Diamentowe korony wiertnicze betonowe

Diamentowe lub wygrywające wiertło korony – jedyne wyjście dla mistrzów, które dziesięciolecia potrzebowały wcześniej masywnego ciężaru o tej samej średnicy, czasami waży nie jeden kilogramy. Wiertarka korona nudna przekrój części roboczej 10 cm dokonała wiercenia w nie dość wygodnej pozycji lub na wysokiej wysokości znacznie szybciej, wydajny.

Funkcje i zakres zastosowania

Diamentowe wiertło wieńczące jest używane w miejscach, w których stosowanie standardowej stali szybkiej stali, a nawet zestolodzycej stopu jest znacznie skomplikowany przez obecność cegły gliny, wysokiej wytrzymałości betonu zbrojonego dla wzmocnionych fundamentów i międzypiętrowych podłóg budynków. Pomaga kreatorowi w przypadku, gdy siatka wzmacniająca jest obecna w betonowych wyrobach z prętami większej grubości centymetrów.

Korona – narzędzie kompozytowe, które zawiera wydrążony cylinder z ciętym końcem, na krawędzi, której warstwa diamentu lub wygrana.

W centrum znajduje się wiertarka (wiertarka na betonie), która jest wymienna. Taki Bur (krótka długość) jest łatwy do zakupu w dowolnym sklepie budowlanym. Ale są korony z belkowym brązem, którego załaduje, który skomplikuje cięcia otworu w ściśle określonym miejscu.

Głównym wzorem jest kawałek rury i podstawy centralnej Bora – wykonane są ze stali narzędziowej o wysokiej wytrzymałości. WINS i / lub Diamond są tylko na krawędziach cięcia (penetrujący). Samochód z całego kawałka zwycięskiego lub diamentu kosztowałoby dziesięć razy droższe niż istniejące analogi.

Zmniejszona siła betonu, z której można wywiercić nieskromulowane przegrody nonsensowne pomiędzy pomieszczeń tego samego mieszkania, można wywiercić i zwycięski stop. Kamień naturalny (granit, bazalt) w nieakcentowanym trybie nadal miażdży i tnie precyzyjnie diamentowe wiertło, to samo dotyczy osłannych szkła. Każda cegła jest przetwarzana w trybie uderzeniowym przez zwycięską koronę – w tym przypadku zakup diamentu (taka samego średnicy) jest niepotrzebna droga.

Wyjątek wszystkich tych zasad – szkło hartowane, które jednak diament jest zgnieciony, ale przy najmniejszej próbie przetworzenia materiału natychmiast rozpadają się w małym rozpadaniu się z nudnymi krawędziami.

Zakres wykorzystania zwycięskich i diamentowych koron – uszczelka komunikacji elektrycznej i elektronicznej, linie zaopatrzenia w wodę, ogrzewanie, zasilanie ciepłą wodą i ścieki.

Typowym przykładem jest każdy budynek mieszkalny: bez diamentowej korony rury ściekowej (średnica do 15 cm) na wszystkich piętrach, gdzie toalety znajdują się nad drugim, nie trzymaj.

Zakres koron – wiertarki i perforatory dowolnej mocy, ręczne mechanizmy wiertnicze. Otwory, oprócz przelotu (do układania komunikacji inżynierskiej), również opracowuje się w wersji bez cięcia: wgłębienia do wylotów, przełączników i maszyn do bezpieczników, liczników, wbudowanych czujników i innych. Napowietrzne (niewykonalne) urządzenia elektryczne wiercenia korony w ścianie nie wymagają.

Wiercenie bloków piankowych i gazowych, ścian drewnianych, kompozytowych, plastikowych partycji i nakładania się jest wykonywane przez proste szybkie korony stalowe. Nie potrzebują rozpylania diamentów ani zwycięską końcówkę.

Rodzaje koron do wiercenia

Korony do wiercenia różnią się w rozproszeniu wartości średnicy. Określa ich konkretny cel w każdym obszarze zastosowań.

• 14-28 mm – różni się etapem w 2 mm. Jest 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 i 28 mm. Rzadkie wyjątki obejmują wartości, na przykład, 25 mm. Korony diamentowe o małej wartości – do 28 mm – używane do wiercenia otworów do kotwic. Te ostatnie służą do budowania obsługi wiaduktów obrabiarki dużych obrabiarek i innych ciężkich struktur. Chemiczne załączniki kotwiące sugerują obecność korony wiertniczej, co najmniej 4 mm niż sama. W przypadku nieprzestrzegania tego wymogu kotwica chemiczna nie zapewni odpowiedniego marginesu bezpieczeństwa.

• 32-182 mm. Krok ma 1 cm, ale numer kończy się numerem 2. Wyjątek – rozmiary 36, 47, 57, 67, 77 i 127 mm. Rozmiar (średnica) części roboczej tego wiertła ma „okrągłą” wartość, na przykład 30, 40, 50 mm. W tym przypadku „Extra” 2 mm – jeden po obu stronach – przedłużenie z boku 1 mm. Bez natryskiwania jednoprzytywnego, która jest warstwą diamentową, korona nie wykonywała jego funkcji. Na przykład 110 mm na faktem jest 112-y – biorąc pod uwagę warstwę tnącą o wysokiej wytrzymałości.

• Korony zwiększonej średnicy – 20-100 cm – Nie posiadaj pojedynczego wzoru w rozproszeniu wartości. Krok średnicy może być równy 25 i 30 mm. Typowe wymiary – 200, 225, 250, 270, 300 milimetrów. Większe – 500, 600, 700 mm i dalej. W szczególnych przypadkach stosuje się indywidualne rozmiary, na przykład 690 mm.

Oprócz diamentów jest używany przez węglik (całkowicie) korony. Pozwala to tłumaczyć perforatora do trybu obrotowego dwunastkowego, co umożliwia podział warstwy betonu, pod którym leży dłuższą warstwę ze wzmocnieniem. Dysza takiej korony w podwyższonych obciążeniach szybko (przedwcześnie).

Korony często niepowodzeniem w najbardziej inopportune momencie wymagają najtrwalszych stopów w ich kompozycji.

Na przykład, Część robocza ma delikatny wygląd, a Shank SDS nadaje się do większości modeli krajowych i japońskich perforatorów używanych w życiu codziennym. Takie rozwiązanie – opcja szybkiego przerwania przez betonową partycję w mieszkaniu dla małej średnicy, ale produkty te nie są wyróżniające zwiększonym zasobem serwisowym. Ze względu na wysoką skutek uderzenia jakość wiercenia znacznie cierpi.

Metody wiercenia

W zależności od charakterystyki ściany lub nakładania się suchego lub mokrego cięcia materiału jest używany, z którego wykonana jest partycja. Istnieją zasady i zalecenia, które dają możliwość uzyskania długiego czasu od narzędzia używane do czasu (i całkowitej głębokości walcowania otworów) zasobów roboczych.

Suchy

Wiercenie (dziurkowanie) „Suche” ma zastosowanie w miejscach, w których można zorganizować tymczasowy kanał dostaw wody. Korona powinna być zlokalizowana bardzo dokładnie w miejscu wiercenia: najmniejsze przesunięcie podczas jej pracy doprowadzi do narzędzia. Wkład trzcinowy i mocujący muszą być smarowane. Smarowanie wykluczy nadmierne tarcie wstrząsowe prowadzące do zużycia trzonu.

Wiercenie suche jest używane na obiektach, w pomieszczeniu, gdzie sprzęt jest niezwykle wrażliwy na wilgoć i nie można go wyłączyć i przesunąć, ponieważ proces produkcji przerwie.

Mokry

Istota tej metody jest następująca: stały przepływ wody jest dostarczany do obszaru roboczego, aby ostygnąć ogrzewanie wiertarki korony. Pompy wodne pod ciśnieniem w jednej lub większej atmosferze naziemnej – ale tak, że rozpryski z nadmiernej ocenęnionej ciśnienia nie zakłócają pracy mistrza, nie spadły na perforatora, ponieważ pracownik dostanie cios na bieżący. Zatrzymanie dopływu wody spowoduje szybkie odparowanie, wyrzucając płyn dostępny w obszarze roboczym – korona przegrzewa się i nie powiedzie.

Rodzaje dysz mocujących

Najniższa metoda jest lutowana. Tnące ząb lub fragment ręcznie stosowany do srebrnego podłoża. Atak daje wysiłek posiadający 12 newtonów podczas pracy. Przy najmniejszym przegrzaniu warstwa srebrna jest stopiona, a fragment spada. W komplecie z kolektorem wodnym i ręczną superchargariuszem. Tak więc dla korony 12-32 mm na minutę wymagana do 1 l wody. Korony do średnicy miernika wymagają do 12 litrów wody co minutę. Zależność dopływu wody z wielkości korony jest nieliniowa.

Spawanie z laserem umieszcza proces produkcyjny koron wiertniczych na przepływie. Fragmenty są idealnie płynnie, z mundurem wcięcia z centrum obszaru roboczego.

Moc na luki – do 40 n / m. Jako siła napędowa – specjalne maszyny, godne dużo, a zatem same korony są również ciszą.

Najczęstsza warstwa diamentowa. Jest uzyskiwany i atak, a w spiekaniu. Takie produkty przełamują płytki, płytki, porcelanowa kamień i ceramika. Sprzedawane z zestawem – określony zakres średnicy roboczych odpowiada określonym zestawie.

Przywrócenie korony

Napraw korony – konsekwencja jego zużycia, na przykład podczas wiercenia stali. Zużyta twarz cięcia nie podlega dalszym użyciu. Ale przywracają diamentowe korony, jest to możliwe. Najpierw określ przyczynę zużycia produktu – w tym celu korona jest sprawdzana dla wibracji poziomej. Z regularnym zużyciem nowych cząstek diamentów są atakowane przez umieszczone stare. Kupowanie nowej korony jest zauważalnie droższe niż przywrócenie pierwszego (być może 5 razy na jednym produkcie). Potrzeba wyzdrowienia jest rozwiązana przez mistrza. Przywrócenie korony diamentowej jest wykonane według następującego schematu:

• Obszar roboczy korony jest czyszczony od zużytych cząstek diamentowych i pozostałości zapakowanego w punkcie materiałów budowlanych;
• Dzięki małym uderzeniu poziomym rozkładano część korony;
• W przypadku całkowitego zużycia jakiejś części struktury podtrzymującej jest ciąć, pozostała (skrócona) sekcja jest czyszczona w nowym miejscu do zastosowania cząstek diamentów.

Po atakowaniu nowego diamentu ściernego, korona jest sprawdzana do wytrzymałości na rozciąganie, a następnie kolor.

Zbyt skrócona część roboczą nie podlega przywróceniu. Zużyte obudowy diamentowe o rozszerzeniu nie są one zmieniane na nowe.

Częste błędy

Przede wszystkim mistrz (pracujący) spełnia sprzęt bezpieczeństwa. Wykorzystuje kombinezon, nie tworząc zagrożeń na wodach tkanin na koronie. I szorstki, pokryty warstwą diamentową, powierzchnia może uchwycić sprawę, z której szykuje się garnitur ochronny. Wymaga rękawic ochronnych, respiratora i okularów, w pełni i szczelnie zamknięcia górnej części twarzy.

Najbardziej typowe błędy podczas pracy są następujące.

1. Zniszczenie lub oddzielanie zębów tnącej zdarza się głównie ze względu na suche wiercenie lub dżemy korony (zablokowanie pręta zbrojenia).
2. Ścieranie dyszy w strefie fragmentu fragmentu – jego znak jest zmienionym kolorem stopu. Przyczyna – Wiercenie bez wody, przegrzanie koron, zbyt szybki obrót produktu w punkcie roboczym. Na przykład, z częstym i długą pracą na porcelanowej książce lub stali, korona w czasie jest zafascynowana i przekroczenia wysiłku i przegrzania.
3. Fragment, przechylony do wewnątrz, jest utworzony podczas próby omijania standardowej średnicy otworu, startowy cięcia, boków twornika.
4. Element, który wypadł, mówi o zbyt szybkim uruchomieniu, większa niż liczba fragmentów cięcia, przekraczająca niezbędną moc napędu podczas odsłoniętych fragmentów.
5. Pęknięcia i obawy na samym produkcie wskazują nieprawidłowe obciążenie korony, w tym ekspozycje boczne, rytmy poziome (wąwozy) całego produktu. Konsekwencją tego ostatniego jest nierównomierne ścieranie koron, w tym noszenie ścian dyszy.
6. Wgniecenia na koronie mówią, że produkt łukowy „jajko” stał się owal. Powodem jest dżemy koron, silne wieje na nim.

Wszelkie inne zmiany w kształcie kadłuba – konsekwencją nadmiernego zużycia z powodu nadmiaru obciążenia.

Jak wygląda diamentowe wiercenie betonu, patrz dalej.