Cechy i stosowanie pieców gipsowych

GSP-płyty – stosunkowo nowy i nieznany materiał z widowni. Plasterka płytowa może być używana do ścian i podłogi, konieczne jest tylko niezbędne do znania charakterystyki odpornych na wilgoć arkuszy i reguł ich aplikacji, jak wybrać odpowiednią opcję. Nie mniej ważne, jednak dowiedzieć się, jak wyciąć liść z drewna i zamontować go.

Główna charakterystyka

GSP lub więcej wdrożonych – piec tynku, – stosunkowo niedawno pojawił się materiał. Tylko kilka firm zajmuje się produkcją takich towarów w Rosji. Zauważalna część produktów jest przynosi z zagranicy, ponieważ jest dość droga. Gypsum odpowiada za 83%, żetony – maksymalnie 15%, pozostała masa – woda i specjalne dodatki ulepszające; Ze względu na włókna celulozowe arkusz staje się silniejszy.

Początkowe surowce drzewne są czyszczone i zgniecione. Przeprowadzono nawilżenie, tak że połączenie okazuje się najbardziej niezawodne, jak to możliwe. Gips, środki modyfikujące i niektóre płyn Dodaj do żetonów. Powstała masa, jak tylko osiągnie wymaganą spójność, umieszczoną pod prasą. Tam jest właściwie.

Tynk drewna jest dość silny. Jego gęstość osiąga 1250 kg na 1 m3. Taki produkt ma znaczne obciążenia w płaszczyźnie wzdłużnych i poprzecznych. Co ważne, ma wysoką odporność na zginanie. Stabilność regulacyjna waha się od 8 do 16 MPa. Dokładna wartość parametru jest określona przez grubość określonego elementu.

GSP jest niezwykle przyjaciel. Wraz z produkcją nie stosuje substancji toksycznych. Należy jednak pamiętać, że podczas pracy z materiałem może tworzyć zawieszenie. Dlatego instalatorzy muszą używać respiratorów. Na korzyść struktur gipsowych świadczy o bezpieczeństwo pożarowe.

Rozprzestrzenianie się ognia jest skutecznie powstrzymywany przez obecność tynku. Nawet jeśli projekt jest narażony na nadmiernie ciężkie, substancje toksyczne nie zostaną zwolnione. Ponadto piec gipsowy odporny na wilgoć – typowe opcje absorbują do 30% płynu przez 120 minut „kąpiel”. Składniki specjalistyczne umożliwiają zmniejszenie tej figury na kolejne 3 razy. GSP doskonale wiruje zagraniczne dźwięki (wskaźnik izolacji dźwiękowej wynosi 32-35 dB), ponadto materiał ten pomoże poprawić efektywność energetyczną konstrukcji.

Szereg zastosowań

Wszystkie arkusze GSP są podzielone na dwie odmiany: zwykły typ i GSEV. Druga forma ma zwiększoną odporność na nawilżanie. Kuchenka Gipsowa używana do pierwotnej i do ostatecznych obliczeń. Jest zwyczajowo dzielić go na:

• panele pod malowaniem;

• płyta winylowa;

• powlekany chlorek poliwinylu;

• posiadanie forniru polimerowego.

Konieczne jest również wziąć pod uwagę, że płyta odporna na wilgoć może być stosowana znacznie częściej niż zwykły typ. Jednak będzie to kosztować znacznie droższe. W rezultacie jest faktycznie używany głównie w mokrych pomieszczeniach, gdzie istnieje bezpośrednia potrzeba. Ogólnie rzecz biorąc, takie opcje są znane jako:

• Ściana;

• partycje;

• Podłoga podłogowa.

Powłoka wallonowa zwykle wymaga zwiększenia poziomów równomiernie. Osiągnij ten sam efekt przy pomocy przetwarzania tynku jest bardzo trudne i zajmie dużo czasu. Ponadto arkusze udarowe niezawodnie powstrzymują dźwięki zagraniczne i straty ciepła. Partycje GSP charakteryzują się doskonałą gęstością i sztywnością, co czyni je bardziej niezawodnym, silniejszym. Specjalne wymagania podczas instalacji nie będzie.

Siły podłogowe z palnika tynkowego stają się doskonałą opcją „Suche jastrych”. Wartość materiału do odporności na zużycie i trwałość. Taka podstawa jest odpowiednia nawet do układania płytek. Stosowanie takiego rozwiązania nie jest trudniejsze niż arkusze z sucho-włóknami. Osiągnięto jednak wyższe parametry operacyjne.

Nadmiar tego GSP może być używany na:

• Sufity wykończeniowe;
• Szorstkie wyrównanie ścian w nowych budynkach;
• Stylizacja szorstkiej podłogi.

Przegląd gatunków

Dominujący typ GSP jest prostokątną strukturą o grubości 0,8 do 2,8 cm. Zawsze ma stosunkowo gładkie powierzchnie z „twarzą” i wewnątrz. Charakteryzują się prostymi końcami. Szlifowanie końców prawie nigdy się nie kończy. Inne typy GSPS – tylko modyfikacja głównego typu:

• polerowany (częściej miel się twarzy, rzadziej – przeciwny kierunek);

• mając frezowane fałdy (wybrane obszary na końcu głębokości od 10 do 30 mm);

• Wodoodporny (z obróbką powierzchniową z kompozycjami hydrofobowymi).

Wymiary

Podobnie jak każdy produkt Drewniany, płytka sucha, ma standardowe rozmiary. Domyślnie wymiary są:

• 50, 150, 250, 300 cm długości;

• 125 cm szerokości;

• 8, 10, 16, 20, 24, 28, 12 mm w grubości.

Masa arkusza w wielu rozmiarach jest następująca:

• 50x125x0,8 cm – 6 kg;

• 50x125x1 cm – 8 kg;

• 50x125x1.2 cm – 9 kg;

• 150x125x0,8 cm – 18,75 kg;

• 150x125x1.2 cm – 24.44 kg;

• 300x125x1.2 cm – 56,25 kg.

Kluczowe właściwości fizyczne to:

• Gęstość – od 1100 do 1200 kg na 1 m3;

• wilgotność – od 2 do 3%;

• Izolacja hałasu – 30-35 dB;

• Poziom bezpieczeństwa pożarowego – G1, B1, D1 – KM1, RP1.

Jak wybrać?

Zakup płyty gipsowo-kartonowej – niezwykle odpowiedzialny biznes. Produkty fałszywe lub niskie jakości mają bardzo przeciętne cechy. Jednak cena produktu nie zawsze jest tania. Próbki jakości są oznaczone wszystkimi wymiarami, poziomami odporności na nawilżający, rodzaj powierzchni i krawędzi. Należy również podać informacje o adresie prawnym, nazwa firmy i miejsce oficjalnej produkcji.

Wszystko to powinno być całkowicie w języku rosyjskim i jest przedstawione, nawet dla osób nieprofesjonalistów. W przypadku braku co najmniej małej części niezbędnych danych, fałszowania lub produkt o niskiej jakości. Sprzedawca sumienia również pierwszy wymóg jest wymagany do przedstawienia certyfikatów zgodności, sanitarnych i higienicznych oraz bezpieczeństwa pożarowego. Formalnie certyfikacja jest opcjonalna, ale każdy rodzaj producent przekazuje obowiązkowe. Jest również wymagany do starannego sprawdzenia produktu do wyeliminowania wpływu analfabetowego transportu i przechowywania.

Zasady Montaja

Najważniejszą rzeczą jest wziąć pod uwagę, że piec gipsowy jest znacznie cięższy niż zwykła płyta gipsowo-kartonowa. Podwójna masa umożliwia montowanie tylko razem. Jeśli musisz pracować z płytką o długości ponad 2,5 m, jest pożądane i podłączenie trzeciej osoby w ogóle. Nie myśl, że możesz wykonać tę samą ramkę, co do arkuszy drywall. Na pewno będzie musiał użyć taśmy tłumowej.

Stosuje się na wszystkich sąsiednich samolotach. Mówimy o stawach:

• profil i podłoga;

• profil ścienny;

• Profil i gsp.

Z naruszeniem tej zasady nie trzeba liczyć na niektórych izolacji dźwięku. Inny ważny moment – szerokość produktu. Jeśli GCC ma 120 cm, a następnie piec tynku wynosi 125 cm. Typowa szerokość izolacji lub izolacji szumów wynosi 60 cm. Czasami istnieje wskaźnik 62,5 cm, jednak znacząco zmniejsza wybór.

Ponieważ blok produktów gipsowych jest trudny, a wiele ciężkich rzeczy można dołączyć do niego, konieczne jest stosowanie jako silne ramy, jak to możliwe. Profile stojaków z krawędzi arkuszy są kręcone z „Plecami” do siebie. Więc okazuje się podwójny profil. Pionowy przewodnik umieszcza się w środku płyty, wewnątrz którego drewno ma 5×4 cm.

WAŻNE: Ten czas jest wymagany do prymitywności w celu ochrony przed pasożytami.

Skoczkowie w poziomie formularza z profilu z etapem 60 cm. Czasami etap zwiększa się do 120 cm, ale w tym przypadku stosuje się wyrównanie szachy. Profil i bar razem zajmują 4 cm. W rezultacie izolacja spokojnie wpadnie do dostarczonych komórek. Zgodnie z taką ramą profilu, mogą bezpiecznie rosnąć i zejść ludzi o waży do 130 kg.

W niektórych przypadkach ogranicza się do po prostu skręcania podwójnego profilu na plecach. Uwaga: Gdziekolwiek piec jest przylegający do podłogi, ściany lub sufitu, będziesz musiał opuścić szczelinę co najmniej 1 cm. Wysokość układu śrub jest zwykle 20 cm. Ze szczególnie wysokimi wymaganiami można zmniejszyć różnicę do 15-18 cm. Punkty dotykania ściany lub narożników w procesie plucia szwów będą musiały wzmocnić siatkę (w czystej formie lub z dodatkiem rogów z tworzyw sztucznych).

Ważną rolę w montażu odgrywa jakość paska profilu. Przyzwoite narzędzie szybko płaci. Jednocześnie urządzenie niskiej jakości będzie często dostarcza i zajmie dużo więcej czasu. Jeśli używany jest profil miotły, konieczne będzie przykręcić poprzeczkę za pomocą śrub. Jeśli podjęto podwójny profil, możesz ograniczyć się do pracy z zastosowaniem rzędu.

Wielu amatorskich mistrzów próbuje użyć profilu Knauf dla ramki. Jest to bardzo trwała i wysokiej jakości opcja. Wkręcić zwykłe śruby w płycie bez postępu, jest to niemożliwe. Jedynym wyjątkiem jest mocowanie przez składaną krawędź. Jest wyjście – wystarczy nabyć wysokiej jakości spiczasty śruby o długości 3,2 cm.

Oddzielny motyw – jak wyciąć suche produkty. Podejście „okrąża się nożem i złamaniem z schludnymi ciosami” dla użytkowników Gypsumocarton nie będzie działać tutaj. SGS za jego siłę porównywalnej do sklejki. 1-2 arkusze mogą być cięte ręcznie. Jeśli ma być przygotowany większa ilość materiału, potrzebna będzie wyrzynarka elektryczna.

Warto to rozważyć Wbrew wspólnej opinii „pyłu”, a nie samego liścia, ale substancja szlifierska. Doświadczeni budowniczowie pracują w respiratorze. Kolejny dobry sposób – użycie odkurzacza. Dodatkowo zmniejszają uwalnianie pyłu, pomaga użyć piły z dużymi zębami. Kiedy planuje się oddzielić piec cały pokój, teoretycznie, możesz ograniczyć się do shtlocking samych stawów.

W tym przykładzie wykonania jednolity kolor nie będzie dokładnie. A zatem zagwarantowane będzie wszystko. Biorąc pod uwagę gładkość przedniej strony, musi być wstępnie zrównoważone. Sama procedura Applix nie różni się od podobnej pracy z GLC. Planowanie trzymać tapety, musisz sprawdzić, czy wkręty nie mają charakterystycznych zardzewiałych plam; Wyeliminuj je, stosując farbę.

Zaleca się, aby kupić ściereczki z trwałych stopów do wyrzynania elektrycznego, co przez długi czas ostrzenia. W przypadku poważnej pracy, zaleca się kupowanie sprzętu profesjonalnego lub półprofesjonalnego, zdolny do cięcia na wysokich obrysach. Silne ciśnienie Lobsika jest przeciwwskazane, zaleca się prowadzenie narzędzia nie jedną z linii. Maksymalne arkusze barwiące pomagają piły tarczowe.

Sama mocowanie GSP jest zwykle wykonane za pomocą śrub samogwintujących. Najlepsze odpowiednie łączniki wykonane z kwasoodpornej stali nierdzewnej lub stali ocynkowanej. Podobne wymagania dotyczące mokrych pomieszczeń są szczególnie ważne. Nie zaleca się paznokcia z paznokciami, ale są one potrzebne do utworzenia ramek mocujących i drewnianych skrzynek. Najlepszym wyborem jest paznokci „tkania” z nacięciami.

Na podłodze płyta jest zasadniczo umieszczana na LGD. Ta opcja pozwala na używanie nawet nierównomiernej podstawy. LGD wykorzystuje 5×8 lub 5×10 cm. Pod nim układane są materiały hydroizolacyjne, takie jak pergamina lub guma. Obwód pomieszczenia na poziomie podłogi jest pokryty dźwiękoszczelną wstążką (najlepiej – pianka).

Partycje są zamontowane na różnych ramach. Przewodniki powinny być przymocowane do struktur podtrzymujących na kołku. Jeśli podłoga lub ściana jest wykonana z drewna, możesz zrobić bez samoprzylepnych. Krok jest określony przez List. Każdy przewodnik jest ustalony co najmniej w 3-4 punktach.

Poniższy film prezentuje przegląd płyt sprzętowych.