Jak zrobić Fanera?

Sklejka bez przesady można uznać za jedną z najbardziej popularnych i poszukiwanych materiałów na całym świecie. Jego ogromną zaletą jest to, że jest idealnie przetwarzany nawet bez złożonego sprzętu fabrycznego – Prawie każdy zręczny właściciel może z nią pracować. Powinieneś wiedzieć o cechach produktu i metod swojej produkcji.

Osobliwości

Ponadto wielu ludzi uważa, że ​​sklejka jest pewnym standardowym materiałem, ale w rzeczywistości różni się w zależności od metody produkcji i przydatności. Ten materiał jest klasyfikowany przez typ przetwarzania.

• Fk. Takie arkusze są w stanie wytrzymać wilgoć. Warstwy ze sklejki trzymają się razem dzięki przyrostom karbamidu. Korzystanie z arkuszy jest bardzo szeroko: z podszewki pod podłogą w pomieszczeniach o wysokiej możliwościach ścian ścian wewnątrz budynków, mebli i szuflad.
• FSF. Różnorodność materiału o nawet większej odporności na wilgoć, która osiąga się z powodu kleju na formaldehydach fenolu. FSF – bardziej niezawodny i trwały produkt, który jest odpowiedni nawet do prac dachowych.
• FBS. Taka sklejka jest produkowana przez impregnację drewna specjalną żywicą zdolną do rozpuszczenia w alkoholu. Takie przetwarzanie przyczynia się nie tylko do poprawy właściwości odpornych na wilgoć arkusza, ale także odporność na różnice temperatury. FBS nie można nazwać nonsensem, ale odporna jest na ogień lepiej niż opisane powyżej „krewni”.
• FBA. Doskonały wybór dla tych, którzy dbają o środowisko środowiskowe: bezpieczne klej na albumini i kazein jest stosowany w produkcji. Naturalne materiały, jednak tworzą zauważalną wadę: taka sklejka boi się wilgoci.
• Bv. We wszystkich cechach jest podobny do FBS, ale nieco gorszy od niego pod względem odporności na wilgoć.
• Fof. Ten sam FSF, ale gorący poza bardzo gęstym papierem, który jest nasycony żywicą.

A arkusze sklejki są klasyfikowane przez obecność defektów forniru, z której wykonany jest materiał. W tym celu stosuje się numery rzymskie z I do IV, gdzie różnorodność jest najlepszą i minimalną liczbą wad, a IV pozwala na stałe powłoki z wadami, pod warunkiem, że ulga krawędzi nie przekracza 5 mm. W tym samym czasie, do stawia czoło prac i, aby go uratować, wielu producentów uczyniło bok znacznie lepiej i gładko niż inny. W tym przypadku ocena jest wskazana przez numer ułamkowy, na przykład 2/4, gdzie jedna strona klasy II, a druga ma wady.

Główne typy urządzeń prasowych

Chociaż przetwarzanie sklejki nie wymaga dużej liczby złożonych urządzeń (a zatem materiał jest szeroko stosowany przez mistrzów w domu), produkcja takich arkuszy jest trudniejsza technologicznie. Proces wykorzystuje dużą liczbę różnych narzędzi:

• Maszyny kalibracyjne oraz czyszczenie surowców z drewna, różnych jednostek cięcia, a czasem kąpieli specjalne, jeśli drewno jest predefiniowane do zmiękczenia;

• Automatyczne maszyny Dla skórki używane do cięcia drewna forniru;

• Specjalne noże, W tym typ gilotyny, dzięki czemu taśma forniru cięcia do fragmentów wymaganej długości w wielkości przyszłego arkusza, a dzisiejsze maszyny nie tylko cięte, ale także niezależnie umieścić takie kawałki w stosie;

• Suszarka tunelowa – konieczne jest, aby fornir drewniana wyschła prawidłowo, bez odkształcania podczas procesu suszenia;

• agregat do produkcji kleju, które w większości nowoczesnych modyfikacji nie tylko mieszają klej, ale także powoduje, że na powierzchni forniru;

• Maszyny wiążące – Wyrównanie forniru na wymiarach i forma przyszłego arkusza, sekwencyjnie mokry warstwy z klejem i narzucić je do siebie;

• Maszyny do prasowania – W większości branż, prasa gorąca i zimna są osobno stosowane;

• Sprzęt do montażu w formie – Umożliwia usunięcie nadmiaru, aby prawie gotowy arkusz całkowicie odpowiadał zadeklarowanej długości i szerokości;

• Różne urządzenia do ewentualnego późniejszego przetwarzania – Używany tylko wtedy, gdy wymagana jest pewna niezwykły arkusz, na przykład, perforowany lub specjalny.

Proces technologiczny produkcji

Technologia produkcji sklejki składa się z wielu kolejnych kroków, które można opanować przez wysiłki stosunkowo małego przedsiębiorstwa. Rozważ bardziej szczegółowe jak zaokrąglone i stosunkowo cienkie dzienniki zamieniają się w płaskie arkusze dość dużej wielkości.

Materiały

Surowce ze sklejki mają daleko od ostatniego znaczenia, jak wysokiej jakości arkusz. Każdy rodzaj odmiany drewna ma własne cechy operacyjne, dlatego różne materiały są wykonane z różnych drewna.

Sklejka jest wykonana z skał liściastych i iglastych, niektóre rodzaje drewna najczęściej stosują.

Brzozowy

Być może, Optymalne rozwiązanie do produkcji arkuszy sklejki – Nic dziwnego, że wielu producentów pochwały precyzyjnie dla produktów brzozowych. Taki drewno jest bardzo gęste i trwałe, nawet nie rozpada się i nie pęka i nie pęka.

Dzięki tym właściwościom wynikowy piec sklejkowy jest znacznie mniej pękania w dowolnym przetwarzaniu, można go wyciąć i wiercić, aby zepsuć bez ryzyka.

Olcha

Jeśli materiał ma być używany na ulicy, a nieuchronnie podlega regularnej ekspozycji na dużą ilość kropli wilgotności i temperatury, a następnie forniru z olchy, doskonale przeciwstawić się suszenie, będzie tak, jakby. Takie surowce nie są zdeformowane, pomimo warunków pogodowych. W tym samym czasie drzewo olchy jest dość drogie, ponieważ faneur z niego w czystej formie prawie się nie spotka.

Jest obecny w formie dodatków do sklejki wykonanej z tańszych gatunków drewna.

Lipa

Takie drewno jest dobre, że występuje dość często nawet w tych regionach, w których nie ma gęstych lasów, podczas gdy fornir Linden jest podobny do odmian opisanych powyżej.

Logo wapno jest stosunkowo łatwe do cięcia na fornir – arkusze są gładkie i schludnie, nie pękają i nie zginają.

Rasy iglaste

Wśród przedstawicieli drzew iglastych Najczęstszą sosną i świerkową są najbardziej odpowiednie do produkcji arkuszy sklejki, Chociaż używany jest również jodła, cedr i modrzew. Jeśli rozmawiamy o jakości drewna, odmian iglastych są zwykle krytykowane: dzienniki charakteryzują się indziej niejednością, pierścienie aromatyczne są heterogeniczne, więc fornir często pęka i padała nierównomiernie niż zwłaszcza „grzeszna” sosna. Taka struktura sklejki przewidywalnie sprawia, że ​​jest mniej trwała, ale produkt jest nadal atrakcyjny w przypadkach, w których projekt nie przekracza dużego obciążenia. Ta sklejka waży znacznie mniej i łatwiej jest transportować.

Ponadto pnie drzew iglastych z natury są impregnowane różnymi żywicami, które przestraszają szkodniki i zapobiegają wyglądowi pleśni.

Każda odmiana drewna ma zarówno zalety, jak i wady. Aby rozwiązać problem, wielu nowoczesnych producentów wykonuje jeden arkusz z kilku ras z drewna, zamontowane warstwy forniru.

Klejenia

Pełny cykl firmy rzadko kupuje fornir, aby go przykleić – Recykling zaczyna się od kłód. Przede wszystkim takie surowce na specjalnej automatycznej linii przechodzą do czyszczenia od skorupy i przycinanie sucy. Następnie lufa jest pokrojona na fragmenty, wygodne dla kolejnej fornirowania.

W procesie dostawy drewno może kupić nierówną wilgotność, a fornir obniży go nierównomiernie. Aby uniknąć problemu, Plasterki drewna są namoczone w wannach do kąpieli, do których substancje, które poprawiają korzystne właściwości dodawania drewna. Następnie kawałki są wysyłane do maszyny odprawowej, gdzie ostre ostrza z ich powierzchni usuwa fornir.

Fornir w większości przypadków ma wygląd jednej taśmy lub arkuszy. W tej formie jest on wielokrotnego użytku dla fragmentów, wygodne dla tworzenia planowanych produktów. Już przycięty fornir przechodzi przez specjalny przenośnik, gdzie wywołuje się z gorącym powietrzem i nabywa poziom wilgotności nie więcej niż 4-6%. Po tym, najczęściej ręcznie, sortowanie forniru jest wykonane w wielkości kawałków.

Następnie przejdź bezpośrednio do klejenia. Substancja samoprzylepna jest nakładana tylko na tę warstwę, która będzie wewnątrz grubości arkusza, jego „okładzina” jest nałożona na górze, nie jest smarowany klejem. W zależności od wymaganego grubości produktu producent może dodać więcej warstw zewnętrznych, ale jednocześnie klej zawsze szeroko rozpowszechnił ten, który w następnym kroku będzie rdzeniem.

W celu dalszej zagęszczania materiału jest naciśnięty. Metoda prasowania zależy od rodzaju stosowanego kleju: jest albo 6 godzin w stabilnej temperaturze (naciśnij zimno) lub szybką kompresję z ogrzewaniem i wysokim ciśnieniem (gorąca prasa). Laminowanie i szlifowanie kończy proces produkcji.

Producenci w Rosji

Sklejka pozostaje godnych konkurentów do paneli plastikowych, a jednocześnie cieszy się szerokim popytem konsumpcyjnym. Wiele cech materiału bezpośrednio zależy od błogosławieństwa producenta. Tak więc sklejka z krajów azjatyckich na rosyjskich rynkach nie wykorzystuje znacznie popularnych, ponieważ jest to niska jakość.

Proces produkcji produktu jest stosunkowo prosty, a Rosja jest właśnie kraj, w którym brak głównie surowców w postaci drewna nie jest obserwowany, więc aktywnie produkujemy Phaneru. Aby zrozumieć czytelnika, na których towarów warto zwrócić szczególną uwagę, wybierz kilka najpopularniejszych fabryk.

• Syktyvkar Sklejka Fabryka. Republika Komi jest jednym z najbardziej uderzających przykładów regionu rosyjskiego z ogromną ilością lasów, dlatego nie jest zaskakujące, że tworzą wysokiej jakości Fanera. Ten producent ma swój własny segment towarów, z których woli nie być zawstydzony, a mianowicie: arkusze sklejki o dużym formacie, które są aktywnie zakupione przez producentów mebli.

W fabryce rozumieją, że nie tylko duże fabryki będą współpracować z ich produktami, więc część sklejki jest celowo laminowana.

• OGK „Sveza”. Grupa obejmuje 6 firm, które razem są w stanie zapewnić w najszerszym asortymentowi konsumenta, a nawet w różnych regionach naszego ogromnego kraju.

W rankingach modelu sklejki można odebrać arkusze na wszelkie potrzeby, ale zwłaszcza wysoko mistrzowie doceniają piłkę brzozy „Sveza”.

• GK „Grupa United Panel”. Inny Związek firm zajmujących się ogromnymi dostawami produktów przemysłu obróbki drewna na rynek. Ze względu na skalę produkcji można uzyskać ogromną liczbę różnych opcji arkusza do wyboru kupującego: istnieje 27 formatów i 3 decyzje o grubości wśród standardów.

Podobnie jak w przypadku poprzedniego producenta, główna specjalizacja spółki – arkusze wykonane z forniru brzozy, ale laminowana sklejka tej marki jest również bardzo doceniana.

Przegląd wideo procesu produkcyjnego sklejki można zobaczyć poniżej.