Standardowe rozmiary paneli MDF

Panele wykończeniowe z drewna z recyklingu są używane w naprawie, a wykończenie pomieszczeń nie są już jeden kilkanaście lat. Sklejka, płyta pilśniowa, płyta wiórowa, panele z wciśniętego trocin – zakres jest bardzo szeroki. Są to przyjazne dla środowiska, wysokiej jakości i trwałe materiały, których produkcja pozwala na wykorzystanie przystępnych i tanich odpadów przemysłu obróbki drewna.

Praca z drewnem z recyklingu jest łatwiejsza niż z naturalnym drewnem, a jego koszt jest znacznie niższy, tworzenie materiałów dostępnych dla większości Rosjan.

W ciągu ostatnich 20 lat płytki MDF są mocno zatrudnione z rynku z zwykłą płytką wiórową i płynnością: znalezienie tych ostatnich sklepów jest dość problematyczne, ale MDF jest prezentowany w każdym supermarkecie budowlanym we wszystkich różnych rozmiarach, teksturach i odcieniach.

Osobliwości

MDF odszyfruj jako drobną frakcję. Panele produkują z drewna włókien ze średnią gęstością, kompresując je pod wpływem wysokiego ciśnienia.

Materiał ma wszystkie zalety naturalnego drewna, ale jego struktura jest heterogeniczna, a nie solidna. Surowiec do produkcji płyt jest drobnymi żetonami, które są ubijane na profesjonalnym sprzęcie z dodatkiem kompozycji samoprzylepnych.

Godność

Gęstość produktów z MDF określa różnorodny zakres ich stosowania w sektorze budowlanym, a także w produkcji mebli.

MDF wyróżnia wiele zalet:

• jednorodna struktura;
• Wysoka izolacja hałasu;
• Właściwości izolacji termicznej;
• atrakcyjny wygląd;
• prostota przetwarzania i edycji;
• wszechstronność;
• przyjazność dla środowiska;
• higroskopijny;
• Higieniczny.

Zalety MDF

MDF, w porównaniu z podobnymi materiałami budowlanymi, nie są niewątpliwymi zaletami.

W porównaniu do sklejki

• Nie ma wad zewnętrznych, charakterystycznych dla typowych arkuszy sklejki (bester forniru forniru, pęknięcia, rozwijane węzły drewna);
• nie zdeformowany pod działaniem pary;
• charakteryzuje się doskonałą geometrią;
• Bardziej przystępne ceny.

W porównaniu z drewnem

• struktura jednorodności w całej grubości;
• brak jakiejkolwiek suczki, pustki i innych wad naturalnych;
• możliwość powłoki tłoczenia;
• odporność na formy i niebezpieczne grzyby;
• Różnica cen osiąga 80%.

W porównaniu z DVP i płytami wiórowymi

• pozwala na przeprowadzenie krawędzi frezowania;
• bardziej przyjazny dla środowiska materiału;
• Różni się w wysokiej gęstości, dzięki czemu meble są dobrze utrzymywane;
• Powierzchnia może być oświetlona;
• nie zdeformowany pod wpływem wilgotności.

Rozmiar MDF Rozmiary

: W zależności od rozmiarów płytki MDF są podzielone na:

• Raches – mają wąską długą formę;
• Kafelkowy – kwadratowy, czy mały prostokątny;
• liściasty – mają duże rozmiary.

Klasyfikacja metodą przetwarzania

Metodą przetwarzania rozróżnia:

• Płaskie płyty – uzyskane w wyniku prasowania;
• Ulga – utworzony z frezowaniem, tłoczeniem lub zastosowaniem elementów wystroju;
• płytkowy – umieszczony przez specjalną warstwę ochronną składającą się z folii polimerowej (przezroczystą lub matową);
• fornirowany – jako fornir, z reguły, użyj drzewa cennych ras naśladującym naturalną teksturę drewna;
• Namalowany – pokryte specjalnymi farbami zawierającymi malowanie matowe lub błyszczące pigmenty, a także dodatki antyosiowe.

Wady

Pomimo oczywistych zalet, produkty mają wady. Jeden z nich jest niską odpornością na spalanie i wpływ podwyższonych temperatur. Jeśli pojawia się pożar, panele są zdeformowane, co znacznie ogranicza zakres stosowania MDF: takie płyty nie są zalecane do montażu w pobliżu kominków, płyt gazowych i innych źródeł ognia.

Kolejne panele minus – niska odporność na zużycie. Materiał jest łatwy do zarysowania lub podzielony na powierzchni, więc nie jest konieczne używanie go do wykończenia miejsc o wysokiej przepuszczalności lub domach z małymi dziećmi.

Zakres wielkości

Jeśli rozmawiamy o rozmiarach, ich zasięg jest również dość szeroki. Do tej pory najczęściej uważa się:

• Długość – od 2,4 do 2,7 m;
• szerokość – od 150 do 900 mm;
• Grubość – od 3 do 60 mm.

Długość

Typowa długość ściany panelu ściennego wynosi 2,62 m, jednocześnie niektórzy producenci osiedlili produkcję produktów o długości 2,44 i 2,8 metra. W przypadku instalacji nie ma znaczenia, zwłaszcza, że ​​piłowanie jest zwykle produkowane bezpośrednio w sklepie.

Parametry i rozmiary płytek różnią się w zależności od producenta MDF. Na przykład, popularna marka Kronospan produkuje panele o wymiarach 2600×200 mm, 2600×325 mm, 2600×153 mm i 2600×200 mm. Producent z nazwą światową HDM oferuje panele o parametrach 1300×198 mm i 2600×198 mm. Wreszcie rosyjska firma „Unia” produkuje panele w jednej ilości 2600×238.

Każdy z producentów (w ramach zakresu wymiaru) wytwarza szeroką gamę paneli, które charakteryzują się decyzją teksturą i kolorową.

Grubość

W zależności od marki producenta i wybranego modelu grubość MDF zmienia się od 3 do 30 mm. Ponadto poszczególne przedsiębiorstwa wytwarzają modyfikacje fornirowane, których grubość osiąga 60 mm.

Dzięki tej różnorodności każdy konsument może zawsze wybrać optymalną opcję, biorąc pod uwagę wymiary jego pomieszczeń.

Nawiasem mówiąc, grubość panelu jest dość duża w wyborze odpowiedniego materiału wykończeniowego: jest to właśnie masa produktu i ładunek, który może wytrzymać.

Standardowe panele waży:

• o grubości 3 mm – 16 kg;
• 6 mm – 31 kg;
• 12 mm – 60 kg;
• 22 mm – 106 kg;
• 28 mm – 142 kg.

Pod marką Kronospan produkowanych paneli o grubości 7,8, 9 i 14 mm. Wśród produktów HDM można znaleźć wąskie piece MDF (grubość tylko 6 mm). Oddzielni producenci mają modele grube 10 i 18 mm.

Szerokość

Standardowa szerokość paneli wynosi 150-190 mm, bardzo rzadko w wolnej sprzedaży można znaleźć MDF 900 lub 1200 mm. Szerokość w dużej mierze określa estetykę i dekorację wykończenia: szerszy panel, mniejsza powierzchnia na powlekaniu szwów dokujących i powierzchni.

Szereg zastosowań

Niezwykle pozytywne właściwości operacyjne MDF w krumieniu z przyjaznością środowiskową i wyceny wyceny doprowadziło do popularności tych płyt w szerokiej gamie przemysłu budowlanego, dekoracji wnętrz i przemysłu. Szeroki zakres pozostawiono wszędzie stosowania paneli podczas przeprowadzania prac naprawczych i wykończeniowych, a także do produkcji mebli.

Zdolność do dźwięku wchłaniania i izolacji termicznej doprowadziła do stosowania materiału do produkcji płyt ściennych, drzwi, partycji wewnętrznych i innych elementów dekoracyjnych.

MDF, ze względu na wskaźnik wysokiej gęstości, jest uważany za optymalny materiał do uwolnienia stolarki. Również panele są używane do wyrównania podłóg w dnie wyrównaniu podłóg. Oczywiście panele są szeroko stosowane podczas tworzenia mebli biurowych i gabinetowych.

Gigroskopic i odporność na pleśń i grzybów doprowadziły do ​​faktu, że płytki stały się popularne w produkcji mebli do instytucji medycznych, laboratoriów, a także pokoi mieszkalnych o wysokiej wilgotności (łazienka i kuchnia).

Zakres korzystania z szerokości MDF i zróżnicowany:

• Panele typu arkusza są szeroko stosowane do układania sufitów i podłóg;
• Dekoracja ścian płyt MDF jest bardzo powszechna;
• Używany jako materiał łączący do tworzenia fasad ramek;
• Produkcja mebli wszystkich typów;
• W przypadku dźwiękoszczelnych pokoi – panele znacząco zmniejszają słuchanie między pokojami, tak stosując w domach panelowych, a także przykrywać ściany sypialni nadrzędnej w domach z dziećmi;
• Niezwykłym zakresem materiału jest przywrócenie starych drzwi stalowych, MDF jest stosowany jako powłoka, przekształcająca i aktualizująca rodzaj starych drzwi, stracił połysk;
• Do układu stoków.

Podczas korzystania z paneli, parametry długości, szerokość i grubość materiału są wyprowadzane. Jeśli istnieją praktycznie żadne ograniczenia na ścianach ścian (rozmiar płyt zależy od osobistych preferencji właściciela pokoju), a następnie W przypadku innych kategorii zakres wymaga określonych rozmiarów:

• Fartuchy kuchni – optymalnie używać płyt o długości 3 m, szerokość 60 cm i grubości 6-10 mm;
• Blaty – element ten podlega obciążeniom i naciskowi, więc wymagana jest grubość panelu 28-38 mm, parametry i szerokości długości, z reguły, wynoszą odpowiednio 1 metr i 60 cm;
• Drzwi – Drzwi wewnętrzne z MDF są wytwarzane zgodnie z przyjętym standardem: grubość wynosi 35-45 cm, długość wynosi 190-200 cm, a szerokość wynosi 70-90 cm.

Materiał odnosi się jednak do kategorii odpornych na zużycie, jednak zauważono, że jest moralnie staje się wcześniejszy niż noszenie fizycznie. Dlatego to (w przytłaczającej większości) jest wykorzystywane do zaciskania pomieszczeń niemieszkalnych: korytarz, korytarza, łazienki, loggii i balkonów, a także Hozblocks.

Wskazówki i zalecenia

Zgodnie z dokładnie, jak zdecydujesz się użyć płyt MDF, konieczne jest uwzględnienie parametrów panelu. W każdym przypadku konieczne jest przejście do najwyższych możliwych wskaźników:

1. Malowane panele będą optymalne do produkcji mebli do kuchni. Wyróżniają się higroskopijną, nie deformuj i nie pękają częstym kontaktem z wodą.
2. Ale w przypadku prysznica i łazienek kabiny nie wystarczy – tutaj lepiej kupować płytki laminowane, które wyróżniają się zwiększoną odpornością na wilgoć, a laminowanie musi być dwustronne, aby chronić produkt i na zewnątrz, iz wewnątrz.
3. Podczas wykonywania prac na fasadach meblowych użyj modyfikacji fornirowanych. Jeśli mówimy o wyściółce dużych ilości obszaru powłoki, standardowa płytki MDF jest dość rozważana.

Producent płyt ma ogromne znaczenie. Wysokiej jakości różnica modele szwedzkich, polskich i niemieckich producentów. Przy okazji, firmy z tych krajów mają swoje reprezentatywne biura i Rosję, więc koszt ich produktów jest dostępny dla większości naszych rodaków.

Znaczny udział w rynku jest zajęty przez chińskie produkty. Przyciąga niską cenę, jednak jej jakość nie zawsze proszę konsumenci z trwałością i trwałością.

Na półkach sklepów budowlanych można znaleźć wiele produktów rosyjskiej produkcji. Małe firmy produkują panele MDF, których jakość często nie jest gorsza od odpowiedników europejskich. Niestety, czasami pod zewnętrznym atrakcyjnym widokiem, model niewłaściwego poziomu o niskiej odporności na wilgoć i niskiej żywotności jest ukryte.

W niezależności, z której marki zdecydujesz się dać preferencję, warto prowadzić najwsponocną kontrolę paneli przy zakupie.

Procedura kontroli jest ograniczona do następujących działań:

• Sprawdź produkt i upewnij się, że nie ma różnorodnych wiórów i pęknięć;
• Powierzchnia musi być z pewnością płynna i wygładzona do dotyku, wszelkich depresji lub, przeciwnie, guzki służą jako źródła pogorszenia wytrzymałości na MDF i zmniejszyć jego parametry operacyjne;
• Niedopuszczalnie wygląd jakiegokolwiek zapachu z płyt.

Pamiętaj, aby studiować certyfikaty i dokumentację na panelu, w szczególności, aby skupić się na tym wskaźniku, jako stopień obrzęku panelu, gdy kontakt z cieczą. Jego optymalna wartość wynosi 17%.

Oczywiście, wybór paneli na wiele sposobów zależy od stopnia inżynierii. Jeśli po raz pierwszy natkniesz się na ten materiał (i ogólnie, masz małe doświadczenie w wykończeniu), a następnie udzielasz preferencji grubych modeli: są silniejsze i bardziej niezawodne. Z kolei cienkie płytki MDF raczej kruche i mogą się złamać od obiegu analfabety.

O tym, jak zamontować panele MDF na ścianie, patrz następujący film.