Funkcje i zastosowanie paneli MDF do mebli

Obecnie MDF (drobno rozproszona frakcja) jest używana nie tylko dla ścian ścian, ale także do produkcji mebli szafek. Taki materiał jest popularny ze względu na jego trwałość, opór termiczny i wilgoci, możliwość wyboru niemal jakiejkolwiek tekstury i koloru. Producenci oferują MDF w postaci arkuszy, paneli lub fasad w już gotowych zestawach mebli. W tym artykule omówiono cechy i niuanse przy użyciu paneli MDF do mebli.

Cechy charakterystyczne

MDF to dwa panele z solidowanymi trocinami. Materiał jest bardziej trwały i przyjazny dla środowiska niż płyt wiórowy, w produkcji stosowanych żywic syntetycznych.

Zalety MDF to:

• odporność na zarysowania i żetony;
• Wysoka wytrzymałość, odporność na zużycie i wilgoci;
• MDF jest łatwo czysty i nie wymaga użycia specjalnych środków czyszczących;
• Możliwość produkcji drzwi fasadowych i stosowania wzorców przez frezowanie;
• Meble z MDF zewnętrznie są bardzo podobne do mebli z drewna masywu;
• Gdy zgodność z technologią lakieru można uzyskać efekt okładziny ze szkłem;
• Taki materiał mieści się w prawie każdym wnętrzu, naśladuje niemal wszystkie rodzaje naturalnych materiałów i ma różne kolory.

Ze wszystkimi zaletami panelu MDF mają kilka znaczących wad:

• Czas produkcji wynosi co najmniej trzy tygodnie;
• Nie jest możliwe „dopasowanie” wielkości gotowego produktu;
• wysoka cena (jeśli porównujesz się z kosztami paneli płyt wiórowych);
• Malowany materiał jest skomplikowany w opiece, a laminowane nie jest odporne na skutki wysokich temperatur i wilgoci.

Typy i formy

MDF można podzielić na kilka gatunków w zależności od sposobu obróbki powierzchni. Szlifowanie z jednej lub dwóch stron płyty dobrze pasuje do putty i farby. Najczęściej są używane podczas wykończenia ścian i sufitu. Do wykończenia podłogi można również stosować ponad 12 mm gęstych paneli, używanych zamiast laminatu.

Laminowane (z folią PVC) z jednej lub dwóch stron płyty stosuje się zarówno w produkcji mebli, jak i tworząc panele ścienne. Z takiej materiału można wykonać nawet blat lub meble w łazience, jeśli jest wstępnie traktowany dodatkami hydrofobowymi.

Film PVC Wytwarzany z syntetycznego chlorku winylu, który po podgrzaniu staje się plastikowy. Pod wpływem próżni, podgrzewana folia jest ściśle naciskana do obrabianego przedmiotu elewacji, a gdy ostygnie – oszczędza wynikową ulgę.

Płyty fornirowane – Są to płyty zwilżone cienkie Sawdwood (fornir). Takie piece są bardzo podobne do masywu drewna cennych skał, a zatem ich cena jest wystarczająco wysoka.

Kolejny rodzaj MDF, który jest używany głównie w produkcji mebli Plastikowe panele. Nie zanikają pod słońcem i są łatwo czyszczone przez wszelkie środki czyszczące, co jest szczególnie ważne dla mebli kuchennych. Plastikowe panele pozwalają na wykonywanie konturów krzywoliniowych i zaokrąglonych kształtów.

Panele 3D – Nowy na rynku materiałów budowlanych. Przetwarzanie takich fasad jest wykonywane nie tylko przez kontur, ale także na głębokości powierzchni. Używanie frezowania na przedniej powierzchni fasad powstaje różne wzory „pod drzewem”, „pod falami”, „pod wydmami”. Drugą opcją uzyskania efektu 3D jest wielokrotny obraz MDF, który jest następnie laminowany lub pokryty fornirem.

W postaci MDF można podzielić na trzy typy:

• Rush – Panele o szerokości 15-32,5 cm i 240-270 cm długości. Lekkie paski materiału podobne do długich płyt laminowanych.
• Płytki – Panele kwadratowe o wymiarach od 30×30 do 95×95 cm, podobne do dużych płytek ceramicznych.
• Liść – Panele odporne na wilgoć 2800, 2440, 2344 i 2070 mm, szerokość – 1220, 1035 i 695 mm. Przypomnij o powierzchni ściany, wyłożonej małym i średnim kaszonym.

Proces produkcji

Aby wyraźnie zrozumieć, co reprezentuje gotowy panel frakcji, konieczne jest pomysł na jego proces produkcyjny. Przy pierwszym etapie wymagane surowce są zebrane: dzienniki są czyszczone z kory i są podstawą ze specjalnym wyposażeniem w Chip. Chipy są następnie posortowane, przemywane z różnych śmieci (w postaci piasku lub małych kamieni) i ogrzewane promem.

W drugim etapie, żetony są zmiażdżone w rafineru przed uwolnieniem ligniny – spoiwa, co pozwala na włókna drzewne do utworzenia pojedynczego materiału. Dla lepszych więzadeł możesz dodać różne żywice. Następnie możesz usunąć powietrze z uzyskanej masy i wyślij go do formowania.

W trzecim i czwartym etapie masy rolki i naciska kilka razy – aż powietrze jest całkowicie usunięte. Potem cięcie gotowych talerzy i chłodzi. Następnie szlifowanie, a także korekta grubości i różnych wad. Okazuje się więc zwykłe szlifowanie MDF, które w przyszłości będzie możliwe narzucenie farby, fornirowej. Może być również laminowany.

Fasada

Najczęstszą opcją jest zastosowanie MDF tylko dla fasady mebli, a wszystkie inne części szafek, półek i grobowca są wykonane z tańszej płyty wiórowej. MDF jest cenionych dla łatwości przetwarzania, wyglądu estetycznego i możliwość gromadzenia i demontażu produktu kilka razy, bez pogorszenia siły jego związków.

Produkcja tego materiału ma własne cechy i składa się z kilku etapów.

• Wycinanie płyty MDF na określonych wymiarach przeprowadza się w specjalnych maszynach do cięcia formatów wyposażonych w piły dyskowe. Panele są dość z dużą prędkością, dzięki czemu nie ma śladów zębów z piły na końcach. Aby zwiększyć prędkość pracy w produkcji tych samych części, kilka płyt składa się na siebie i podawane na piły w stosie. Wiele paneli MDF są składane i przyklejone, aby uzyskać potrzebną grubość produktu.
• Przynosząc fasadę lub blaty do ostatecznych dokładnych wymiarów frezowania na narożach, na krawędzi i powierzchni. Cutter o promieniu krawędzi 2-3 mm jest przetwarzany przez narożniki półfabrykatów w celu usunięcia ostrych elementów i wad, które nie tylko zepsuć wygląd produktów, ale mogą również prowadzić do obrażeń. Zestaw słuchawkowy jest usuwany na krawędziach, aby usunąć ostrość krawędzi. Przemienne przecinarki wymaganego promienia, obsadza sobie krawędź. Przy pomocy frezowania powierzchnia jest przygotowana do malowania i polerowania – wykonaj różne wzory na pustych fasadach. Po zakończeniu frezowania wszystkie powierzchnie uzyskanego produktu są starannie polerowane.

• Laminowanie (szwy) elewacji jest proces powlekania obróbki MDF ze specjalnym folią lub papierem (przy użyciu urządzenia dociskania próżniowo-próżniowego). Specjalny klej stosuje się na powierzchnię obrabianego przedmiotu, papier lub folii jest odcięty. Fasady są ułożone na papierze i są umieszczane pod silikonową membraną, która ściska nadmiar kleju z powłoki. Po zakończeniu suszenia kleju papieru lub folia jest starannie obcięta.
• Przygotowanie do transportu lub przechowywania. Opakowanie Wszystkie szczegóły MDF są niezbędne oddzielnie, owijając je do folii polietylenowej, dzięki czemu pył ​​lub wilgotność spadnie na elewację. Wtedy kilka części jest pakowane w kartonie falistym, aby uniknąć uszkodzeń mechanicznych.

Trzymaj produkty potrzebują poziomo położył na drewnianych półkach lub paletach (w suchym pomieszczeniu, o temperaturze co najmniej 0 i nie więcej niż 35 stopni).

Aby nie tworzyć odchylenia na dużych szczegółach, pakiety nie powinny zawiesić się z półki ani stać na końcu pod kątem do podłogi. Transport jest przeprowadzany za pomocą pojemników lub samochodu z zamkniętym korpusem. Narożniki powinny być dodatkowo zapakowane kartonem, aby uniknąć uszkodzeń podczas jazdy.

Operacja i opieka

Fasady z MDF są instalowane w zamkniętych pomieszczeniach (z wilgotnością powietrza do 80%). Jest niepożądany, aby pomieścić obok płyt lub pieców, ponieważ wysokie temperatury mogą uszkodzić folię PVC. Wskazane jest, aby nie narażać elewacji do kontaktu z ostrymi przedmiotami, unikaj szoku i tarcia.

Aby dbać o meble z fasadą z MDF wykorzystuje miękką serwetkę lub gąbkę i płynne detergenty, które nie zawierają proszku, chloru ani rozpuszczalnika. Jeśli na fasadzie pojawiły się plamy, możesz usunąć je z kroplą ocetwa dodanego do zwykłego środka czyszczącego. Z prawidłowym działaniem, czyszczenie mokrego jest wymagane 1-2 razy w roku, nie częściej, a cała reszta elewacji może być wytarta suchą serwetką w holu.

Praca z fasadami prowadzi wyłącznie na gładkich powierzchniach, aby wyeliminować wygląd zadrapań. Ochronna folia polietylenowa z fasad usuwa się dopiero po końcowej instalacji mebli.

Przykłady we wnętrzu

Klasyczna kuchnia z MDF do tablicy orzecha włoskiego. Powierzchnia robocza i blatu są wykonane w kolorze białym, aby wizualnie przydzielić przestrzeń. Na białej powierzchni pył jest mniej zauważalny, a także krople wody.

Nowoczesna konstrukcja kuchni za pomocą efektu 3D na fasadzie MDF. Górna część zestawu słuchawkowego, wykonana w jasnym kolorze, jest związana z ciemnym dnem z taką samą ulgą na drzwiach szaf.

Jasna kuchnia MDF z plastikowymi ramkami na drzwiach. Ramy te nie tylko wygląda dobrze na zestawie słuchawkowym, ale także chroni krawędzie MDF od deformacji pod wpływem wody, ciepła i innych czynników.

O tym, jak zrobić meble z paneli MDF, patrz następujący film.