Opis i klasyfikacja forniru implantu

Naturalne drewno jest jednym z najdroższych i poszukiwanych materiałów budowlanych. Wszyscy wiedzą, że ma wiele zalet, zwłaszcza to jest zauważalne i znacząco, jeśli wykonane są meble, ściany są zakończone. Ale projekty naturalnego drewna są bardzo ciężkie i drogie. Dlatego powstał pewien analog, który zewnętrznie prawie nie różni się od naturalnego materiału, a mianowicie: fornir wyłożony. Powinien dowiedzieć się o swoich cechach.

Co to jest?

Luksusowy fornir wchodzi na rynek budownictwa w postaci cienkiego arkusza z pewnej różnorodności. W procesie produkcji materiału, kłody są wykorzystywane do generowania i specjalnego sprzętu do skórki: maszyna długich (płaszczyzny), zaostrzony nóż. Specyfika produktu jest to, że w procesie produkcji materiał wyjściowy obraca się na maszynie wokół jego osi, a cięcie formacji jest wykonywane z powierzchni spirali. Fornir charakteryzuje się trwałością, plastycznością, a co najważniejsze – bezpieczeństwo środowiska, ponieważ w trakcie ich produkcji nie ma agresywnych i szkodliwych substancji.

Grubość forniru może być inna. Technologia produkcji zanurzalnej forniru jest dość prosta, więc nie jest zbyt drogi, a wielu producentów dzisiaj tworzy meble za pomocą tego materiału. Ma wiele funkcji, w którym warto zauważyć kilka.

• Dekoracje.
• Mała grubość.
• Cena. Dzięki osobliwości produkcji wartość forniru jest niska. Konstrukcje z tego materiału są dostępne prawie wszystkie. Oczywiście cena zależy od forniru stawowego. Na przykład produkt cedrowy lub modrzenny będzie droższy niż buk lub dąb.
• Duża żywotność.
• Szeroki zakres zastosowania.

Jeśli chodzi o niedociągnięcia, warto to powiedzieć Ten materiał nie może być używany do projektowania dekoracyjnego na zewnątrz. W większości przypadków wszczepiony fornir, jeśli nadal zastosowano do okładziny zewnętrznej, musisz pokryć dodatkową warstwę farby. Zwiększa to koszty. Technologia produkcji forniru cesarskiego składa się z oddzielnych etapów i oznacza linię produkcyjną.

• Przygotowanie pustych pożądanej długości. Na tym etapie wybrano kłody, oczyścić swoją powierzchnię z skorupy, usuń wszystkie bity, wzrosty, gałęzie.
• Następnie puste jest umieszczone na tokarce. Co ważne, możesz użyć zarówno surowego, jak i suchego drewna. Jednak suche drewno jest gorsze niż szczotkowanie.
• Regulacja elementu cięcia. Jest ustawiony w taki sposób, że zbiornik w procesie usuwania górnej warstwy z dziennikiem otrzymano stałe.
• Wyprodukuj gruboziarnisty przetwarzanie podstawowe: wyrównana powierzchnia.
• Na ostatnim etapie warstwy danej grubości z drewnianym kęsem są usuwane. Aby szerokość materiału była maksymalna, warstwa jest usuwana jednocześnie wzdłuż długości dziennika.

Po zakończeniu powyższych kroków uzyskano informacje zwrotne – półprodukt, który jest poddany dalszym przetwarzaniu.

Plikwy pokrojone są posortowane z uwzględnieniem jakości produktu, są umieszczane, odrzucają prześcieradła określonej długości.

Klasyfikacja i rozmiary

Luksusowy fornir, jak każdy inny materiał budowlany, jest produkowany zgodnie z przepisami budowlanymi i zasadami standardów państwowych. GOST 99-96 I GOST 99-616 „Fornir wyłożony. Technicznie warunki » Wyraźnie reguluje cały proces produkcji materiału, jego specyfikacje techniczne, warunki pracy, przechowywania, transportu, aplikacji. Parametry zgodnie z dokumentem regulacyjnym są następujące:

• Długość gotowego materiału powinna wynosić od 80 cm do 375 cm;
• szerokość – od 15 cm do 375 cm;
• Etap reguł – od 5 cm do 10 cm.

Grubość materiału może być inna. Wskaźnik ten wpływa na rasę drewna, która była używana podczas planowania. Jeśli jest to twarda rasa, to grubość forniru imperialnej nie może przekraczać 4 mm, dla wszystkich innych typów drewna – 6,5 mm.

A także w goście wskazano, że fornir władzy jest klasyfikowany przez odmiany. Łącznie 5. Najwyższa ocena jest uważana za elitę. Oznakowanie jest następujące: E і – Luksusowy fornir pierwszej klasy drewna.

Jeśli materiał jest wykonany z drzewa iglastych, litera „E” jest obecna na etykiecie.

Materiały

Do produkcji forniru stosuje się różne rasy drewniane, których cechy techniczne są dość wysokie:

• buk;
• dąb;
• popiół;
• Lipa;
• Ilma;
• cedr;
• Brzoza;
• modrzew.

Jest to materiał źródłowy, czyli typ drewna, o 90% wpływa na koszt materiału budowlanego. A także surowce wpływają na jego właściwości fizyko-techniczne: wygląd, estetyka, życie. Im wyższy poziom wysokiej jakości źródła, tym droższe i lepiej w zależności od właściwości obranych forniru.

W większości przypadków konsument preferuje fornir z dębu. Jest trwały, trwały, ma doskonałe cechy estetyczne. Najczęściej fornir z tego typu drewna służy do ukończenia mebli, drzwi, proszku parkietu.

Dla obranego forniru brzozy charakteryzuje się niestandardową piękną teksturę, dla orzecha włoskiego – zwiększona plastyczność, więc jest stosowany w procesie produkcji zakrzywionych elementów: balustrady, poręcze.

Wielu producentów twierdzi, że fornir brzozowy jest najwyższą jakością i trwałą.

Były użyte?

Ten materiał budowlany jest słusznie uznany za uniwersalny półprodukt, który jest używany w różnych dziedzinach aktywności. Jest używany jako materiał wykończeniowy do ścian, salonu samochodu, a także do produkcji:

• drzwi;
• Materiały wykończeniowe;
• zapasy sportowe;
• łukowate okna, szyna schodowa;
• Produkty z pamiątkami;
• Budowania różnych instrumentów muzycznych, takich jak gitary;
• Delta Drewno;
• Arkusze sklejki.

Najczęściej obrany fornir jest używany do wykończenia przedmiotów meblowych. Tak więc wydaje się, że są wykonane z naturalnego drewna. A materiał jest używany w życiu codziennym: z nim możesz dać drugie życie absolutnie każdego projektu.

Co najważniejsze – w celu stworzenia każdego produktu tylko wysokiej jakości fornir lobby o wysokim współczynniku siły.

Proces wytwarzania forniru pędzla można zobaczyć w poniższym filmie.