Układanie płyt chodnikowych na betonowej bazie

Laming – najlepszy materiał do układania witryn, ulic miejskich i ścieżek ogrodowych. Z materiału tego artykułu dowiesz się, jak prawidłowo umieścić go na betonie ze swoimi rękami. Rozważamy szczegółowo krok po etapie montażu na poduszkach z różnych kompozycji.

Funkcje technologii

Układanie płyt chodnikowych na betonie – jakość gwarancji drogi. Betonowa podstawa jest stabilna i trwała. W przeciwieństwie do innych struktur, jest ono obojętne do efektów atmosferycznych i nie dąży do maksymalnych obciążeń wagowych.

Ośrodki technologiczne do praktycznych rozważań. Jest na żądanie, jeśli musisz umieścić płytkę na działce z niestabilną ziemią. Na przykład istotne jest, gdy gleba na boisku lub na dziedzińcu prywatnego domu jest narażona na skurcz lub jest uderzeniem w miejscem murarskim.

Charakterystyczną cechą metody układania układarki na betonie jest stworzenie idealnie gładkiej powierzchni o ścisłej geometrii. Do innych kluczowych czynników technologii obejmują:

• odporność na deformację przez wiele lat pracy;
• zwiększona odporność na mróz z zastrzeżeniem reguł edycji;
• odporność na skurcz, maksymalna mocowanie wszystkich elementów;
• rozsądna wartość materiału i optymalnych terminów;
• Złożoność pracy w porównaniu z piaszczystą i cementową poduszką;
• Niewystarczające usuwanie wody i wilgoci, potrzeba złożonego systemu odwadniania;
• Problem z demontażu w przypadku uszkodzenia elementów gotowej okładziny.

W przeciwieństwie do innych podstaw, leżąc na betonie. Taki chodnik polecany jest do układu parkingowego, chodników w mieście, a także na podjazdach. To układanie schematu, gdy strona znajduje się w pobliżu kamieniołomów, w miejscach, w których nie ma demontażu materiału.

Technologia instalacji implikuje dokładne przygotowanie fundamentu, wyrównanie powierzchni, tworząc betonowy jastrych za pomocą struktur wzmacniających. Niezawodność i trwałość wszystkich ukończonych prac zależy od podstawy i zgodności z zasadami układania. W tym przypadku podstawa przeprowadza się zgodnie z pewnymi wymaganiami.

Betonowe wymagania bazowe

W pełni utworzonej powierzchni konieczne są montażowe płyty nawierzchniowe. Wszystkie prace nad usuwaniem pokrywy roślinności, uszczelnienia gleby, wytwarzane jest planowanie, zgodnie z wymaganiami Snip 3.02.01-87. Kluczowym standardem jest stworzenie podstawowej powierzchni poziomu.

Ponadto konieczne jest obserwowanie stoku, co ostatecznie powinno wynosić co najmniej 1,5 cm dla każdego 3 m długości torów w kierunku nachylenia powierzchni. Przygotowana baza musi być zagęszczona. W tych celach stosuje się specjalne techniki, nie zapominając o terminowym zwilżaniu poszczególnych warstw podstawowej podstawy.

• Dla każdej warstwy bazowej przewidziano ich standardów grubości i współczynniki uszczelnienia. Zgodnie z przepisami, piasek uszczelniający podlega rehabilitacji (przetwarzanie specjalności sterylizujących).
• Podczas układania podstawy pod wypełnieniem betonu należy układać wodoodporność. Gęstość warstwy separacji powinna wynosić co najmniej 120-150 μm. W przypadku braku geotekstyliów należy stosować gęstą folię polietylenową o minimalnym charakterze 15-20 cm.
• Zgodnie z wymaganiami Snipa konieczne jest użycie betonowej mieszanki klasy B15. W tym przypadku optymalna grubość warstwy betonowej powinna wynosić co najmniej 15 cm.
• W celu wzmocnienia konieczne jest użycie kształtek. Minimalne wzmocnienie wiąże się z zastosowaniem sieci o średnicy drutu 5 mm i komórek 15×15 cm. Jeśli technologia umożliwia wymianę wzmocnienia, do betonu dodaje się metalowy włókno (przy użyciu fibrobetonu).
• Betonowe agregaty mogą być sadzą i ułamkową. W tym przypadku rozmiar ziarna nie powinien przekraczać 2,5 cm. Nie powinno być obcych inkluzji na powierzchni betonu. Jego wilgotność nie powinna przekraczać 5%.
• Szerokość szwów odkształcenia znajdujących się w środku sądów powinna wynosić 2,5 cm. Są wypełnione, zgodnie ze standardami budowlanymi. Aby zmniejszyć napięcie powierzchniowe włączone do cięcia betonu na migawce karty.
• Prace instalacyjne prowadzi się w suchej pogodzie w temperaturze nie niższej niż +5 stopni Celsjusza. W ciągu 7-10 dni od początku utwardzania betonu powierzchnia jest chroniona przed opadami i utratą wilgotności. Następnie obsługuje optymalny tryb zwiększenia siły podstawy.
• Powierzchnia powierzchni jest sterowana za pomocą długiego 3-metrowego szyny lub reguły. Standardy pozwalają na niewielkie odchylenie: nie więcej niż 3 mm za co 3 m długości w dowolnym kierunku.

Konstrukcja drenażu jest określona dla każdego konkretnego projektu indywidualnie. Drenaż – warunkiem wstępnym do wytwarzania jakościowego Fundacji. Jest to konieczne nie tylko do usuwania wilgoci, ale także do zapobiegania glebom w miejscu układania płytek. Hydroizolacja ostrzega woda z dna.

Podstawa powinna być praktycznie idealna. Jakość układania i dokowania zależy od. Cisza i niespójności są wykluczone. Wszystkie przygotowane warstwy bazowe muszą być stabilne i odporne.

Przygotowanie materiałów i narzędzi

Aby podkreślić płyty chodnikowe i prawidłowo przygotuj podstawę, musisz kupić narzędzia i materiały eksploatacyjne:

• Betoniarka;
• piasek;
• skruszony kamień;
• cement (najlepiej M500);
• poziom budynku;
• maszyna do ubijania;
• stawki i sznurka znakowania;
• Cyanów gumowych;
• miotła, grabie;
• Watering Spa (podlewanie węża).

Ponadto musisz przygotować blokowanie. Materiał musi mieć co najmniej 200 cykli zamrażania, wytrzymałość większej niż 30 MPa, absorpcja wody do 5%, abazyjny do 0,7g / cm2. Grubość chodnika jest wybierana na podstawie rodzaju planowanych ładunków.

Jeśli zdecydujesz się wyposażyć ścieżkę ogrodową lub chodnik, warto wziąć materiał o grubości 3 cm (cienką płytkę). Jeśli chcesz położyć kamień, w którym samochód pasażerski będzie jeździł, lepiej wziąć blokowanie grubości 5 cm. 8 cm grubych płytek podejmuje układ dróg w lokalizacjach ciężkich pojazdów.

Obliczanie wymaganej ilości płytki zależy od wielkości sekcji układania, parametry modułów kaflowych, pokładów dokujących. Profesjonaliści wykonują raczej szybkie obliczenia. Łatwiej odnieść się do kalkulatorów online, które określają dokładną ilość wymaganych surowców.

Jednak takie obliczenia nie uwzględniają rysunku okładziny i cech formy nawierzchni. Aby uprościć pracę i osiągnąć tożsamość pokładów dokujących, warto kupić pakiet płytek stylizacji. Do przycinania można użyć szlifierki.

Aby nie popełnić błędu z wyborem, musisz zamówić surowiec stojący z małym marginesem (do 10-15%). Wymagana kwota może zostać zweryfikowana ze sprzedawcą. Specjalistyczne sklepy mają specjalne programy do obliczania. Rezerwa jest podejmowana w celu przycinania bloków wokół krawędzi, uszkodzenia podczas transportu i wymiany elementów o losowych uszkodzeń.

Instrukcje instalacji krok po kroku

Początkowo zaangażowany w prace przygotowawcze. Aby dokonać podstawy wszystkich zasad, musisz stworzyć podstawę do wypełnienia betonu. Innymi słowy, tak zwany ciasto francuskie z kilku warstw różnych materiałów jest zbudowany.

Praca przygotowawcza

Najpierw wykonaj oznaczenie wymaganej witryny, analizując jego cechy (siła, zakręty nachylenia, wilgotność gleby). Po tym kupuje niezbędne narzędzia i materiały. Wybór granic bruku, stawki w ziemi. Rozciągają linę (sznur), oznaczając granice przyszłego muracji.

Układanie płyt chodnikowych obejmuje tworzenie docisku do napełniania. Aby to zrobić, po czym markup jest zaangażowany w wgłębienie gleby. Głębokość rowera wynosi co najmniej 25-30 cm. Ponadto, podczas marży, wyzwalają ziemię w miejscach za liną przez kilka centymetrów. W przyszłości będzie przydatny do edycji granic.

Dno i boczne strony Dug Pita są czyszczone z korzeni, chwastów i kamyków. Usuń wszystkie obce obiekty, które mogą powodować odkształcenie podstawy pod obciążeniem. Dolna warstwa gleby jest wyrównana z prowizją. Następnie powierzchnia jest nawilżona wodą (wylewającą się z węża), aby zapobiec rozmiarom gleby.

Dla dolnej uszczelki można użyć podręcznika lub pneumatycznego tampingu i wody. Przed kontynuowaniem pracy konieczne jest czekanie na suszenie całkowitej gleby.

Ważne jest, aby usunąć całą żyzną luźną warstwę gleby, ponieważ nie jest zagęszczona, a uszczelnienie każdej warstwy jest warunkiem wstępnym przygotowania wysokiej jakości i niezawodnej fundamentu.

Poduszka drenażowa i hydroizolacja

Niezależnie od rodzaju poduszki pod betonem stosowanym w przygotowaniu podstawy do drenażu. Typowa procedura wymaga utworzenia dwóch warstw: piaszczystej i gruzowej. Najpierw warstwa chodnika, której grubość jest około 5-10 cm. Jest równy, biorąc pod uwagę niezbędne nachylenie powierzchni, splot wodę.

Po tym zgnieciony warstwa kamienna wlewa się na piasku. 10-15 cm grubości. Jest również brambowany zgodnie z nachyleniem powierzchni. Rozmiar kamieni nie powinien być zbyt mały lub, wręcz przeciwnie, jest duży. Jeśli kruszony kamień jest duży, pokonuje, co doprowadzi do odkształcenia ziemi.

Grabowy chwytak musi być ostrożny: hydroizolacja zostanie ułożona na nim. Materiał może pęknąć o ostrych krawędziach kamieni, więc muszą być dobrze wyrównane. Poduszka piasku i gruzu musi być kilka dni. Potem możesz kontynuować pracę.

Konieczne jest zbudowanie szalunku, który będzie nadal naprawić układanie, zapobiegając jej zmianie i krzywizny. Aby go utworzyć, użyj drewnianych desek o grubości co najmniej 4 cm. Szalunek jest ustalany z strzelonymi stawkami w nie więcej niż 1 m. Po utworzeniu pudełka zaczyna układać wodoodporność.

Hydroizolacja chroni betonową bazę z wód gruntowych i zapewni optymalne nawilżenie cementu. Utrzymuje kiełkowanie chwastów, zachowuje integralność fundacji przez długi czas. Po tym warstwa gruzu jest haftowana z góry. Rusza się i zagęszcza, przygotowując podstawę do wzmocnienia.

Wylewanie betonu

Kolejnym etapem pracy jest przygotowanie betonowego rozwiązania. Receptura i stosunek składników o 300 kg cementu są następujące:

• Sandy Piasek – 600-700 kg;
• Kruszony kamień lub mały żwir – 1000-1100 kg;
• Woda – nie więcej niż 180 l.

Ponadto mieszaninę zawiera plastyfikator potrzebny do wydania roztworu elastyczności.

Po mieszaniu kompozycji aż do jednolitości warstwa betonowa wlewa się na dno rowu. W przyszłości jest umieszczony przez siatka wzmacniająca, która jest wylewana przez drugą warstwę grubości betonowej do 10 cm.

Jeśli potrzebujesz wzmocnienia monolitycznej płyty, wykonaj siatkę na 2 poziomach. W ramach zbrojenia kątowniki metalowe. Ramy znajdują się na środku żelbetowej tablicy.

Jeśli sekcja nawierzchni jest duża, obszar musi być podzielony na strefy. Granice każdego z nich stają się drewnianymi deskami wymaganej grubości. Szwy między nimi są blisko masy bitumicznej. Po ostatnim wypełnieniu konieczne jest czekanie na całkowite suszenie podstawy.

Podczas nalewania poziom wypełnienia nie osiąga powierzchni ziemi. Górna warstwa betonu jest daleka od reguły, nie zapominając o nachylenia dla odpływu.

Konieczne jest wypełnienie mieszaniny betonowej bez tworzenia pustki i zimnych szwów, które zmniejszają siłę szalunku.

Instalacja granic jest zaangażowana po wylewanie betonu. Są one montowane po demontażu szalunku, umieszczając w pozostałym pogłębieniu i wylewając twardy beton. Do uszczelniania kamień wykorzystuje gumę xy. Jeśli, jak instalacje między elementami krawężnikowymi powstaje małe luki; są one wylane z ciekłym betonem.

Możesz umieścić krawężnik na osłabieniu, koncentrując się na napiętych wątkach. W takim przypadku wzdłuż ich kopią wykopem szerokością kurczaka. Jest mniejszy i brambował, dodają kruszonego kamienia w razie potrzeby.

Następnie na dole zalał piaszczystą betonową mieszankę. Na końcu wypełnienia roztworu zanurzone kamienie. Następnie są zagęszczone, wyrównaj pozycję. Curbstone chwytający się rozwiązaniem około jednego dnia. Po tym czasie pustka między kamieniami a ziemią zasypiają i trambet.

Następnie możesz przystąpić do dalszej pracy i samodzielnie umieścić talerze. Granice są zanurzone w rowie o połowy wysokości. Kamienie przyczyniają się do ochrony płytek przed uszkodzeniem podczas pracy. Zgodnie z wymaganiami technicznymi wysokość graniczna powinna być nieco poniżej wysokości brukowania. Jest to konieczne dla optymalnego drenażu z powierzchni skierowanej.

Dalszy typ pracy zależy od obciążenia wagowego na powłokę. Jeśli materiał budowlany jest wyposażony w drogę dojazdową do samochodów ciężarowych, blokowanie jest zamocowane na kleju albo cement. Gdy obciążenie jest mniejsze, użyj technologii z poduszką na piasku.

Na moździerzu piaszczystym cementowym

Świeccy układy borące na piaszczystym zaprawie cementowej jest łatwe. Technologia jest dość prosta i pozwala osiągnąć wysoką jakość nawierzchni.

Piaski są podłączone do cementu, wymieszać roztwór, następnie stosowane w obszarze zasięgu ręki i łopatki zębatej. Następnie wykonaj układanie płytek.

Rysunek można rozłożyć płytki jednego lub różnych kolorów. Więc wyglądał pięknie, projekt planuje przed zakupem twarzy. Poświęcić liczbę bloków o różnym kolorze, ich pozycję, symetria w stosunku do centrum.

Zaprawa cementowa – niezawodna baza do układania. Jednocześnie szwy mogą traktować śmieci ze staranną wilgocią. Metoda układania nie różni się od zwykłego okładziny zewnętrznej ceramiki. Umyć resztkowy cement i piasek musi być koniecznie.

Na kleju

Płyty klauzulowe można przykleić polimer lub cement. Wybierając odpowiednią opcję, klasa odporności na mróz i jego elastyczność są brane pod uwagę. Co jest wyższe, tym lepsza amortyzacja kleju i wysokiej jakości bazy poduszki amortyzacji.

Metoda wykonania jest podobna do płytek układających i zaprawę cementową. Na podstawie i samego elementu stosuje klej, rozpowszechniaj go na powierzchni, po czym moduł jest umieszczony w pewnym wcięciu w kompozycji kleju.

Kompozycje samoprzylepne są bardzo szybko, ze względu na mały cykl życia rozcieńczonego roztworu. Dlatego muszą zostać ugniatani przez małe porcje. Jest to materiał ekspertów, początkujący łatwiej pracować z mieszaniną cementowo-piaszczystą.

Kompozycja jest nakładana na betonową krawat z cienką warstwą (nie więcej niż 1 cm). Następnie umieścił płytkę za pomocą plastikowych krzyżów, aby zidentyfikować szwy. Na krawędziach moduły są cięte przez szlifierkę. Na końcu pracy szwów są traktowane klejem lub zbiorami.

Na suchych mieszanek

Schemat stoiska dla tej techniki jest nieco inny. Podczas stosowania suchych mieszanek po przygotowaniu i wypełnieniu betonu jastrychu na suchej bazie, niski materiał. Średnia grubość warstwy wynosi 3-5 cm. Mieszaninę jest dystrybuowana na podstawie środków, schludną warstwę.

Następnie zacznij instalować płyty brukowane. Wykonaj układanie, zgodnie z wybranym wzorem. Typowe rysunki są schematem „Braid”, „Diagonal”, „Szachy”. Na końcu pracy wszystkie powlekają wodę. Spowoduje to przymocowanie elementów na podstawie i razem.

Po wyschnięciu powłoki, angażować się w szwy. Aby to zrobić, są one wypełnione suchą mieszanką i ponownie rozlać. Po 2-3 dniach kompozycja w końcu zamarza. Pozostaje usunąć pozostałe śmieci, pozbyć się kurzu i rzucić ścieżkę nawierzchni pod silnym ciśnieniem wody.

Eliminowanie możliwych problemów

Aby zapobiec błędom na różnych etapach układania, musisz zwrócić uwagę na kilka niuansów.

• Rozmiar ścieżki i platform jest wybrany w taki sposób, że jednoczęściowe płyty są ułożone między krawędziami. Zmniejszy to ilość odpadów i wydatków na materiały budowlane.
• Cięcie układarców najlepiej wykonać szlifierkę z dyskiem zaprojektowanym do kamiennych powierzchni. Pręty cięte potrzebują poprawnie: pierwsze cięcie, a następnie siekanie. Przed cięciem musisz zastosować znak.
• Jeśli nie ma wielkich doświadczeń pracujących z mieszaninami konstrukcyjnymi, nie powinieneś natychmiast wyrabiać. Rozwiązania robocze (zwłaszcza klej) mają mały cykl życia. Kiedy się kończy, klej traci najlepsze cechy, które mogą wpływać na trwałość gotowego okładziny.
• Zgodność z technologią instalacji – kluczowy współczynnik pracy. Jeśli nie, aby prawidłowo przygotować powód, deformacja i spłatę betonu nie są wykluczone.
• Tak, że płytka wyglądała na monolitycznie, podczas układania jest konieczne, aby zapewnić, że jest zanurzony na poduszce na tym samym poziomie. Jednocześnie, jeśli to konieczne, konieczne jest zakończenie bloków, dopóki nie chwytają.
• Niemożliwe jest użycie zaległych kompozycji. Po dacie ważności tracą swoje właściwości. Liczyć na trwałość chodnika w tym przypadku.
• Układanie płytek na betonie bez stoku obfite wodą. Jeśli szwy nie są prawidłowo przetworzone, woda przyjdzie przez stawy i gromadzą się między blokiem a betonem. W rezultacie powłoka odjedzie od podstaw.
• Zwykle szwy z bliska materiału używanego materiału. Taki futro zapobiega rozwojowi roślin, jest zapobieganie przepływowi wody przez szwy do bazy. Szwy odpadowe mogą być kompozycją hydrofobową.

Podczas układania płytek, oprócz praktyczności, nie można zapomnieć o dekoracji powłoki. Moduły witają niektóre chaotyczne. Jeśli wykonywane jest układanie układów o innym cieniu jednego koloru, konieczne jest uniknięcie tworzenia miejsc. Nagumania elementów dachówkowych jednego tonu na ogólnym tle nie wyglądają pięknie.

Tak więc, aby nie wątpić w kolor materiału, konieczne jest zakup go z jednej strony. Więc powłoka wygląda monolitycznie i status. Jeśli praca wykorzystuje kamień o różnych rozmiarach i kolorach, różne tony kamienia nie są takie zauważalne. Jeśli chodzi o rysunek, wszystko zależy od umiejętności schematu układania i wzoru, a także ilości kupionych surowców.

Podczas pracy ze starą betonową podstawą podstawa jest przeprowadzana przed położeniem, jego oczyszczanie z gromadzenia śmieci, żetonów. Taka podstawa jest najpierw wyłączająca i pozbyć się nieprawidłowości, usuń strefy znaczących uszkodzeń. Dopiero po tym jest poduszka, a następnie sama płytka.

Jak umieścić płyty chodnikowe na betonowej bazy, zobacz następujący film.