsze cięcie, ale tym skuteczniejsze jest odprowadzanie pyłu z krawędzi tnących. Optymalna wartość mieści się w przedziale od 18 do 22, niezależnie od długości obwodu tarczy;
3. Wytrzymałość metalu i jego odporność na przegrzanie. Tarcie powstające podczas cięcia powoduje krytyczny wzrost temperatury. Należy wybierać tylko wysokiej jakości tarcze znanych producentów, w przeciwnym razie istnieje duże ryzyko uzyskania wypaczonej tarczy po jednym zabiegu cięcia.

W kolejnych artykułach nasi eksperci wyjaśniają, jak wybrać szlifierkę i jakie są tajniki wyboru młotowiertarki.