Przegląd poliuretanu do tworzenia formularzy

Do produkcji różnych produktów, na przykład, nieznany kamień, potrzebne są matryce, które są, formularze do wypełnienia zestalania. Zasadniczo są wykonane z poliuretanu lub silikonu. Podobne formy można łatwo stworzyć własnymi rękami.

Osobliwości

Używa się coraz częściej w konstrukcji przestrzeni biurowej i lokali mieszkalnych. Wysoka cena produktu naturalnego i jego popularność dała impuls do produkcji imitacji. Sztuczny kamień dobrej jakości nie jest gorszy od naturalnego ani w pięknie, czy siłą.

• Wykorzystanie poliuretanu do wytwarzania formularzy jest najbardziej udany i jednocześnie decyzja budżetowa.
• Forma poliuretanowa ułatwia wyodrębnienie zestalowanej płytki, podczas gdy nie pęka i utrzymuje jego teksturę. Ze względu na plastyczność tego materiału, oszczędność czasu i koszty do produkcji kamienia dekoracyjnego.
• Poliuretan umożliwia przesyłanie maksymalnej dokładności wszystkich funkcji kamiennej ulgi, najmniejszych pęknięć i grafice powierzchni. Takie podobieństwo sprawia, że ​​możliwość wizualnych różnic sztucznego kamienia z naturalnego.
• Matryce tej jakości umożliwiają stosowanie surowców kombinowanych do produkcji płytek dekoracyjnych – tynk, cementu lub betonu.
• Forma poliuretanu wyróżnia się zwiększoną wytrzymałością, elastycznością i trwałością, pomyślnie odpycha wpływu środowiska zewnętrznego. Formy doskonale przenoszą kontakt z powierzchnią właściwości ściernych.
• Formy z tego materiału są wykonane w różnych opcjach, co pozwala na stworzenie dużej gamy sztucznego kamienia z wyraźnym odciskiem palca naturalnej powierzchni, cegły dekoracyjnej z absolutnym powtórzeniem efektów wizualnych w wieku
• Poliuretan jest w stanie zmienić jego parametry w zależności od wypełniacza, barwnika i innych dodatkowych substancji. Możesz tworzyć materiał, zgodnie z parametrami zdolnymi do wymiany gumy – będzie miała tę samą plastyczność i elastyczność. Istnieją gatunki zdolne do powrotu w formie początkowej po odkształceniu mechanicznym.

Związek poliuretanowy składa się z roztworów dwóch typów. Każdy komponent ma podstawę poliuretanową różnych typów.

Mieszanie dwóch kompozycji umożliwia uzyskanie jednorodnej masy płynnej, zamrożonej w temperaturze pokojowej. Te właściwości umożliwiają stosowanie poliuretanu do tworzenia matryc.

Wyświetlenia

Formowanie poliuretanu to dwuskładnikowy surowiec dwóch typów:

• formowanie gorące;
• Schłodzona forma.

Z dwóch składowych znaczków prezentowanych na rynku, zwłaszcza przeznaczyć:

• Peppold i vulcanni;
• Adipren i Wolcoprene.

Producenci krajowi oferują marki PFL-100, NIC-PU5 i T. D. W swoich technologiach stosują rosyjskie poliestry produkcyjne, które nie są gorsze w jakości dla zagranicznych analogów, ale lepsze od nich w niektórych wskaźnikach. Dwupiętrowy poliuretan wymaga pewnych dodatków do zmiany jakości surowców. Na przykład modyfikatory przyspieszają reakcję, pigmenty zmienią gamut kolorów, wypełniacze pomagają zmniejszyć procent z tworzywa sztucznego, co zmniejsza koszt odbierania gotowego produktu.

Jak zastosuj wypełniacz:

• Talk lub kreda;
• Węgiel techniczny lub włókna o różnej jakości.

Najpopularniejszym sposobem jest zastosowanie schłodzonej metody odlewania. W tym celu potrzebne są specjalne umiejętności zawodowe i drogie sprzęt. Cały proces technologiczny można stosować w domu lub w małym przedsiębiorstwie. Obsługa schłodzona jest używana do produkcji produktu końcowego, gotowa do użycia, a do dekoracji stawów i powierzchni.

Dla odlewania zimnego stosuje się formowanie wtryskowe poliuretan, odnoszący się do tworzyw sztucznych typu ciekłego zimnego. Otwarta metoda odlewania służy do produkcji danych technicznych i elementów dekoracyjnych.

Moldoplast i silikon można uznać za analogi poliuretanu wtrysku.

Marki

Płynny poliuretan stosuje się do wytwarzania matryc do różnych celów, wybór związku zależy od niego.

• Aby uzyskać małe formy matrycowe – Mydło, dekoracyjne Molda, małe figurki – utworzony związek „Advafaf” 10, „Advafaf” 20.

• W przypadku wytwarzania form do wylewania mieszanin polimerowych stosuje się inny typ, na przykład, ADV HP 40. Polimer jest przeznaczony do tego celu – jest w stanie stać się podstawą kompozycji polimerowych innych typów. Jest używany podczas odlewania wyrobów silikonowych i tworzyw sztucznych. Ten komponent ma unikalną możliwość aktywnego oprzeć się agresywnych efektach.

• W razie potrzeby produkcja dużych form dla ogromnych produktów, takich jak rzeźby, bloki budowlane, duże ozdoby architektoniczne, Używał chłodnego związku odlewniczego „Advofform” 70 i „Advofform” 80. Te marki tworzą substancję o wysokiej wytrzymałości i twardości.

Komponenty do produkcji

Aby uzyskać formularz poliuretanowy, musisz mieć wszystkie elementy procesu technologicznego pod ręką:

• Dwuskładnikowy związek formowania wtryskowego;
• Kamień naturalny lub jego wysokiej jakości imitacja;
• Materiał do pudełka ramy – płyta wiórowa, MDF, sklejka;
• śrubokręt, śruba samogwintująca, szpachelka, pojemnik na litr;
• Mikser i skale kuchenne;
• Separator i sanitarny silikon.

Metoda przygotowania.

• Na arkuszu MDF lub sklejki zainstalowanej ściśle poziomo, określone płytki kamienia. Istnieje 1-1,5 cm różnic między każdą płytką, krawędzie kształtu i centralnej części separacji muszą być grubsze, co najmniej 3 cm. Wybór najbardziej udanej lokalizacji prototypów, każda płytka musi być przyklejona do podstawy za pomocą silikonu.
• Po tym konieczne jest tworzenie szalunku. Jej wysokość powinna być kilkoma centymetrów Więcej kamiennych płytek. Deskowanie jest przymocowane do podstawy za pomocą śrub i uszczelnić złącza silikonem, aby zapobiec wyciekowi płynnego poliuretanu. Powierzchnia jest ustawiona i sprawdzana według poziomu. Po wzniesieniu silikonu smar będzie wymagany – wszystkie powierzchnie od wewnątrz są objęte separatorem, po krystalizacji tworzy najcieńszą folię.
• Dwuskładnikowy poliuretan formowany wtryskowo jest mieszany w tych samych proporcjach, waży każdego komponentu. Uzyskaną mieszaninę ostrożnie doprowadza się do jednorodnej masy miksera w określonym zalogowanym pojemniku i wylano do szalunku. Technologia wymaga przetwarzania próżni, ale w domu niewiele osób może sobie na to pozwolić, więc rzemieślnicy przyjęli bez niego. Co więcej, kamienna powierzchnia ma złożoną ulgę, a niewielkie rozpylanie pęcherzyków pozostanie niepozorne.
• Powstała masa jest bardziej poprawna, aby wlać do kąta szalunku – rozprzestrzenianie się, wypełnia całą pustkę, żyją samotnie. Po tym poliuretan pozostaje na jeden dzień, podczas którego masa zamarznie i zamieniła się w gotową formę. Następnie rozmieszczone szalunki, jeśli jest wymagane, aby być cięte przez poliuretan lub silikon z nożem i oddzielony od formularza prototypu. Dobrze klejone płytki muszą pozostać na powierzchni bazy. Jeśli tak się nie zdarzyło, a płytka pozostała w formie, konieczna jest ściśnięcie go, ewentualnie starannie cięć.

Gotowy formularz daje czas na wyschnięcie, ponieważ wewnątrz będzie nieco mokry – musi być podłączony i wyjazd na kilka godzin. Po tym forma prasy jest gotowa do użycia.

Kryteria wyboru

Przy wyborze formowania poliuretanu konieczne jest zapamiętanie: maksymalnej temperatury, którą jest w stanie wytrzymać – 110 s. Jest używany do żywic i metali o niskiej temperaturze topnienia. Ale siłę i odporność na działanie ścierne sprawiają, że jest niezbędny podczas pracy z tynkiem, cementem, betonem, alabastrem. Wszystkie te materiały w procesie krzepnięcia nie dają temperatury powyżej 80 s:

• W przypadku napełniania gipsem w celu uzyskania sztucznego kamienia stosuje się wypełniona marka poliuretanowa „Advafaf” 300;
• Podczas pracy z betonem do układania układów, cegła jest najbardziej odpowiednia dla marki „Advofform” 40;
• Aby uzyskać ozdobny ornament, 3D panele opracowały markę złożoną „Advafaf” 50;
• „Advafaf” 70 i „AdvoForm” 80 są używane do wyrzucania produktów dużych rozmiarów.

Jeśli starannie rozważysz wizytę każdej marki, nie jest trudne do wyboru niezbędnego rodzaju formowanego wtrysku poliuretanu, a także otrzymywanie kolejnych produktów wysokiej jakości.

Jak zrobić formularz poliuretanowy z własnymi rękami, spójrz w następujący film.