Wszystko o płytach palet

Obecnie, przeprowadzając prace instalacyjne, produkcja różnych wzorów mebli, tworzenie palet drewnianych, transport ładunków jest używany przez specjalne płyty paletowe. Ten materiał może być wykonany z różnych gatunków drewna. Dziś porozmawiamy o głównych cechach płyt paletowych.

Osobliwości

Palety są sztywnym i trwałym drewnianym designem z niezawodną podstawą, która jest przeznaczona do transportu i przechowywania różnych produktów. Wykonane są tylko z leczonych i suszonych drewna.

Deska paletowa jest stosunkowo zwarta i dość silna, tak aktywnie stosuje się do wzmocnienia ładunku. Jest również używany do tworzenia innych różnych produktów, w tym mebli.

Materiały

Deski paletowe mogą być produkowane z różnych rodzajów drewna.

sosna

Ten materiał jest najczęściej podejmowany w celu utworzenia palet. Sosna ma stosunkowo niski koszt, jego przetwarzanie nie wymaga specjalnych technologii i wysokich kosztów. W gotowej formie takie drewno ma wysoki poziom siły i odporności. Paleta sosnowa ma całkiem szeroką gamę kolorów. Ponadto ta rasa ma wyraźną niezwykłą strukturę, pozwala zapewnić dobrą izolację termiczną. Materiał można łatwo leczyć frezarką, wierceniem lub obracającym się. Taki drewno szybko wysycha, co upraszcza i przyspiesza proces produkcji.

Modrzew

Ta rasa drewna jest uważana za najbardziej solidną. Na jego powierzchni praktycznie nie ma małej sucy, więc jest łatwa w obsłudze. Jednocześnie produkty wykonane z modrzewia mają stosunkowo wysoki koszt. Są one również scharakteryzowane specjalnym żywicem, które chroni drzewo, ale przeszkadza w przygotowaniu materiału.

Świerk

Taka baza iglasty do tworzenia palet ma jasną kolorową i miękką teksturę. Jodła, jako poprzednia opcja, charakteryzuje się wysokim poziomem żywicy. Żywica pozwala na ochronę drzewa, ale w porównaniu do jodły modrzewiowej, w każdym przypadku będzie znacznie szybciej dowiedzieć się.

Brzozowy

Palety brzozowe mają niewielki koszt. Mogą łatwo wytrzymać znaczące obciążenia, wysoką wilgotność, uderzenia. Ponadto brzoza jest łatwo przetwarzana, ale w siłę jest gorsza od innych skał drzewa.

dąb

Ten materiał do tworzenia palety jest uważany za najbardziej trwały, niezawodny i trwały. Bazy dębu Łatwe przenoszenie dużych ładunków, nadmierny poziom wilgotności, dobrze przetworzony.

Klon

Takie drzewo jest rzadko stosowane do produkcji palet. Rasa ta wyróżnia się ciekawym i pięknym naturalnym wzorem w kontekście. Oferuje doskonałe cechy siły i odporności na poziom wilgoci. Materiały klonowe są częściej pobierane w produkcji ścian w pomieszczeniu, meble w niezwykłych wzorach.

Aby utworzyć konstrukcje łożyskowe, zaleca się zakup różnych drewna iglastych. Aby utworzyć małe rozmiary produktów, możesz użyć odmian liściastych.

Aby stworzyć tymczasowe projekty, dopuszczalne jest przyjęcie podstawy osiki, topoli, lipy lub olcha. Ale nie powinien stosować ich do produkcji niezawodnych i trwałych produktów, ponieważ są one raczej miękkie, poziom ich siły jest znacznie niższy w porównaniu do drzewa iglastych.

Istnieją pewne ważne wymagania przedstawione jakością drzewa, które zostaną wykorzystane do produkcji palet. Wilgoć drewna nie powinna przekraczać 25%. Tylko te tarcicy, które należą do 1-3 odmian.

Pamiętaj również, że jakość i trwałość przyszłych palet będzie w dużej mierze zależą od jakości przetwarzania materiałów i obecności wad na jego powierzchni. Na drewnianej podstawie nie powinno być formy i grzyba, niedozwolone i ślady z owadów, pęknięcia z części końcowych, gnicie.

Każde drewno wykorzystywane do wytwarzania takich płyt jest poddawane przed starannym przetwarzaniu. Obejmuje on zastosowanie specjalnych kompozycji antyseptycznych na powierzchni drzewa, substancje ochronne chemicznego.

Podobnie W procesie przetwarzania drewno jest wysyłane do specjalnych komnat, gdzie jest narażony na suszenie ciepła. Na końcowym etapie przygotowania materiał jest dodatkowo pokryty farbą i lakierami ochronną.

Cechy produkcji

Do produkcji początkowego przedmiotu obrabianego wymaga dziennika i kawałków specjalnymi narzędziami. Na maszynie materiał jest zbierany w taki sposób, że małe pręty.

Następnie uzyskane pręty są po raz kolejny przecięte na małych warcabach, a także na płytach. Później wykonaj dalsze cięcie drewnianych desek, sortowanie długości.

Wszystkie nieprawidłowości i inne wady z powierzchni części pokrojonych są usuwane. Podstawa jest połączona z warcabami i podłogami. Projekt jest mocno naprawiony za pomocą wspornika. Końce takie łączniki są lekko zamiatające po instalacji.

Następnie, staranne traktowanie narożników obrabianego przedmiotu, stosując odpowiednie etykietowanie. Aby struktury drewniane, aby nie pogorszyć, leczenie jest wykonywane w kilku oddzielnych etapach, materiał jest pokryty specjalnymi kompozycjami ochronnymi. Zapobiegają nie tylko wyglądzie gnicie, pleśni, ale także obrażeń owadów. Gotowe palety są rozładowane w postaci stosów, ich maksymalna wysokość wynosi sześć metrów.

Wymiary

W zależności od których cele użyją takich drewnianych pojemników, mogą być produkowane z różnymi rozmiarami. Gatunki wielokrotnego użytku najczęściej mają wymiary 800×1200 i 1000×1200 milimetrów. Rozważane są największe modele amerykańskiego standardu, ich wymiary są 1200×1200. Na jednej Kubie zawiera 7-8 sztuk takich płyt.

Co można zrobić?

Podobne drewniane pojemniki mogą być używane do różnych celów. Często są one często podejmowane w celu przeprowadzenia pracy załadunku i rozładunku, ponieważ takie produkty umożliwiają trwałe i wiarygodne fortyfikacje towarów różnych mas i rozmiarów. Zastosowanie takich struktur pomocniczych umożliwia optymalizację przestrzeni do przechowywania i transportu towarów. Dla prostszego i wygodnego odbioru kontenery są wyposażone w kilka specjalnych wpisów.

Obecnie palety są coraz częściej stosowane podczas tworzenia różnych wzorów mebli biurowych i kawiarni w stylu niestandardowym. Czasami takie meble są umieszczane w zwykłych pomieszczeniach mieszkaniowych.

Jeśli trzeba użyć gotowych desek drewnianych palet, najpierw należy zdemontować. Aby to zrobić, kapelusze paznokci z zewnątrz są stopniowo pogrążone, robią go tak, że zaokrąglone końce z odwrotnej strony projektu były uważnie w stanie odejść od powierzchni – i było możliwe, aby wyprostować. Po tym elementy złączne można łatwo zniszczyć i odkręcić.