Układanie płyt OSB na drewnianej podłodze

Decydując się na przechowywanie podłogi w mieszkaniu lub kraju bez wynajmu mistrzów, będziesz musiał złamać głowę z wyborem odpowiedniego materiału przeznaczonego do takich celów. Ostatnio, płytki OSB dla podłogi są szczególnie popularne. W tym artykule zapoznasz się ze wszystkimi głównymi subtelnością utrwalenia materiału na podłodze drewna.

Wymagania dotyczące płyty OSB

Ten materiał chip przypomina wielowarstwowe ciasto z trzema warstwami i więcej. Górne, dolne części są utworzone z drewnianej bazy wiórowej, naciskając. Specyfika materiału jest metoda układania części wlotowych, które są umieszczone wzdłuż arkusza w warstwach zewnętrznych, a w warstwach wewnętrznych są poprzecznie. Cała struktura wstrząsająca jest wzmocniona przez impregnację ze specjalnymi kompozycjami: najczęściej jest traktowana woskiem, kwasem borowym lub żywiczym.

Pomiędzy niektórymi warstwami, specjalne wkładki izolacyjne wykonane z rozszerzonej pianki polistyrenowej. Kupić płytkę stylizacji na drewnianej podłodze, powinieneś zbliżyć się do maksymalnej odpowiedzialnie. Biorąc pod uwagę liczbę warstw szczyptów i dużych wiórów, ten materiał zdarza się różną grubość. W takich arkuszach, łączniki są mocno trzymane, mają większą charakterystykę odpornych na wilgoć w porównaniu z zwykłą wersją drewno-wlotową.

Wybierając panele przeznaczone do podłogi z drewna, musisz rozważyć wszystkie główne zalety i wady materiału.

Plusy:

• Przyjazny dla środowiska produkt z naturalną podstawą drewna;

• odporność na różnice temperatur i odkształcenie;

• Wysoka wytrzymałość i elastyczność podłóg;

• Łatwość przetwarzania, a także instalacja arkusza;

• ładny wygląd i jednorodna struktura;

• Doskonale gładka powierzchnia;

• stosunkowo niska cena.

Minuses:

• Wykorzystanie elementów fenolowych.

Poważny wymóg przy wyborze płyty jest pewna grubość, która zależy od następujących kryteriów:

• W przypadku podłogi OSB na podstawie betonu z betonu będzie wystarczająco dużo arkusza o grubości tylko 10 mm;

• Aby naprawić materiał na podłodze, wykonany z drewna, powinien wybrać grubość kęsów od 15 do 25 mm.

Podczas wykonywania projektów operacji na placach budowy, grubość panelu podłogowego może wynosić od 6 do 25 mm w zależności od kilku wymagań:

• marka wybranych tarcz;

• Przyszłe wskaźniki obciążenia;

• Odległość między Lagami.

Dopiero w sprawie zgodności ze wszystkimi wymaganiami można uzyskać najwyższy wynik jakościowy.

Narzędzia i materiały

Postanowiłem położyć powierzchnię z takimi płytami z własnymi rękami, musisz dokładnie przygotować się do wykonania nadchodzącej operacji. Wymaga to pewnej listy narzędzi i materiałów.

Narzędzia:

• Electrolovka i perforator;

• Elektryczny do zabezpieczenia części;

• młotek;

• Poziom i ruletka do pomiarów.

Powinieneś zająć się nabyciem łączników – śruby samogwintujące przeznaczone do drewna, kołków. Przed prowadzeniem operacji konieczne jest przygotowanie niektórych materiałów:

• Płyty OSB i cokoły;

• Materiał do izolacji (piana, minvat);

• opóźnienia wykonane z drewna;

• Montaż i klej piankowy;

• lakier do ubiegania się o dno powłoki wykończenia.

I może być również potrzebny do barwienia, używanego jako ozdobne wykończenia.

Instrukcja krok po kroku

Arkusze OSB można od razu umieścić na powierzchni betonowej lub po prostu umieścić je na LGD. Jeśli podnosisz materiał na starej drewnianej podłodze, a następnie wyrównanie powierzchni należy wykonać z wyprzedzeniem. Technologia instalacji w konkretnym przypadku będzie indywidualna. Następnie bardziej szczegółowo zbadamy każdą opcję.

Na starej drewnianej podłodze

Przed rozpoczęciem tego procesu konieczne jest dokładne przygotowanie, biorąc pod uwagę pewne ważne wymagania.

• Podczas planowania laminatu układającego, parkiet, linoleum lub płytki, takie arkusze należy umieścić tak, że nie ma żadnych zbiegów stawów podłogowych podłóg ze stawami tarczy OSB.

• W przypadku braku pragnienia obliczenia lokalizacji części pokrycia podłogi można wybrać poprzeczny widok podłogi. W tym przypadku stawy szczegółów podłogi wykończeniowej znajdą się pod kątem 90 stopni do stawów płyt podstawowych.

• A także możesz dokonać wyboru na korzyść przekątnej lokalizacji powłoki wykończeniowej pod kątem 45 stopni. Ta opcja jest dobrze nadaje się do pomieszczeń z nierównymi ścianami, gdzie w przyszłości znajduje się płyty laminowane. Pozwoli to ukryć dostępną geometrię pomieszczeń.

• Przed mocowaniem materiału należy sprawdzić kąty do nawet. Operacja instalacji korzystnie zaczyna się od najbardziej równego kąta.

• W przypadku rozbieżności ścian pomieszczenia w postaci trapezu, powinieneś przedstawić dokładny znacznik z kolejnym montażem płyt ułożonych wzdłuż ścian.

• Korzystanie z młotka i śruby, wszystkie paznokcie na powierzchni podłogi powinny być pijane w tablicy. Nierówne działki muszą zostać usunięte za pomocą strugarki, osiągając gładką płynną powierzchnię jak najwięcej.

• Stara powierzchnia i dno arkusza jest zalecane do leczenia środkiem antyseptycznym.

• Ustaw pod piecem specjalne podłoże, które chroni przed tworzeniem kondensatu na arkuszach, aby uniknąć ich w przyszłości ich starzenia. Izolacja przymocowana klejem lub strzelaj zszywacz.

• Oznaczenia drutu i płytki do cięcia instalacji w przekątnej kolejności, aby uniknąć krzywizny i nieścisłości fotowania. Przycinaj krawędzie materiału arkusza, które zostaną dostosowane do ścian.

• Bezpieczne osłony OSB ze specjalnymi śrubami z drewna. Sprzęt śrubowy z rzędami, umieszczając w środku płyt bazowych. Aby zapobiec podziału drewnianego materiału wzdłuż włókien, należy go lekko przesunięty do zamkniętych elementów mocowania w kontrolce. Odległość od krawędzi arkusza do rzędu łączników powinna wynosić 5 cm, etap w linii wynosi 30 cm, a przedział znajduje się między wierszami, w zakresie 40-65 cm.

• Otwory pod śrubą samogwintującą z góry, aby ustalić ich równo. Pomoże to uniknąć uszkodzeń przyszłych warstw wykończeniowych.

• W przypadku korzystania z powłoki jako podłóg roboczych wszystkie szwy muszą być wypełnione pianką montażową, których wystające części są usuwane po ostatecznym fiksacji.

Układanie OSB na opóźnień

Projekt budowlany jest całkiem możliwy niezależnie, nie przyciągający profesjonalistów. Najtrudniejsza część w przeprowadzaniu takiej operacji jest zbudowanie stałej ramki nośnej. Pasek do wykonania opóźnień nośników musi być pewną grubością. Optymalnie – co najmniej 5 cm. Ich szerokość w zależności od odległości między nimi a przyszłym obciążeniem powinno wynosić 3 cm. Następna, krok po kroku działanie na temat instalacji:

• Wszystkie elementy drewniane, które będą ukryte pod podłogą, należy traktować specjalnego rozwiązania antyseptycznego;

• LGD powinny być umieszczone w kierunku równoległym do siebie z określonym etapem;

• W przypadku izolacji cieplnej konieczne jest uwzględnienie szerokości produktu izolacyjnego ciepła, zarówno w rolce, jak i w piecu;

• Obsługa znajdująca się na krawędziach powinna być układana w odległości 15-20 cm od ścian;

• Płytki znajdują się na opóźnień do pomiaru i cięcia, a także zastosowanie linii złączy poprzecznych między na nich kęsami;

• Koncentrujące się na linii, bezpiecznie zamontowane części poprzeczne ramki;

• Poziom każdej części jest regulowana przy użyciu specjalnych okładzin z tworzyw sztucznych lub drewnianych układów;

• W pogłębianiu gotowej ramy odpowiedniego materiału do izolacji jest ułożone lub zasypiane.

Podobnie jak w poprzednim przykładzie wykonania, takie arkusze należy umieścić w kontrolce, wycofując się ze ściany, jak również od siebie. Obwód pomieszczenia jest wypełniony pianką montażową.

Wykończenie

Po wszystkich prawidłowych procedurach podłogowych arkuszy OSB podłogi nie można pokryć materiałem dekoracyjnym, ale wykorzystać stosowanie farby lub przezroczystego lakieru. Należy ściśle przestrzegał kolejności wykończenia zainstalowanych płyt, które polega na pewnych działaniach.

• Po pierwsze, za pomocą szczeliwa, kit nie musi wypełnić szczeliny między osłonami i zamknąć otwory montażowe z kapeluszami śrub. W przypadku dalszego lakierowania powłoka powinna wybrać kompozycję drzewa.

• Po wysuszeniu kit, miejsce przetworzone przez nią należy przejąć. Następnie warto usunąć z ich powierzchniowego pyłu i innego śmieci.

• Konieczne jest zagruntowanie powierzchni arkuszy. Następnie konieczne jest wyostrzenie całego obszaru specjalnym kutami na bazie akrylowej.

• Po podkładu i kutie musisz spędzić kolejną procedurę szlifowania z późniejszym usunięciem kurzu.

• Następny etap – barwienie lub lakier parkietowy.

• Farba jest stosowana w dwóch warstwach, między którymi musi być suszona.

Do wykańczania zaleca się stosowanie kompozycji z jednego producenta. Podczas korzystania z lakieru warstwę początkową jest zalecana do zastosowania pędzlem lub wałkiem. Po wysuszeniu powierzchnia wędzona jest lekko zwilżona i przejść przez szeroką szpatułkę, usuwając małą szorstkość. Dzięki końcowej pracy wykończeniowej na podłodze, mały lakier jest zalany, musi być wyrównany z szpatułką o szerokich ruchach, tak że w końcu okazuje się gładką i cienką warstwę. Wszystkie prace wykończeniowe powinny być prowadzone w wskaźnikach temperatury powietrza powyżej 5 stopni ciepła.

Teraz, mając pomysł na taki materiał jak piec OSB, nawet nieprofesjonalista będzie w stanie przeprowadzić prace naprawcze, które po zakończeniu zachwyci ich właścicielem.

Układanie płyt OBSB na drewnianej podłodze w poniższym filmie.