Wszystko o wierceniu poziomym

Wiercenie poziome nazywa się jednym z rodzajów studni układających. Szerokie rozszerzenie otrzymało technologię w dziedzinie przemysłu budowlanego, ropy naftowej i gazowej, a także w pracy w warunkach zatłoczenia miejskiego. Wzważaj pod uwagę bardziej szczegółowo, co jest istotą metody i jakie etapy są główne w tym rodzaju wiercenia.

Co to jest?

Poziome wiercenie kierunkowe (GNB) jest typem wiercenia bezgłoszącego, dzięki czemu możliwe jest utrzymanie powierzchni krajobrazu (na przykład, przejazdowy, elementy ulepszenia i t. D.). Ta technika pojawiła się w latach 60. XX wieku i popularnych w tych dniach. Technika umożliwia zmniejszenie kosztów wiercenia, a raczej – przywrócenie krajobrazu po tym procesie.

Średnio koszt pracy jest zmniejszona o 2-4 razy.

Funkcje technologii

Jeśli rozmawiamy proste słowa Zasada sposobu jest zmniejszona do utworzenia 2 przebicia w ziemi (Pita) i podziemny „udar” między nimi za pomocą uszczelki rury nachylenia poziomej. Technologia ta jest również uciekana w przypadkach, w których nie można dławić osławić rowów (na przykład na historycznie cennych obiektach). Technika obejmuje wykonanie prac przygotowawczych (analiza gleby, wytwarzanie 2 witryn – w punktach wejściowych i wyjściowych rowu), tworzenie dobrego pilota i jego późniejszej ekspansji zgodnie z średnicą rury. Na ostatnim etapie pracy w odebranych okopach, rury i / lub przewody są dokręcone.

Gdy GNDS w wykopie mogą pasować zarówno do plastikowych, jak i stalowych rur. Pierwszy może być ustalony pod kątem, podczas gdy drugi – tylko w prostej trajektorii. Umożliwia to stosowanie rur polipropylenowych w okopach pod wodą.

Wiercenie poziome skutecznie rozwiązywanie następujących zadań:

  • układanie kapusty elektrycznej, gazu i rurociągów do obiektów;
  • Uzyskanie studni do produkcji ropy naftowej i ekstrakcji innych minerałów;
  • aktualizowanie komunikacji przechodzących zużycie;
  • Tworzenie podziemnych autostrad.

Oprócz tego oszczędności technika wiertniczego ma inne zalety:

  • Minimalne zniszczenie powierzchni Ziemi (tylko 2 przebicia);
  • Redukcja czasu pracy o 30%;
  • Zmniejszenie liczby brygady roboczej (potrzebuje 3-5 osób);
  • Mobilność sprzętu, łatwo jest zainstalować i transportować;
  • Zdolność do prowadzenia pracy na dowolnych terytoriach (centra historyczne, na terytorium przejścia linii wysokiego napięcia) i gleb;
  • zdolność do utrzymania gleby bez uszkodzenia jego płodnych warstw;
  • Praca nie wymaga zmiany znanego rytmu: nakładające się ruch i t. Ns.;
  • Bez szkody dla ekologii.

Opisane korzyści określają popularność i szeroki rozkład metody GNB. Jednak ma wady.

  • Korzystanie z standardowych instalacji do głębokiego wiercenia, możliwe jest uruchomienie rur o długości nie więcej niż 350-400 metrów. Jeśli musisz utorować dłuższy rurociąg, musisz wykonać stawy.
  • Jeśli konieczne jest zainstalowanie pod podstawą dłuższych rur lub przekazywania ich na dużej głębokości, metoda bezsztywna będzie zbyt droga.

Ekwipunek

Dla snbs używanych są maszyny i narzędzia, które mogą przebić górne warstwy gleby i pogłębiają. W oparciu o objętość pracy i rodzaju gleby może być specjalnymi perforatorami, motobrze lub wiertarki. Pierwsze 2 opcje są zwykle używane do użytku osobistego, podczas gdy wiertarki są używane na dużych obiektach, trwałych i stałych glebach.

Samochody

Wiertarka lub instalacja GNB jest rodzajem sprzętu przemysłowego działającego na diesel. Główne elementy funkcjonalne maszyny są hydrostujące, łódź, panel sterowania. Ten ostatni pozwala operatorowi zarządzać pracą i ruchem maszyny i wygląda jak specjalna konsola. Bezpośrednio tworzenie rowów jest możliwe dzięki Boor. Podczas rotacji nudne ogrzewa się, co jest obarczone szybkim wyjściem. Unikaj tego pozwala na regularne chłodzenie z metalem wodnym. Wykorzystuje to wąż do zaopatrzenia w wodę – kolejny element wiertarki.

Sprzęt wiertniczy jest klasyfikowany w oparciu o siłę graniczną podręcznika (mierzona w tonach), maksymalna długość wiercenia i wskaźniki średnicy. Na podstawie tych parametrów oblicza się pojemność boranu. Więcej Compact RIG Analog – Motobur. Jego głównym celem jest implementacja małych robót ziemnych. Jednak część częścią siedzącej procesu wiertniczego w niektórych przypadkach jest dość łatwa i szybko wykonana przez Motoburn. Jako Motobur działa jak sprzęt śrubowy, często nazywany jest prasami i maszyną śrubą. Ta instalacja obejmuje nudę, bar i silnik.

Wiercenie Motoburn jest możliwe nawet jedna osoba, urządzenia różnią się typem zasilania i są podzielone na profesjonalne i prywatne użytkowanie.

Systemy lokalizacji

Taki system jest niezbędny do dokładnej kontroli trajektorii głowicy wiertniczej i jego wyjścia do lokalizacji drugiego nakłucia. Reprezentuje sondę przymocowaną do głowicy wiertniczej. Za lokalizacją sondy podąża za pracownikami z lokalizatorami.

Korzystanie z systemu lokalizacji ostrzega zderzenie głowicy wiertła z naturalnymi przeszkodami, na przykład przez osady gęstej gleby, wodach podziemnych, kamieni.

Narzędzia pomocnicze

Ten typ narzędzia staje się konieczny na etapie przebicia gleby. Używane pręty, narzędzia śrubowe z niciami, przedłużaczem, pompami. Wybór określonego narzędzia wynika z rodzaju gleby i etapów pracy. Instrumenty uzupełniające obejmują również zaciski i adaptery, których głównym zadaniem jest pomoc w uzyskaniu rurociągu wymaganej długości. Elegangi są używane do uzyskania kanału pożądanej średnicy. Włączenie wody jest dostarczane za pomocą systemu pompy. Generatory zapewniają nieprzerwaną operację sprzętu, a system oświetlenia umożliwia wiercenie nawet w ciemnym czasie.

Smarowanie miedzi-grafitowe można przypisać narzędzia pomocnicze lub materiały eksploatacyjne. Smaruje połączenia węzłów. Wiercenie poziome koniecznie oznacza wykorzystanie bentonitu, którego jakość, której w dużej mierze wpływa na szybkość pracy, niezawodność wykopu, bezpieczeństwo ekologiczne. Bentonit jest kompozycją wielokomponentową, z których podstawą jest glinokrzemian charakteryzujący się podwyższonymi dyspersją i wskaźnikami hydrofilowymi. Pozostałe składniki roztworu i ich stężenie są wybierane na podstawie analizy gleby. Celem stosowania bentonitu jest wzmocnienie ścian wykopu, aby uniknąć ściskania gleby.

Również rozwiązanie zapobiega przyklejaniu gleby do sprzętu i zamienia elementy obrotowe.

Fazowany opis procesu

GNB odbywa się w kilku etapach, a ogólny schemat pracy wygląda tak:

  • Przygotowanie dokumentów projektowych odzwierciedlonych we wszystkich niezbędnych obliczeniach;
  • Koordynacja projektu z właścicielem witryny (jeśli jest to terytorium prywatne) i władze (jeśli mówimy o pracy nad gminami);
  • Kitki suszące: jeden na początku rozpoczęcia pracy, drugi – w punkcie wylotu rurociągu;
  • układanie niezbędnego sprzętu za pomocą roślin wiertniczych;
  • Zakończenie pracy: Zasypianie do kotłowników, jeśli to konieczne – przywrócenie krajobrazu na stronie.

Zanim utopisz dziurę w ziemi, musisz zadbać o przygotowanie krajobrazu. Aby zainstalować uniwersalne urządzenia wiertnicze, będzie wymagana płynna powierzchnia 10×15 metrów, znajduje się bezpośrednio nad sondy wejściowej. Możesz zrobić to własnymi rękami lub z wykorzystaniem sprzętu specjalnego. Należy zweryfikować, że istnieją ścieżki obejściowe. Po dostawie i instalacji sprzętu wiertniczego.

Więcej  Ile i jak rosną jodły?

Oprócz maszyny do GNB weźmie sprzęt do przygotowania roztworu bentonitowego. Służy do wzmocnienia ścian wykopu i usuwania gleb z kanału. Instalacja dla roztworu bentonitowego umieszcza się w odległości 10 metrów od wiercenia. W pobliżu domniemanych punktów przebicia tworzą małe wnęki w przypadku nadmiernego rozwiązania.

Etap przygotowawczy oznacza również instalację i kontrolę komunikacji radiowej między brygadami robotniczymi, analizą gleby. W oparciu o tę analizę jest wybrana, jest wybrana do wiercenia. Część prac wiertniczych powinna zostać wzmocniona z żółtą wstążką ostrzegawczą. Następnie zainstalowany sprzęt do wiercenia i pręta pilota. Jest zamocowany w punkcie wejścia głowicy wiertarskiej w ziemi.

Ważny etap – mocowanie narzędzi przez kotwice, aby uniknąć ich przesunięcia podczas GNB.

Po zakończeniu etapu przygotowawczego można przejść bezpośrednio do wiercenia. Najpierw utworzona jest dobro pilot, przekrój przekroju wynosi 10 cm. Następnie ponowne debugowanie sprzętu i regulację nachylenia głowicy wiertarskiej – powinno mieć kąt nachylenia 10-20 stopni w stosunku do linii horyzontu. Pilot dobrze jest perforacje treningowe, bez tworzenia, do których wiercenie bezgłoszące jest niedopuszczalne. W tym czasie sprawdzane są funkcjonowanie i serwisowalność systemów, osobliwości wiertła.

Na etapie tworzenia pilota dobrze musisz dostosować narzędzie na rogu gleby, a także sprawdzić lokalizację głowicy wiertarskiej w stosunku do linii krajobrazu. Na wszelki wypadek, w Catlery tworzą kran. Będą przydatne, jeśli podziemne wody lub płyny bentonitowe znajdują się w dużych ilościach. Ten ostatni zapobiegnie obrożekom i hamowaniu Bura ze względu na przyklejanie gleby, wyposażenia przegrzającego.

Przygotowując, ważne jest, aby podejmować dokładne obliczenia, aby nie uszkodzić autostrad rur, jakie wcześniej położono. Minimalna odległość od rur powinna mieć 10 metrów. Następnie rozpoczyna się proces przekazywania danej trajektorii, a co 3 metry wymagają kontroli i regulacji kierunku instrumentu. Po osiągnięciu brązu wymaganej głębokości zaczyna się poruszać poziomo lub pod niewielką nachyleniem – wymagana długość wykopu. Po przekazaniu brązu pożądanej długości jest skierowany do wyjścia. Oczywiście punkt drugiego pitka jest obliczany z wyprzedzeniem, a w tym momencie plac zabaw przygotowuje się.

Ostatnim etapem jest usunięcie początkowego narzędzia z ziemi i ekspansji studni za pomocą ekspandera lub rzymskiego. Jest instalowany zamiast bora i umożliwia zwiększenie średnicy kanału pilota. Podczas ruchu ekspandera, kontrola i, jeśli to konieczne, dostosuj trajektorię ruchu narzędzi co 3 metry.

Rimmer porusza się wzdłuż trajektorii, kierunku do tyłu bora, to znaczy z drugiego nakłucia – do pierwszego. W zależności od wymaganej średnicy rowu Expander może przekazać go kilka razy. Średnica kanału zależy od średnicy rur – średnio należy wynosić 25% szersza niż średnica utwardzonych rur. Jeśli rozmawiamy o rurach izolacyjnych termicznych, szerokość średnicy kanału musi wynosić 50% więcej średnicy rury.

Jeśli w kanale otrzymuje się duże ciśnienie gleby i istnieje zwiększona prawdopodobieństwo jego zamiatania, a następnie jednolity dystrybucja bentonitu. Po zamrożonych, nie tylko ryzyko krepy, ale także schodków gleby. Aby uzyskać łatwiejsze wejście i przechodzące narzędzia przez glebę używany jest specjalny roztwór do wiercenia zmiękczającego. W metodzie GNB wiele uwagi jest wypłacane na ryzyko zamiatania gleby. W tym względzie siłę połączenia rurowego jest dodatkowo kontrolowane tak, że pod masą zamiatarki nie wystąpił ich pęknięcie.

Po gotowości rowu poziomego zaczyna się instalować w nim rury. Aby to zrobić, wsporniki i objawki są dołączone do niego, z którymi możliwe będzie dokręcenie rury w kanał. Na początku rury jest przymocowany do głowy, dla której zostanie naprawiony Hellum. Poprzez obrotowe rury są również wykonywane, sam sprzęt wiertniczy jest wyłączony. Specjalne adaptery uciekają się do korzystania z specjalnych adapterów.

W przypadku małych studzienek i ciągnących rur z tworzyw sztucznych o małej średnicy, używana jest siła siły wiercenia. Po ułożeniu rury do poziomu rowu proces GNG jest uważany za kompletny.

Szereg zastosowań

GBN nadaje się do układania rur ochronnych, w środku, który pasy telefoniczne, kable światłowodowe i zasilające; Do montażu rurociągu, wewnątrz którego burza i porusza się wodą kanalizacyjną, a także woda pitna. Wreszcie rury stuknij i rurociągi olejowe i gazowe można również układać metodą GBN.

Metodologia jest uciekana do i w przypadkach, w których musisz zmniejszyć budżet na naprawę lub zmniejszyć liczbę pracowników. Zmniejszenie kosztów finansowych jest spowodowany brakiem potrzeby przywrócenia krajobrazu po wierceniu, a także maksymalny zautomatyzowany proces. Optymalizacja liczby Brygady roboczej staje się możliwe dzięki faktu, że pracownicy są rzeczywiście potrzebni tylko do sterowania maszyną.

Technika jest skuteczna podczas instalowania rurociągów w piasku, lugghy i glinianych gleb. Korzystanie z opisanej technologii jest uzasadnione, jeśli wykop przechodzi pod autostradami, na historycznie wartościowych terytoriach lub pod wodą. W tym drugim przypadku nakłucie wejściowe odbywa się przez usta rzeki.

Wiercenie bezsztywne skutecznie nie tylko w warunkach gęstego rozwoju miejskich i centrów historycznych, ale także w prywatnym domu, ponieważ pozwala utrzymać nasadzenia, budynków. Z reguły, w obiektach prywatnej własności tej metody, rury wodne są układane, ścieki.

O tym, jak działa poziomo wiertnicze, spójrz w następujący film.

Oceń artykuł
( Brak ocen )
Viktor Mateush

Witajcie wszyscy! Jestem Viktor Mateush i cieszę się, że mogę podzielić się swoją pasją do naprawy i instalacji urządzeń z Wami. Jako autor na tej stronie internetowej, napędza mnie moja miłość do technologii oraz chęć pomocy innym w zrozumieniu i rozwiązaniu problemów związanych z ich urządzeniami.

Budujemy-dom.info - Budowa i remont, Domek letniskowy, mieszkanie i Dom Wiejski, przydatne porady i zdjęcia
Comments: 3
  1. Julia

    Czy możesz podać informacje na temat najpopularniejszych zastosowań wiercenia poziomego oraz jak działa ta metoda w praktyce?

    Odpowiedz
  2. Jan Krajewski

    Czy wiercenie poziome ma ograniczenia odnośnie głębokości, czy można dowolnie sięgać? Czy istnieją specjalne techniki, które ułatwiają kontrolowanie kierunku i głębokości tego typu wiercenia? Jakie są najczęstsze zastosowania wiercenia poziomego i jakie są jego główne korzyści w porównaniu z tradycyjnym wierceniem pionowym?

    Odpowiedz
  3. Damian Słowiński

    Czy wiercenie poziome jest skomplikowane i wymaga specjalistycznej wiedzy? Czy jest to popularna metoda w budownictwie? Jakie są główne zalety i ograniczenia tej techniki? Czy istnieją jakieś innowacje w dziedzinie wiercenia poziomego, które mogłyby polepszyć efektywność i bezpieczeństwo procesu?

    Odpowiedz
Dodaj komentarze