Zajęcia siły orzechów

Nakrętki można znaleźć w wielu miejscach, od projektantów dzieci kończących się najbardziej złożonymi mechanizmami. Mogą mieć zróżnicowany widok, ale wszyscy są posłusznymi jednym wymaganiom. W tym artykule podkreślamy pewne niuanse ich produkcji i etykietowania.

Jakie są klasy?

Zajęcia wytrzymałości na nakrętki są zatwierdzone w GOST 1759.5-87, który obecnie nie jest odpowiedni. Ale jego analog jest standardem międzynarodowym ISO 898-2-80, jest na tym, że producenci koncentrują się na świecie. Ten dokument dotyczy wszystkich nakrętek z nicią metryczną, z wyjątkiem elementów złącznych:

• ze specjalnymi parametrami (pracą w ekstremalnych temperaturach – 50 i +300 stopni Celsjusza, o wysokiej odporności na procesy korozyjne);
• samodzielny rysunek i zatrzymanie.

Zgodnie z tym standardem, nakrętki są podzielone na dwie grupy.

• O średnicy 0,5 do 0,8 mm. Takie produkty nazywane są „niskimi” i służą w tych miejscach, w których nie przypuszczam wysokiego obciążenia. Zasadniczo chronią orzechy o wysokości większej niż 0,8 średnicy. Dlatego są wykonane z niskiej jakości stali o niskiej jakości. Dla takich produktów istnieją tylko dwie klasy sił (04 i 05) i są one oznaczone liczbą dwóch cyfr. Gdzie pierwszy sugeruje, że ten produkt nie posiada obciążenia zasilania, a drugi pokazuje setną wysiłku, w którym wątek może się złamać.
• O średnicy 0,8 lub więcej. Mogą to być normalna wysokość, wysoka, a szczególnie wysoka (odpowiednio, n≈0.8d; 1,2d i 1,5d). Fastep powyżej 0,8 średnica są oznaczone jedną cyfrą, która pokazuje największy stopień wiarygodności śruby, z jaką nakrętka może się połączyć. Całkowite klasy wytrzymałościowe w nakrętkach wysokiej grupy siedem wynoszą 4; pięć; 6; osiem; dziewięć; 10 i 12.

Dokument regulacyjny wskazuje zasady wyboru nakrętek do śruby pod względem poziomu wytrzymałości. Na przykład, z nakrętką 5 klasy, zaleca się stosowanie przekroju śruby mniejszą niż lub równą M16 (4.6; 3.6; 4.8), mniejszy lub równy m48 (5.8 i 5.6). Ale w praktyce radzą zastąpić produkty o niskiej wytrzymałości wyższej niż wysokie.

Legenda i oznakowanie

Wszystkie orzechy mają warunkiem warunkową, pokazuje specjalistów podstawowe informacje o produktach. Znakowanie jest również stosowane do nich, które zawiera informacje o parametrach i właściwościach sprzętu.

Oznaczenie warunkowe jest podzielone na trzy typy:

• Pełne – wszystkie parametry są określone;
• Krótkie – nie bardzo znaczące cechy opisano;
• Uproszczone – tylko najważniejsze informacje.

Notacja zawiera takie informacje:

• typ łącznika;
• dokładność i klasa siły;
• pogląd;
• krok;
• Średnica nitki;
• grubość powlekania;
• Wyznaczenie standardu, dla którego produkt został wyprodukowany.

Ponadto nakłada się na nakrętkę, która pomaga zidentyfikować łączniki. Jest stosowany do twarzy końcowej i w niektórych przypadkach z boku. Zawiera informacje o klasie producenta siły i stempla.

Orzechy o średnicy mniejszej niż 6 mm lub z najmniejszą klasą niezawodności (4) nie są oznaczone.

Napis jest stosowany przez pogłębienie powierzchni za pomocą specjalnej maszyny. Informacje producenta są wskazane w każdym przypadku, nawet jeśli nie ma klasy wytrzymałości. Pełne dane można uzyskać, studiując odpowiednie źródła. Na przykład informacje dotyczące nakrętek o wysokiej wytrzymałości można oglądać w GOST R 52645-2006. Lub w Gost 5927-70 dla zwykłych.

Technologia produkcji

W nowoczesnym świecie stosuje się kilka technologii, z którymi dokonywane są nakrętki. Niektóre z nich są używane do zwolnienia dużej ilości łączników o minimalnej liczbie małżeństwa i optymalnego zużycia materiałów. Proces występuje prawie bez udziału ludzkiego, automatycznie. Głównymi sposobami wytwarzania nakrętek w dużych ilościach jest technologia tłoczenia z zimnym sposobem i kucia gorącym.

Zimne tłoczenie

Jest to raczej progresywna technologia, która pozwala na produkcję mocującymi łączników z drobnymi stratami nie więcej niż 7% całkowitego produktu. Specjalne automatyczne maszyny umożliwiają odbieranie do 400 produktów na minutę.

Etapy łączników w zimnej technologii.

1. Przygotowanie pręta z pożądanego rodzaju stali. Przed przetworzeniem są one oczyszczone z rdzy lub obcej tablicy. Następnie stosowane są do nich fosforany i specjalny smar.
2. Krajanie na plastry. Półki metalowe są umieszczane w specjalnym mechanizmie i przecinają się na segmenty.
3. Ruchome mechanizmy cięcia są odcięte kęsy orzechów.
4. Cechowanie. Po wszystkim poprzednie manipulacje przedmiotu obrabianego naciskają nacisk na prasę hydrauliczną, gdzie otrzymują kształt i przerywa się przez otwór.
5. Etap wykończeniowy. Cięcie wątku wewnątrz części. Ta operacja jest prowadzona na specjalnej maszynie do cięcia wagonu.

Po wykonaniu pracy niektóre orzechy z partii muszą być sprawdzane pod kątem zgodności określonych w parametrach z góry. Są to wymiary, wątek i maksymalne obciążenie, które produkt może wytrzymać. Do produkcji sprzętu do tej technologii stosuje się pewną stalową, przeznaczoną na tłoczenie na zimno.

Gorące kucie

Bardzo często bardzo powszechna jest również gorąca technologia produkcji orzechów. Produkcja sprzętu serwowane są również metalowe pręty do segmentów pożądanej długości.

Główne etapy produkcji są.

• Ciepło. Oczyszczone i przygotowane pręty ogrzewają do 1200 stopni Celsjusza, aby stały się plastikowi.
• Cechowanie. Specjalna hydrauliczna prasa formularzy sześciokątne puste miejsca i przebija wewnątrz nich otwór.
• Gwint cięcia. Produkty są chłodzone, rzeźba stosuje się wewnątrz otworów. W tym celu stosuje się obrotowe pręty przypominające krany. Aby ułatwić proces i zapobiegać szybkim zużyciu podczas cięcia części, olej maszynowy jest dostarczany.
• Hartowanie. Jeśli produkty wymagają zwiększonej siły, ich hartowanie jest produkowane. W tym celu ponownie ogrzewano do temperatury 870 stopni Celsjusza, chłodzone z dużą prędkością i są zanurzone w około pięć minut. Te działania stalowe stalowe, ale staje się kruche. Aby pozbyć się britości, przy zachowaniu siły, sprzęt ma około godziny w piecu w wysokiej temperaturze (800-870 stopni).

Po zakończeniu wszystkich procesów nakrętki są sprawdzane na specjalnym stojaku do zgodności z wymaganiami wytrzymałości. Po sprawdzeniu, jeśli sprzęt minął, są one zapakowane i wysłane do magazynu. W produkcji nadal zachowały przestarzały sprzęt potrzebujący naprawy i prac profilaktycznych. Obracanie i frezarki służą do uwalniania elementów złącznych do takiego sprzętu. Jednak takie prace charakteryzują się bardzo niską wydajnością, ogromną konsumpcją materiałów. Ale są one potrzebne i dlatego dla małych partii łączników technologia ta jest nadal istotna.

Proces produkcji nakrętek i innego sprzętu, patrz następujący film.