Jak prawidłowo ugniatać beton w betonowym mieszalniku?

Podczas przeprowadzania prac naprawczych i budowlanych istnieje potrzeba budowy konstrukcji monolitycznych. Podejście przemysłowe pozwala ugniatać mikser betonowy zainstalowany na maszynie lub agregatach znacznie mniejszych rozmiarów. Zaletą mieszaniny dostarczonej przez transport jest to, że marka i właściwości betonu są określone przy zamawianiu tej usługi bezpośrednio w przedsiębiorstwie.Nie wymagaj osobistego uczestnictwa klienta w ich przygotowaniu. Jednak stan dróg i przepustowość mostów i wiaduktów między rośliną a obiektem nie zawsze pozwala na użycie masywnego samochodu z mikserem. W związku z tym więcej małych urządzeń jest kupowanych dla własnych potrzeb.

Warunki montażu betonu betonu

Normy dotyczące budowy przemysłowej są układane w projekcie. W przypadku domów prywatnych wykonane są następujące warunki:

• Mieszalnik jest zainstalowany w środku perfekcyjnej platformy. Konieczne jest sprawdzenie powierzchni z góry, czyszczenie z kamieni, kawałki drewna, wygładzać dziury, wgniecenia, nierówności. W przeciwnym razie znaczne wibracje bieżącego ustawienia końcówki wraz z zawartością. Taki rozwój wydarzeń pociąga za sobą uszkodzenie części (kadłuby, ostrza), jest niebezpieczne dla pracowników.

• Gdy używany jest napęd elektryczny, musisz sprawdzić stan okablowania, Kable, przełączniki, transformatory, wyłącz wszystkie łańcuchy boczne, ponieważ zużycie energii w procesie może spowodować ostre spuszczenia napięcia w sieci. Idealnie, kabel własny od podstacji transformatora, wyposażony w przekaźnik odłączenia.

• Sprawdzanie dostępności podjazdów Do samochodów ręcznych do miejsca pracy, a także bezpieczne natężenia, wymazy, rampy.

Ważne jest, aby zorganizować miejsce do przechowywania mobilnego miksera, do stacjonarnej montowanej powłoki na czas opadów.

Proporcje mieszanek

Budowa przemysłowa obejmuje stosowanie betonowych mikserów, w produkcji, z którymi standardy państwowe są ściśle przestrzegane. Zwykli obywatele są zmuszeni niezależnie odstraszają parametry komponentów do tworzenia elementów strukturalnych własnych struktur. Preferowane są stosowanie betonu do monolitycznej fundamentu, ściany o zwiększonej izolacji termicznej, trwałe kolumny wzmocnione i podpory.Obliczanie mechanicznie połączonych składników rozpoczyna się od definicji instalacji struktur.

Następnie urządzenie jest wybrane do mieszania. Na podstawie zbiornika bębna wybierzemy masę materiałów pompowanych do niego: jest mniej niż dwie trzecie objętości.Puste miejsce wewnątrz zapobiega przeciążeniu silnika i umożliwia jednolity, wysokiej jakości ugniatanie.

Najczęstsza objętość bunkra, l	W przybliżeniu potrzeba przesyłania (kg)	Cel, powód
125	trzydzieści	Do produkcji lekkiego betonu ciepła izolacyjnego.
O 140	40
O 160	58	Kolumny, podstawa, fundamenty, bloki, monolityczne ściany 1-, 2-piętrowych budynków, szczegóły budynków domowych.
W 180 roku	76

Na początek hydracji cementowej Portlandzki występuje, istnieje wystarczająca ilość 27% wody z całkowitej ilości cementu, ale ta kompozycja nie może być tworzywa sztucznego. Ultra-wysoki nasycenie prowadzi do zmniejszonej siły. Optymalna kwota zapewnia stosunek 50-70% wilgoci. Catching (Hydration) Beton trwa do pół godziny, krystalizacji przez 15-20 dni, skurcz o dziennie. Suchy stan składników przyniesie produkt końcowy do marek dostarczonych przez GOST. Wilgotność wymieniona w tabeli proporcji wypełniaczy powinna dążyć do zera.

Ns. – piasek

Sch. – Shubebonka

Cement 1 kg.	Beton marki
	M100		M200		M300
	Ns.	Sch.	Ns.	Sch.	Ns.	Sch.
	kg.
M-400	4.6	7	2.7	4.9	2	3.8
M-500	5,8	8,1	3,1	5.6	2.7	4.7

Dodatki do przekazywania lepkości są proszki wapienne, gips, płynne szkło, nowoczesne kleje. Niektórzy budowniczowie śpią sól do szybkiego zrozumienia w zimnym sezonie. Nie należy tego robić, ponieważ długoterminowa praktyka udowodniła, że ​​konstrukcja staje się krucha, zamazana przez osady i nie wytrzymuje planowanego życia.

Kolejność ładowania komponentów

Rozważ sekwencję mocowania w betonowym miksie:

• Obsługa piasku z cementem, a następnie stałe frakcje są starannie ułożone na wierzchu, wszystko wlewa się cieczą, zmniejsza się prawdopodobieństwo uszkodzenia bunkra przez kamienie;

• W bunkrze śruby, wszystkie wcześniej przygotowane elementy są składane na przemian, co zapewnia wytrzymałość, odporność na mróz, niewielki skurcz (technologicznie przypomina metodę fabryki).

Cechy mieszania

Mikser betonowy – dość drogi sprzęt. Jeśli już istnieje w gospodarstwie, a następnie wykonując nowy rodzaj aktywności, jest niezwykle rzadko nabywane przez coś innego.

Wyjątki mogą być tylko intensywne opcje wykończenia kapitałowego i energetycznego, gdy najmniejsze naruszenie technologii wpływa na jakość powłoki. Okazuje się, że roztwór do montażu węzłów jest prawidłowo przygotowywany przez jedno urządzenie, a kompleksowe zawieszenie kompozytowe – do innych.

Ugniatanie cementu porowatym wypełniaczem (żużel, Claying, Pumice), który ma niską proporcję, użyj mieszanek grawitacyjnych (obudowa jest obrócona). Po co Beton mieszany w małym objętościowym mikser betonowy. Następnie, aby zapobiec pakiecie na światłach i ciężkich frakcjach, konieczne jest, aby cała masa była tak szybko, jak to możliwe i umieścić w szalunku.

W maszynach z wymuszonym napędem wewnątrz ostrzy obracają się. Aby zapewnić, że ich bezpieczeństwo przyjmuje granit i bazalt okruchy najmniejszych średnic. Mieszanina przygotowana w ten sposób jest stosowana w nowych budynkach do odlewu węzłów nośnych, ram podstawowych, podpór. Jeśli używasz niedrogiego największego kamienia, uszkodzone szczegóły sprzętu przestają działać. W takich sytuacjach eksperci oferują osobną technikę układania:

• W horyzontalnej szalunku należy układać agregat, który jest wylany z gotowym zawieszeniem cementu;
• Formy poddane wibracjom do czasu chwytaka;
• Sprawdzana jest gotowość surowców do form do form, rysując bruzdę na bryłę – jeśli krawędzie powoli zaczynają się zatkać, zostanie osiągnięte wymagane saldo;
• suszone i montują produkt;
• Bęben jest czyszczony na noc od pozostałości, jest dokładnie myte.

Przed wylewaniem do miksera mechaniczne zanieczyszczenia w wodzie broniły co najmniej dziennie. Przesączono przez kilka warstw burlap. Najbardziej praktyczne dodatek płynnych części, a następnie w przypadku mokrych składników niezawodność nie zmniejszy się.

Ile czasu trzeba przeszkadzać?

Właściwości wysokiej wytrzymałości kompozycji elastycznych są wyposażone w dokładne mieszanie co najmniej 2-5 minut. Proces uzupełniał wibrację. Stacjonarny wibrator jest zainstalowany w misce, zapewniając jednorodność, sztywność, sprzęgło w syntezie.

W przypadku opcji izotermicznych z naturalnymi kruchymi wypełniaczami nieorganicznymi, czas zmniejsza się do 1,5 minuty. Odbywa się tak, że frakcja nie usuwa mąki i nie straciła porowatości. Przewijanie lekkich marek z żużlami lub syntetycznych materiałów porowatych odbywa się w ciągu 6 minut. Ribrant, o ostrych krawędziach, kamyki są opracowywane w filiżance maszyny w tym samym okresie.

Jak rozładować rozwiązanie?

Ciężarówka łączy całą masę pojemności mieszania, jest całkowicie przeniesiony do powierzchni roboczej, gdzie obszar obszaru obiektu. Biorąc pod uwagę, że sprawność miksera trwa do 10 minut, umieszczają w pobliżu kontenera, w którym roztwór jest osuszony. Jeśli wewnątrz obudowy mieszalnika chwyta tablicę, będzie to dość trudne do usunięcia go.

Części nie przechowywać i przenoszą się do ramek przed tym. Gdy wąż jest zainstalowany do ruchu, jest spojrzał na przenoszenie z jednego szalunku do następnego. Zaleca się zbudowanie wiaduktu, przenośników, pneumatyki do niezakłóconej ruchomej mieszanki do miejsca zatoki.

Do 280 litrów ma dźwignie, aby obrócić ręcznie. Przechylony z kierownicą, uchwyty. Ponad 300 litrów przeciążenia ze specjalnymi regulowanymi wiaderami (ruchome stosy). Nie możesz ignorować wygodnych i bezpiecznych ścieżek dostawy. Wybierz żądaną liczbę tarczy, płyty o niskiej jakości, po czym zbierane są lasy, tokarki dla pieszych ruchów pracowników.

Podsumowując, możesz dodać, że takie mocowniki zrobiły w Mezopotamii, starożytne Rzym. Terytorium Półwyspu był bogaty w naturalnych minerałach. Uzyskany eksperymentalny sposób z cementu zawierał kompozycję między brukowymi w ścianach, drogach, mostach, które zostały zachowane do dziś.

Powszechna nowoczesna wersja oparta na cemencie Portland (Inventor Aspdin Joseph, 1824.) Opatentowany I. Johnson latem 1844 roku. Wzmocnienie ogrodnikiem z Francji Monier Józef, wzmocnione garnki z kwiatami z metalowymi prętami z powrotem w XIX wieku. Nasi rodaków w Związku Radzieckim rozwinęli odporne na mrozie trendy na budowę obiektów w zimie, budując największe struktury hydrauliczne na początku XX wieku, na przykład „Dnieproges” – 1924.

W tym filmie dowiesz się, jak poprawnie ugniatać beton w betonowym mikser.