Jak zrobić beton?

Beton napowietrzany – jeden z rodzajów betonu komórkowego, który charakteryzuje się wysoką cechami technicznymi, a jego cena jest bardzo budowa. Ten materiał budowlany można łatwo wykonać niezależnie za pomocą specjalnego sprzętu.

Produkcja

Niezależna produkcja betonu napowietrzanego może być pomocna nie tylko z niskiej konstrukcji indywidualnej, ale da również możliwość otwarcia własnego biznesu.

Te bloki budowlane są bardzo popularne, ponieważ mają następujące właściwości:

• Niska gęstość, która jest prawie pięć razy mniejsza niż klasyczny beton i trzy razy niż cegła;
• Wchłanianie wody wynosi około 20%;
• przewodność termiczna wynosi 0,1 W / m3;
• Ponad 75 cykli odszraniania / zamrażania (a to jest 2 razy wyższe niż wskaźnik cegły);
• Wysoka wytrzymałość w kompresji pozwala budować dwa i trzypiętrowe domy;

• Doskonała dźwiękoszczelność dzięki porowowanej strukturze;
• wysokiej klasy odporność na ogień;
• Z materiałem jest łatwy w pracy – piła, wyników paznokci;
• bezpieczne zarówno dla ludzi, jak i dla środowiska, ponieważ nie ma szkodliwych komponentów jako części;
• Możliwe jest stworzenie konstrukcji opartej na monolicie opartej na blokach betonowych napowietrzonych.

Produkcja bloków gazu budowlanych wymusza nawet przybysza. Wszystkie korzyści z niezależnej pracy polega na wysokiej wydajności, prosty schemat produkcji, dostępnych i niedrogich materiałów do roztworu, a materiał budowlany otrzymuje bardzo godną jakość dzięki doskonałym specyfikacjom technicznym.

Sprzęt i technologia

Istnieje kilka opcji dla rodzaju linii do produkcji bloków betonowych gazowanych W zależności od warunków objętości i lokalizacji.

• Linie stacjonarne. Są przystosowane do produkcji od 10-50 m3 bloków dziennie. 1-2 pracownicy muszą pracować na taki sprzęt.
• Linie według linii przenośnika. Produkuje około 150 m3 dziennie, co zapewnia regularne duże ilości produktów.
• Instalacje mobilne. Służy do samodzielnego wytwarzania bloków przed betonem gazowanym w dowolnym miejscu, w tym bezpośrednio na placu budowy.
• Mini-linie. Jest to zautomatyzowany kompleks do produkcji do 15 m3 dziennie bloków betonowych. Sama instalacja trwa około 150 m2. 3 osoby potrzebują do linii.
• Mini-fabryka. Ta linia jest w stanie zapewnić produkcję gasoblock do 25m3. Konieczne jest również pracę 3 pracowników.

Wyposażenie stacjonarne jest uważane za najbardziej opłacalne i niezawodne, ponieważ wszystkie ciężkie etapy są tutaj zautomatyzowane, a praca ręczna nie jest konieczna. Linie te stosują mobilny mikser, specjalny kompleks do wytwarzania i przechowywania roztworu, ogrzewania wody i przenośnika do podawania komponentów do dozownika. Wytwarzane są linie stacjonarne (do 60 m3 gotowych bloków dziennie), ale wymagają dużych obszarów do montażu (około 500 m2) i bardzo drogi.

Ceny producentów danych linii w Rosji zaczynają się od 900 tys. Ruble, wyposażenie produkcji zagranicznej będzie kosztować jeszcze więcej.

Przenośniki przenośnikowe wdrażają zasadniczo inny model produkcyjny – dozownik i beton napowietrzający kranowy nie poruszają się, tylko formularze są przenoszone. Proces jest całkowicie autonomia, ale ze względu na wysoką wydajność produkcji, trudno będzie zachować taki proces – wymagane będą 4-6 sił. Jest umieszczony na placu od 600 m2, jego wartość rozpoczyna się od 3000 000 rubli. Ta opcja jest odpowiednia dla tych, którzy planują produkować bloki do dalszej sprzedaży.

Linie mobilne są optymalną opcją dla samodzielnych bloków do indywidualnej konstrukcji. Główną zaletą jest zwartość sprzętu, maszyna zajmuje tylko 2×2 m2. Można go umieścić w dowolnym wygodnym miejscu: na placu budowy, w garażu, a nawet w domu. Linia kompaktowa miksera, sprężarka i rękaw łączący, który umożliwia natychmiast wypełnienie kilku formularzy. Siły sprzętu są obsługiwane przez jedną osobę. Ceny instalacji mobilnych nie przekraczają 60 tys. Ruble i spożywaj stosunkowo niewielką energię elektryczną.

Mini-line może być typu stacjonarnego i przenośnika. Takie rośliny produkują rosyjskie firmy „Inngup”, „Kirovstroyindustry” i „Altaystroymash”. Wyposażenie różnych producentów może się nieznacznie różnić, ale główne składniki (mikser, maszyna do cięcia bloków i formularza) mają wszystkie modele. Może zajmować obszar od 10 do 150 m2. Konieczne będzie również zorganizowanie oddzielnego miejsca do suchych bloków gazowych. Mini-Rośliny są bardzo często rozpoczynane przez podkładkę wyjściową dla tych, którzy zdecydowali się wykonać i sprzedawać bloki betonu gazowanego. Większość krajowych producentów tego sprzętu nie jest wyposażona w jego autoklawy. Jednak w pierwszych etapach możesz bez niego. Pozwala znacząco zmniejszyć czas suszenia bloków i zwiększyć codzienną produkcję rośliny.

Jak zrobić w domu?

Czy sam samodzielnie produkuje tynne betonowe bloki, jest bardzo opłacalne nie tylko poszczególne potrzeby, ale także na sprzedaż i organizację małego biznesu. Surowce i narzędzia do produkcji tego materiału budowlanego można kupić od ręki, w specjalistycznych sklepach lub bezpośrednio z fabryki.

Niektórzy rzemieślnicy niezależnie wykonują formularze do bloków, co pozwala zaoszczędzić na ich zakupie.

Zrób beton napowietrzany na dwa sposoby: przy użyciu autoklawu i bez niego. Pierwsza opcja obejmuje zakup specjalnego sprzętu, w którym odbywa się „pieczenie” bloków betonowych pod wysokim ciśnieniem i temperaturą. Dzięki temu uderzeniu w porów betonu pojawiają się najmniejsze bańki gazu, które poprawiają charakterystykę techniczną uzyskanego materiału. Takie bloki mają większą siłę i żywotność. Jednak ta metoda nie nadaje się do użytku domowego, ponieważ autoklaw jest drogi, a także ze względu na fakt, że trudno będzie zorganizować technologię niezależnie.

Dlatego, do wytwarzania bloków z własnymi rękami, drugi sposób jest odpowiedni, bez użycia sprzętu autoklawowego. Dzięki tej wersji suszenie betonu napowietrzonego jest in vivo. Takie bloki do wytrzymałości i innych cech są nieco gorsze od bloków autoklawów, ale są dość odpowiednie do indywidualnej konstrukcji.

W przypadku niezależnego urządzenia do produkcji betonu gazowanego wymagane będą następujące narzędzia:

• Formy do mieszanki betonowej;
• betonowy mikser do wytwarzania roztworu;
• łopata;
• Metalowy ciąg.

Możesz również zdobyć specjalne sprzęt niezależnie dawki i przygotowuje mieszaninę – to znacznie przyspieszy proces produkcji materiału.

Technologia niezależnej produkcji bloków betonowych gazowanych ma trzy obowiązkowe etapy.

• Dozowanie i mieszanie suchych składników w wymaganej proporcji. W tym etapie ważne jest dokładne postępowanie zgodnie z wybraną dawką, ponieważ ze zmianą w stosunku komponentów, możliwe jest różne informacje na temat specyfikacji betonu.
• Dodawanie wody i mieszanie roztworu do jednorodnego stanu. Na tym etapie pory utworzone w mieszaninie powinny równomiernie rozpowszechniać, więc pożądane jest użycie betonowego miksera.
• Forma formowania. Specjalne przedziały są wypełnione roztworem tylko o połowę, ponieważ w ciągu pierwszych godzin aktywny tworzenie pęcherzyków gazowych trwa, a mieszanina wzrasta objętość.

Ponadto, po 5-6 godzinach po napełnieniu kształtów z bloków, nadmiar mieszanin są cięte z metalowym sznurkiem. Następnie bloki pozostają w formularzach przez kolejne 12 godzin. Możesz zostawić je na placu budowy lub w pomieszczeniu. Po wstępnie obciążeniu bloki można usunąć z pojemników i pozostawić do suszenia przez kilka dni i tylko wówczas przechowywanie.

Ostateczna siła napowietrzonych Contaves zyskuje po 27-28 dniach po produkcji.

Formy i komponenty

Ważnym etapem niezależnej produkcji bloków betonowych jest wybór odpowiednich formularzy.

Kontenery do napiętego betonu mogą być następujące.

• Składany. Możesz usunąć płyty na dowolnym etapie bloków bloku. Te struktury wymagają dodatkowych siły fizycznej.
• Kapachowalny. Całkowicie usunięty za pomocą systemów mechanizowanych.

Producent materiałów może być inny: metal, plastik i drewno. Metalowe pojemniki są najbardziej pożądane, ponieważ różnią się ich trwałością i trwałością. Są one produkowane dwa gatunki w zależności od objętości (0,43 i 0,72 m3). Bez względu na to, jak wybrano przepis na produkcję bloków, surowce wymagane to samo.

Komponenty do produkcji napowietrzonych betonu wystające:

• woda (zużycie 250-300 l na m3);
• cement (zużycie 260-320 kg na m3);
• Piasek (zużycie 250-350 kg na m3);
• Modyfikator (2-3 kg za m3).

Niektóre wymagania są nałożone na surowce. Woda musi być średniej twardości przy minimalnej stopie instancji. Cement do mieszanki musi być zgodny z GOST. Powinieneś dawać preferencję marki cementu Portland M400 i M500. Jako wypełniacz, nie tylko rzeka lub piasek morski może działać, ale także popiół, spędził żużla, mąka dolomitowa, wapień. Jeśli używany jest piasek, nie powinien zawierać inkluzji organicznych, dużej liczby wskaźników i gliny. Im mniejsza frakcja wypełniacza, płynna tam będzie powierzchnia bloków. Jako modyfikator, w celu przyspieszenia dojrzewania betonu gazowanego: gipsowy alabaster, chlorek wapnia i szkło płynne.

Produkcja betonowych bloków z własnymi rękami – długi, ale nie bardzo skomplikowany proces, który znacznie zmniejszy koszt materiałów budowlanych. Zgodnie z proporcjami i technologii produkcji bloki płodu praktycznie nie są gorsze w fabryce wskaźników i mogą być bezpiecznie stosowane do budowy o niskiej konstrukcji.

O tym, jak napowietrzony beton jest wykonany na mini-linii, spójrz w następujący film.