Wszystko o sklejce laminowanej

Istnieje wiele odmian precyzyjnej produkcji sklejki i zagranicznej. W artykule przedstawimy swój opis, rozważmy cechy i funkcje aplikacji.

Co to jest?

Laminowana sklejka to sklejka, która nie boi się wody i odporna na uszkodzenia mechaniczne z powodu specjalnej osłony ochronnej obejmującej ją na zewnątrz. Warstwy wewnętrzne, jak również w konwencjonalnej sklejce, wykonane z kilku warstw klejonego i sprężonego forniru (cienkie sekcje pni drewnianych od 1 do 10 mm grubości), płynność lub kombinacje tych materiałów. Aby dać zwiększoną odporność na wilgoć, warstwy forniru mogą być również nasączone kompozycjami wodoodpornymi.

Zwykle technologia tworzenia prelą laminowanej sugeruje następujące informacje:

• Warstwy forniru są impregnowane kompozycjami wodoodpornymi i klejowymi i są połączone metodą prasowania gorącej (ciśnienie od 13 do 30 kg / cm², temperatura – 130 ° C);
• Powierzchnia otrzymanego arkusza sklejki jest układana i metoda termiczna jest stosowana laminowanie;
• Końce laminowanej sklejki chronią kompozycję akrylową, czasami są również laminatem, ale znacznie zwiększa koszt materiału.

W rezultacie otrzymuje się materiał technologiczny, który powinien być idealnie wytrzymujący 50-100 cykli obrotów, sześciokrotny wrzący w wodzie, kontakt z medium alkalicznym, parą ciepłej wody lub ciekłym betonem. Jego powierzchnia jest odporna na pleśń, otwarty spalanie, łatwo oczyścić, pozwala używać metalowych elementów złącznych. Jednocześnie jest dostępny w cenie, łatwa waga, łatwa do przetwarzania. Jest to takie wyjątkowe cechy, które mają pewne odmiany sklejki laminowanej, a to czyni je niezbędnymi w różnych branżach – z produkcji mebli do samolotów. Prawda, w celu poprawy odporności na wilgoć, ich impregnacja i powłoka może zawierać duży odsetek toksycznych fenoli, które są szkodliwe dla zdrowia.

Jednak Istnieją specjalne rodzaje produktów, które spełniają wysokie wymagania standardy rosyjskich i międzynarodowych (BFU 100 DIN 68705, GOST) przez klasę emisji (absolutorium) fenolu. Mogą być używane bez obaw w pomieszczeniach mieszkaniowych. W ich kompozycji fenol formaldehyd nie jest stosowany ani stosowany w bezpiecznych ilościach, a nie w materiale górnych warstw, ale tylko w wewnętrznym.

Dodatkowo powierzchnia jest pokryta folią i lakierami, które są nieszkodliwe i ekranowane toksyczne parowanie.

Charakterystyka

Wszystkie wysokiej jakości arkusze muszą mieć następujące cechy:

• Gęstość laminatu – 120-300 g / m² W zależności od rodzaju folii – zapewnia to wysoką wytrzymałość i właściwości ochrony wody;
• Grubość laminatu wynosi 0,4-10 mm, grubość warstwy, tym wyższa odporność na efekty mechaniczne i substancje agresywne;
• Klasa emisji do sklejki stosowanej w pomieszczeniach mieszkaniowych nie powinna być niższa niż E1 (nie więcej niż 10 mg na 100 g wagi sklejki), dla wszystkich innych zadań – nie niższa niż klasa E2 (nie więcej niż 30 mg na 100 gramów sklejki waga);
• Wilgotność materiału – 5-10%;
• Gęstość laminowanego arkusza sklejki jest średnio 650 kg / m³ – zapewnia wytrzymałość i zdolność do wytrzymywania dużych ładunków porównywalnych z tymi, które mogą wytrzymać stałą tablicę z drewna (dla porównania: gęstość tablicy bukowej – 650 kg / m³ , dąb – 700 kg / m³, dąb morski – 950 kg / m³);
• Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie – 40 MPa;
• Maksymalna wytrzymałość z zakrętem statycznym – 60 MPa.

Aby osiągnąć lepszą siłę, odporność na zginanie i zwrot, kawałki forniru ustanawiają ściśle biorąc pod uwagę kierunki włókien – Układanie można stosować pod kątem 30 °, 45 °, 60 ° lub 90 ° do sąsiednich kawałków lub krawędzi arkusza. Ale we wszystkich przypadkach fornir jest umieszczana symetrycznie w odniesieniu do warstwy centralnej. Dlatego najczęściej arkusz sklejki ma nieparzystą liczbę warstw (3, 5, 7, 9), chociaż występują gatunki 4 warstw.

Ograniczona masa sklejki zależy od rodzaju używanych surowców. Masa kwadratowego metra laminowanej sklejki brzozy (FOB) wynosi 1,95 kg o grubości 3 mm, o grubości 30 mm – 19,5 kg.

Standardowy arkusz takiego sklejki o wymiarach 2440х1200 mm o grubości 4 mm waży 7,7 kg, o grubości 21 mm – 40,6 kg.

Wyświetlenia

Laminowana sklejka jest podzielona na kilka typów w zależności od jego charakterystyki i materiałów, które są używane do wytwarzania.

Przez produkcję materiału

Najlepiej jest do produkcji sklejki odpornej na wilgoć pasuje do drewna niektórych drzew drewnianych z gęstą strukturą, aw szczególności – brzoza. Zawiera dużo ligniny – naturalny polimer, który daje materiał do wysokiej wytrzymałości, a jednocześnie elastyczność, odporność na rozciąganie, kompresję. Ze względu na odpowiednią strukturę porów, składniki składu żywicy i kleju są dobrze przenikane do materiału i impregnują go, zapewniając niezbędną odporność na wilgoć. Dlatego, zgodnie z GOST 53920-2010, wysokiej jakości sklejka odporna na wilgoć z powłoką laminowaną powinna być wykonana z forniru brzozy odpowiadająca wysokimi odmianami A i B. Takie produkty są oznaczone FOB lub FOF.

Standard jest dozwolony wyjście z górnymi warstwami brzozy i wewnętrznym z olcha, Klyon, buk, Ilma, Osin lub iglaste ras. Jeśli istnieje topola, takie dodatki są dozwolone nie więcej niż 10% całkowitej masy arkusza, ponieważ więcej treści tego luźnego drzewa może niekorzystnie wpływać na siłę i trwałość sklejki. Sklejona sklejka, która jest wykonana z alternatywnych warstw forniru brzozy i sosny, która pozwala połączyć zaletami tych materiałów w celu uzyskania stosunkowo niedrogiego i wysokiej jakości arkusza sklejki. Pinema Pine jest wykonywana. Drewno iglasty ze względu na jego strukturę jest gorsze niż impregnacja, więc przez odporność na wilgoć, taka sklejka może zrezygnować z brzozy. Ale jest to łatwiejsze w wagi i niedrogie, więc jest to świetne dla tych zadań, w których potrzebne są łatwe i niezawodne materiały – na przykład, do robót dachowych, pomieszczenia.

Na typ linii łączącej

Bezpieczeństwo zdrowotne określa się nie tylko z forniru i materiałem laminowanym, ale także przez kompozycję, która hempurifikowana i przyklejona do forniru. Rodzaj impregnacji jest wskazywany podczas oznaczania sklejki:

• FC – karbamidowy formaldehyd;
• FSF – fenol formaldehyd;
• FBS, FBS – Bakelite (Phenol-Toll).

W pomieszczeniach mieszkaniowych i problemów z gospodarstw domowych stosują FC i FSF. Sklejka FC jest najbardziej przyjazna dla środowiska – karbamidowa kompozycja formaldehydu karbamidu zawiera mniej substancji toksycznych i nie odparuje w temperaturze pokojowej. Sklejka FSF jest uważana za najbardziej uniwersalną, a większość produktów produkowanych w Rosji należy do tego typu.

Najbardziej szkodliwy klej, ale daje również doskonałe właściwości wydajności – Bakelit, jest używany tylko do potrzeb przemysłowych.

Według rodzaju laminowanego filmu

Film fenerowy, melaminowy lub polichlorek paneczkowy (PVC).

• Film Forenol Formaldehyd – Papier Kraft impregnowany żywicą fenolu Formaldehyd. Ma charakterystyczny ciemnobrązowy kolor (jeśli nie dodano pigmentów malowania). Taka powłoka jest bardzo gęsta, zapewnia wysoką odporność na wilgoć, doskonałą wydajność. Ale jest używany tylko do zadań przemysłowych i na zewnątrz, ponieważ w kompozycji jest toksyczny formaldehyd. Ale aby utworzyć wielorane szalunki i tymczasowe ramki – jest to idealna opcja.
• Film Melaminowy – Papier Kraft jest impregnowany bezpieczniejszą żywicą melaminowo-formaldehydową, która nie porusza się szkodliwych substancji w temperaturze pokojowej (poniżej 40 ° C). Bez użycia barwiących pigmentów, taki filmowy lekko żółty lub przezroczysty, naturalny rysunek forniru jest dobrze widoczny pod nim. Taka sklejka wygląda jak fornirowana (laminowanie i liceum – są to różne technologie). Ale najczęściej film jest malowany w różnych kolorach i odcieniach, rysować rysunek, a nawet ulgę 3D, naśladując naturalne materiały. Taki fane może być stosowany w pomieszczeniach mieszkaniowych, do produkcji mebli.
• Film polichlorku winylu (PVC) – cienka warstwa tworzywa sztucznego, którą metoda termiczna jest nakładana na powierzchnię sklejki. Jest to całkowicie przyjazny ekologiczny i bezpieczny zasięg – chlorek winylu na standardy sanitarne dozwolone do produkcji naczyń, a nawet czołgów dla krwi dawcy. Dodatkowa zaleta powłok z tworzyw sztucznych – ich estetyka i wiele wariantów tekstur i obrazów.

Siatki, powłoki antypoślizgowe są czasami stosowane oprócz głównej warstwy laminowania. Aby to zrobić, użyj specjalnej siatki o małą skalę polimerów. Sklejka antypoślizgowa jest potrzebna do zatrzymywania podłóg w transporcie, tworząc różne podłogi, a także szalunki. Sklejka typu FSF z powłoką formaldehydu jest zwykle traktowana jako podstawa.

Według rodzajów i odmian powłoki

Powłoka może być płynna lub falista, matowa lub błyszcząca, jednostronna lub stosowana po obu stronach. W zależności od rodzaju powłoki stosuje się następujące znakowanie:

• F – gładka powierzchnia;
• W – powierzchnia siatki;
• SP jest gładką powierzchnią przeznaczoną do malowania;
• U – naga fornir bez powłoki.

Zgodnie z jakością laminatu, materiału, zgodnie z Gostem, jest podzielony na 3 odmiany.

• Pierwsza klasa odpowiada najwyższej jakości – powierzchnia produktu nie powinna mieć rzadkich obszarów i wad;
• Druga klasa przyznaje nie więcej niż 10% wizualnych wad laminowania, które nie zmniejszają właściwości materiału;
• Materiał z dużą liczbą defektów należą do najniższej, trzeciej odmiany.

Jeśli strony mają inną powierzchnię, dwie wartości są określone w etykiecie przez separator. Na przykład F / W jest laminowaną sklejką pokrytą gładką folią z jednej strony i siatki – na drugim stopniu 1/2.

Wymiary

W przypadku arkuszy sklejki są optymalne obliczone wymiary. W sumie Im większy arkusz sklejki, tym mniejszy jego sztywność, a gdy zbyt duży obszar zniknie, jak papier, deformowanie pod własną wagą. Ze względu na ten laminowany film będzie peeling, a sama sklejka ma pękać, nie zadziała dobrego szalunku lub wysokiej jakości mebli szafek.

Zgodnie z GOST produkowane są arkusze, których strony wynoszą 1200, 1220, 1250, 1500, 1525 mm. Sklejka, długość jednej lub wszystkich stron, której jest więcej niż 1525 mm, uważa się za więcej. Według Gost jest produkowany z partiami 2400, 2440, 2500, 3000, 3050 mm. Najbardziej poszukiwany rozmiar – 2440×1200, 2500×1250, 3000×1500 mm, są one uważane za najbardziej wszechstronne.

Grubość arkusza może wynosić 4, 6, 9, 12, 15, 18, 20, 21, 30 i 40 mm. W języku zawodowym grubość grubości 12 mm nazywana jest arkuszem, ponad 12 mm – płyta. Producenci mogą produkować arkusze i rozmiar. Wśród rozmiaru bieżącego długości i szerokości – 1525×1830, 1525×2950 mm, grubości – 8, 10, 24, 27 mm. Takie produkty oferują wiele firm.

Również sklejka może być produkowana przez indywidualne rozmiary. Jest to istotne, jeśli potrzebujesz arkusza sklejki o niestandardowych wymiarach i ze specjalnymi właściwościami, które można podać tylko w warunkach fabrycznych. Na przykład, sklejka z niejednoziarami, laminowana po obu stronach, a od końcach, jest popyt na produkcję mebli fabrycznych i projektantów, jest używany do montażu parapet.

Również arkusze ze specjalnym rozmiarem i powłokami są na żądanie dla różnych celów przemysłowych, produkcji opakowań, pojemników.

Producenci

Rynek rosyjski prezentuje głównie produkty produkcji krajowej i chińskiej, również niewielki odsetek rynku naprawił sklejkę fińską. Materiał produkowany w Chinach jest pożądany z powodu niskiej ceny, ale jego jakość nie jest gwarantowana i nie może spełniać deklarowanego papieru. Można zapytać zarówno bardzo wysokiej jakości produkty, które spełniają rosyjskie i międzynarodowe standardy oraz produkty z surowców o niskim stopniu, zawierające znaczący odsetek popularnej forniru, niebezpiecznych pod względem poziomu emisji.

Fińska sklejka jest uważana za najbezpieczniejszą – jego łatwość jakości i środowiska potwierdza certyfikaty międzynarodowe i europejskie. Ponadto Finowie są uważani za światowych liderów branży, opracowywania i wdrażania nowych technologii w produkcji materiałów z drewna i płyt, w szczególności – bardziej bezpiecznych kompozycji samoprzylepnych. Ale sklejka fińska jest droższa niż analogi domowe.

Produkty wytwarzane w Rosji, w większości przypadków nie różnią się od fińskiego w zależności od cech i bezpieczeństwa, spełnia wymagania międzynarodowe i standardy GOST, wykonane z wysokiej jakości surowców krajowych na nowoczesnych technologii. Lista producentów jest bardzo szeroka i łatwo jest znaleźć produkty o pożądanych właściwościach.

Zakup materiału ze znanej firmy, która zasłużyła na dobrą reputację – zapewnienie jakości i niezawodność. Wśród rosyjskich przywódców pod względem wielkości i jakości sklejki – Vyatsky Sklek Roślina, Grupa Sveza, Zavtiluzhye LLC.

Szereg zastosowań

Sklejowana sklejka znajduje się na spotkanie w różnych branżach.

• W monolitycznej konstrukcji sklejki do laminowanej– Niezbędny materiał do tworzenia szalunku i tymczasowych ram. Jest odporny na ciekły beton, efekty mechaniczne, jest łatwo wyczyszczone rozpuszczalnikiem i pomaga znacząco zmniejszyć pracę, ponieważ może być używany 50-100 razy. Taka szalunek nie może nawet kupić, ale po prostu wynająć. Z nim jest zbudowany przez fundamenty budynków prywatnych i mieszkalnych, kolumn, mostów, nakładających się. W przypadku szalunku zwykle stosuje laminowane arkusze FSF o grubości 18-21 mm z płynną lub siatką. Taka sklejka jest również szeroko stosowana do budowania partycji tymczasowych, podłóg, ogrodzeń.

• W przypadku prac zewnętrznych i wykończeniowych wnętrz używany jest odporny na wilgoć i ogniotrwałym fane z gładką laminowaną powłoką. Jednocześnie, dla prac wewnętrznych w pomieszczeniach mieszkaniowych zaleca się stosowanie FC FC z powłoką melaminy lub plastikową. Ma dobre wskaźniki emisji, podczas gdy odporność na wilgoć. Może być używany do pokrycia zarówno ciepłych, mokrych, jak i niespodziewanych pokoi, takich jak dom wsi, łazienka. W przypadku okładziny dekoracyjnej zwykle stosuje cienkie arkusze 8-12 mm – mają atrakcyjny wygląd, niską wagę, łatwy w obsłudze, wytrzymał metalowe łączniki.

Również sklejka laminowana jest szeroko stosowana jako podłoże, gdy łączyło podłogę, materiał produkcyjny do drzwi.

• Produkcja trwałych, wodoodpornych opakowań to kolejny obszar, w którym sklejka laminowana jest niezbędna ze względu na unikalne właściwości. FC FC z powłoką z tworzywa sztucznego może używać do transportu żywności, leków i urządzeń medycznych. Niezawodnie chroni ładunek, nie pogorszy się, gdy kwasy owocowe lub produkty farmaceutyczne mają właściwości bakteriobójcze. Dzięki tym cechom laminowanej sklejki, półki i okna sklepowe są często wykonane dla aptek i sklepów, magazynów, szafek do przechowywania chemikaliów domowych. W przypadku tych zadań stosuje się zarówno arkusze cienkie 6, jak i 9 milimetrów, tak grube 30-40 mm – wszystko zależy od nasilenia i wymiarów ładunków lub wagi, które muszą wytrzymać półkę.

• W branży transportowej ważne jest, aby ułatwić ułatwienie ciężaru struktury, bez poświęcania bezpieczeństwa i niezawodności. Laminowana sklejka doskonale radzi sobie z tym zadaniem. Arkusze FSF o grubości 18-30 mm Wykonują ściany i drzwi samochodów dostawczych, naczep, przycinanie samochodów kolejowych, naczyniach morskich i rzecznych. Mesh antypoślizgowa sklejka jest idealna do podłóg w transporcie publicznym i ładunkowym. Siedzenia w transporcie publicznym są często wykonane z delikatnej sklejki. Cienka sklejka 6 mm służy do pokrycia lodówek samochodowych, lodówek przemysłowych.

• W produkcji mebli fabrycznych i designerskich sklejka laminowana jest używana dzisiaj bardzo szeroka – łączy dobre bezpieczeństwo, niską cenę i atrakcyjne cechy techniczne i estetyczne, pomyślnie wygląda w każdym wnętrzu. Od sklejki FC 20-30 mm grubości, ściany łożyskowe i drzwi mebli szafek, półki do ciężkich rzeczy. Cienka sklejka (4-6 mm) używana do tylnej ściany. Materiał 15-21 mm Nadaje się do tworzenia standardowych półek. Słynne biuro projektantowe z całego świata aktywnie stosuje laminowany paneur w swoich projektach.

W następnym filmie znajdziesz dodatkowe informacje na temat właściwości i zastosowań sklejki laminowanej.