Wszystko o urządzeniach do szlifowania

Dysze na bułgarskim są dużo rozszerzające jego funkcjonalność, można je umieścić na turbinach jakichkolwiek rozmiarów. Za pomocą prostych urządzeń można wykonać jednostkę tnącą lub maszynę do cięcia stroboskopu (rowki w betonie), która zapewni jakość pracy na najwyższym poziomie. Znika potrzebę zdobycia drogiego profesjonalnego narzędzia, ponieważ dobra robota może być wykonana domowej roboty rękodzieła.

Odmiany urządzeń

Dostosowania do szlifierki istnieją z najbardziej zróżnicowanymi funkcjami:

• do gładkiego cięcia;
• do szlifowania;
• do cięcia pręta i rur o średnicy od 50 do 125 mm;
• do posypywania starych warstw z powierzchni;
• do usuwania i szlifowania;
• do polerowania;
• Łańcuszkowa piła do cięcia drewna;
• do zbierania i usuwania kurzu podczas pracy.

Te urządzenia są również nazywane akcesoriami. Często są kupowane oddzielnie od jednostki głównej. Niektóre z nich mogą być wykonane niezależnie od dostępnego materiału lub starego sprzętu.

Producenci

Najczęstsze i popularne dysze są dyskami tnącymi. Na metalowe, dobre dyski wyprodukowane Mikita i Bosch. Najlepsze dysze diamentowe produkuje Hitachi (Japonia) – takie dyski są uniwersalne i mogą pomyślnie obciąć materiał.

Dewalal Dysze szlifierskie są cenione z Ameryki. Różnią się one materiałem, z którego są wykonane, mogą być: z gąbki, materii, filc.

Specjalne posypane dysze są używane do pracy z kamieniem i metalem. Najbardziej wysokiej jakości eksperci są produktami spółek DWT (Szwajcaria) i „Interskol) (Rosja). Produkty tej ostatniej firmy są korzystnie przydzielone przez połączenie ceny i jakości. Firmy te produkują również dobre płyty outfild, na których istnieje rozpylanie diamentów.

Ponadto DWT produkuje wysokiej jakości dysz ESM o nazwie Szaraches. Służą do usuwania starej farby, cementu, startera.

Różnorodność dysz dla bardzo dobrej jakości turbiny wytwarza firmę „Fiolent”. Ceny dysz z tego producenta są niskie. „Fiolent” pojawił się na rynku stosunkowo niedawno, ale już udało się wygrać dobrą reputację i władzę.

Firma „Bort” z Chin (Bort) również robi dobre dysze dla Bułgarów. Jak wiesz, produkty chińskich producentów są tradycyjnie wyróżniani małą ceną.

Jak to zrobić?

Przed dokonaniem, na przykład dowolną maszynę za pomocą USH (urządzenie jest dość proste), zaleca się zapoznanie się z rysunkami i schematami, które można znaleźć w Internecie lub literaturze specjalnej. Pomogą lepiej radzić sobie z zasadą samych samych urządzeń, a także z jak różne dysze, które mogą być wymagane. Węzły będą musiały wybrać empirycznie, koncentrując się na rzeczywistych wymiarach, że ten konkretny model turbiny ma. Taki agregat może być idealny do cięcia i przemieszczania różnych pustych.

Istnieją dziesiątki różnych dysz, które mogą mieć różne rozmiary, więc konieczne jest wybranie parametrów elementów roboczych, gdy ten konkretny model znajduje się przed oczami.

Tworzenie maszyny do cięcia drewna

Dwa kawałki kawałka (45×45 mm) odcięte z rogu (45×45 mm). Bardziej dokładne wymiary muszą być oglądane na wymiarach skrzyni biegów USM. W rogach wiertła otwory 12 mm (USM jest do nich przykręcone). Jeśli śruby fabryczne są zbyt długie, mogą następnie przyciąć. Czasami zamiast przykręconych elementów złącznych używać kołków, nie wpływa na jakość związku. Często narożniki są spawane, takie mocowanie jest najbardziej niezawodne.

Specjalne wsparcie dla dźwigni jest wykonane, urządzenie jest dołączone do niego, konieczne jest wybranie dwóch cięć rur, dzięki czemu można je wprowadzić z małą przerwą sam. I aby marka była dokładniejsza, zaleca się połączone fragmenty z klejącą taśmą, zaznacz marker. Cięcie odbywa się, element rury o mniejszej średnicy powinien być mniejszy niż (1,8 cm). Dla wewnętrznej średnicy konieczne będzie znalezienie dwóch łożysk, które są włożone do bardziej masywnej rury, wówczas do rury o większej średnicy włożona jest rura o mniejszej średnicy. Łożyska są skompresowane z dwóch stron.

Mocowanie umieszcza się w łożysku, konieczne jest umieszczenie licznika skalowania w uchwycie przykręconym. Po przygotowaniu węzła obrotowego należy naprawić mały fragment rogu.

Pionowe montażu do montażu obrotowego jest wykonane z rogu 50×50 mm, segmenty powinny być tymi samymi rozmiarami. Narożniki są zamocowane za pomocą zacisku i przyciętych.

Narożniki są zalecane natychmiast, a następnie je z wierconymi otworami można przymocować do węzła obrotowego za pomocą nakrętek.

Teraz należy uporządkować, jak długo będzie potrzebna dźwignia – zostanie zamontowana na HSM. Działanie to jest produkowane przy użyciu technologii wyboru, a parametry turbiny należy wziąć pod uwagę. Często części są wstępnie określone na płaskiej płaszczyźnie i analizowane, a następnie konfiguracja i wymiary produktu stają się jasne. Rura jest najczęściej używana kwadratowa o wielkości 18×18 mm.

Po dokładnym dopasowaniu wszystkich elementów mogą być koppami przez spawanie.

Waidulum Knot jest łatwy do umieszczenia dowolnej płaszczyzny. Może to być drewniany stół, który jest przycięty z blachy. Ściślejsza mocuje się przez spawanie dwóch małych fragmentów, w których wierciono otwory.

Podczas instalacji jednego z głównych momentów roboczych – ustawienie kąta 90 stopni między płaszczyzną płytą a powierzchnią podpory („podeszwa”). W przypadku korzystania z zestawu konstrukcyjnego, który jest przymocowany do okręgu ściernego (jest zamontowany na EMD). W przypadku kreatora fragment pod kątem 90 stopni jest łatwy, zajmie trochę czasu.

Należy również skupić się, że obrabiany przedmiot podczas pracy został sztywno naprawiony. Na płaskiej płaszczyźnie jest często testowane, co zapewnia niezawodne mocowanie. Po zakończeniu wszystkich operacji powłokę ochronną (obudowa). Zaleca się uwzględnienie rozmiaru dysku. Przed rozpoczęciem pracy powinieneś wyrzucić dokładny szablon przyszłej części.

Ekran ochronny może być wykonany z dwóch fragmentów fuzyjnych. Aluminiowy róg jest przymocowany do jednego z pustych, pozwoli Ci bezpiecznie zabezpieczyć ekran ochronny za pomocą jednocześnie. Takie akcesoria są niezbędne do normalnej pracy, ponieważ bułgarski jest instrumentem wysokich obrażeń.

Małe otwory są wykonane na ekranie, przy pomocy nakrętek i śrub, stało się wyszkolony fragment. Obudowa ochronna może być pomalowana farbą olejową, a jeśli jest wykonana prawidłowo, będzie służyć przez długi czas i niezawodnie chronić pracownika.

Stojak na maszynę jest czasami wykonany z krzemianu lub czerwonej cegły.

Maszyna do szlifowania elementów metalowych

Jest jeszcze jedna opcja, która pozwoli na przetwarzanie części metalowych. Aby to zrobić, weź profilowe rury (2 szt.), przymocuj je do spawania do prostokąta wykonanego z blachy stalowej o grubości 5 mm. Otwory są wywiercane w stojakach i dźwigni, podczas gdy rozmiary można określić tylko empirycznie.

Rozważ etapy pracy.

1. Pieprzona dźwignia.
2. Jest przymocowany do wiosny.
3. Wywierć otwory do mocujących łączników.
4. Pręt jest również wiercony (wiertło nadaje się o rozmiarach 6 mm).
5. Po pracy przygotowawczej turbina może być przymocowana do płaszczyzny roboczej.

Według projektu urządzenie jest proste. Okazuje się przenośną maszynę do cięcia. W niektórych stawach możesz wykonać zaciski, luki można układać z drewnianymi umierami.

Dodatkowy róg jest przykręcony do bardziej niezawodnego zatrzymania. Dopuszczalne jest również przesuwanie małego szlifierki do metalowej taśmy (grubość 5 mm), a także rozsądne jest użycie mocowania mocowania.

Aby usunąć kurz podczas pracy najczęściej używanych kolektora kurzu. Dla szlifierki można wykonać skuteczną dyszę pojemności PCV o pojemności 2-5 litrów. Na butelce jest wykonany przez marker, prostokątny otwór cięcie w bok. Kolektor pyłu jest przymocowany do turbiny, wąż wydechowy jest zamontowany na szyi.

Klauzule mogą być uszczelniającym specjalnym rozmazem termicznym, który zamyka drewniane okna.

Urządzenie wydechowe jest konieczne: znacząco pomaga w pracy, gdy szlifierka jest używana do usuwania różnych powierzchni ze starej farby, izolacji, rdzy, zaprawa cementu. Używaj różnych dysz z metalową siatką. Są one związane z tworzeniem dużej ilości pyłu, więc powinieneś użyć osobistego sprzętu ochronnego.

Tworzenie piły wahadła

Piła wahadłowa jest wykonana w następujący sposób.

Nawiasy nadają się do mocnych mocatorów, z którymi można naprawić szlifierkę. Aby wykonać urządzenie, będziesz potrzebować pięciu identycznych segmentów metalowych armatury. Są spawane, uzyskuje się wspornik. Utworzona jest mocowanie typu zaciskowego, który naprawi uchwyt głowicy szlifowania. Stojak pionowy jest przymocowany do przedniej krawędzi prętów („stopa”), aby móc zablokować wspornik. Wspornik jest przymocowany na zawiasie, co umożliwia obrócenie węzła pod dowolnym kątem w stosunku do płaszczyzny roboczej.

Z roweru

Z kawałka ramy rowerowej i turbin, rzemieślnicy ludowych często tworzą maszynę do cięcia. W tych celach starego roweru produkcji radzieckiej jest idealne. Jednak bardziej nowoczesne ramy wykonane są z silnego metalu o grubości ścianki o powierzchni 3,0-3,5 mm, co pozwala wytrzymać ciężkie obciążenia.

W Internecie lub specjalnej literaturze można zobaczyć rysunki pionowych łączników, a pedał może być stosowany jako mechanizm obrotowy. Biorąc za podstawę próbki, którą lubisz, możesz samodzielnie przynieść na myśl nowy rysunek.

Ekran ochronny jest łatwy do tworzenia ze sklejki lub pleksi. Oprócz ramy z roweru będzie wymagana będzie również stół montażowy, a wsporniki z łączników mogą być spawane jako zamki.

Optymalnie użycie do tych celów wzmocniają 12 mm.

Rama jest uwalniana z kierownicy (można odciąć fragment i użyć go jako uchwytu). Od strony widelec element 12 centymetrów jest odcięty. Wtyczka skrócona jest zgodnie z parametrami turbiny. Następnie można go uruchomić do montażu za pomocą metalowej podstawy (kawałek metalowej grubości 5-6 mm).

Podstawa maszyny odbywa się za pomocą czworokątnego fragmentu wiórowego (grubości 3 cm), która jest przycięta z blachy. Pionowy stojak jest do niej przyspawany. Dwie prostokątne rury są cięte (rozmiar jest wybrany arbitralny), są one spawane w rogach przyszłej bazy pod kątem 90 stopni.

W montażu pionowym (który jest już zamocowany na „płycie”) Włóż fragment jazdy na rowerze „widelec”. Po odwrotnej stronie stojaka jest ustalona element kierownicy. Wtyczka jest również dołączona za pomocą płyty spawalniczej, na której odbywa się turbina.

Na końcu podłączone są deski zatrzymania (są wykonane z rogu). Gotowy blok jest starannie pokrojony, malowany kompozycją antykorozyjną i emalią.

Z sklejki

Sklejka może być niezawodną pomocą podczas tworzenia sprzętu. Kilku prześcieradeł sklejki, połączony razem, można wykonać stół montażowy, jego grubość musi wynosić co najmniej 10 mm. I sklejka jest idealna do tworzenia ekranu ochronnego lub obudowy. Jeśli materiał jest obsługiwany przez specjalny podkład, pomaluj farbę „Metallic”, taki węzeł będzie trwały i służy przez długi czas. Jeśli paszerz jest przetwarzany przez podkład w kilku warstwach (3-5), nie będzie bać się kropli temperatury i wilgotności. Ten materiał ma wiele zalet:

• niska cena;
• dobry współczynnik siły;
• odporność na wilgoć;
• Mała waga.

Kilka arkuszy sklejki, pokryte blachą, może wytrzymać duże obciążenia mechaniczne. Takie podstawy jest niezawodnie, może tworzyć dość masywne jednostki robocze na nim. W takim przypadku sprzęt ważą trochę, można go łatwo transportować.

O tym, jak zrobić stojak na bułgarski, zobacz następny film.