Kołki do izolacji termicznej: typy łączników i wyborów

Prace nad izolacją fasady budynku obejmuje decyzję o głównym zadaniu – instalacji materiałów termicznych. Do montażu można zastosować roztwór glide, ale podczas wykonywania dużej ilości pracy i zwiększenie niezawodności projektu, lepiej jest używać specjalnego paznokcia kołowego lub kołka płytowego.

Osobliwości

Kołek kolczasty można wizualnie podzielić na trzy konwencjonalne części – kapelusz, zwykłą sondę strefy szyi i dystansowej. Charakterystyczna cecha kapeluszy kołków płytowych jest szerokość średnicy od 45 do 100 mm. To konstruktywne rozwiązanie pozwala bezpiecznie naprawić izolację do fasady budynku. Kapelusz ma szorstką powierzchnię i jest wyposażony w stożkowe otwory technologiczne do zwiększenia przyczepności z izolacją. Pod kapeluszem znajduje się zwykła strefa wyprostowanego, zakończonego obszaru dystansowego, która jest odpowiedzialna za mocowanie całego systemu izolacyjnego termicznego do elewacji i składa się z kilku sekcji. Długość sekcji zależy od wielkości samego kołka bębna i średnio 60 mm. Skład kołka płyty obejmuje również paznokcie przestrzenne lub śrubę, która przechwytuje kołek ze względu na rozbudowę strefy dystansowej.

Wyświetlenia

Kołki plamowe na materiałach produkcji, charakterystyki i aplikacji można podzielić na następujące typy:

• z plastikowym paznokciem – stosowanym do mocowania struktur świetlnych, jest całkowicie wytwarzany z nylonu, polietylenu niskiego ciśnienia lub polipropylenu;
• z metalowym prętem – w kompozycji metaliczny gwóźdź ekspansji, który znacznie zwiększa jego niezawodność;
• z prętem metalowym i środkiem czyszczącym termicznym – oprócz górnego gwóźdź ekspansji znajduje się suszarka termiczna w celu zmniejszenia wymiany ciepła;
• Kołek fasadowy z prętem z włókna szklanego – model projektanta, gwóźdź rozszerzający z wysokiej wytrzymałości włókna szklanego.

Na podstawie rodzaju mocowania można dodatkowo odróżnić następujące typy:

• Kołki z solidnym prętem – można złączyć młotek, który znacznie przyspiesza proces instalacji;
• Kołki z czapkami reliefowymi – zaprojektowany do montażu tylko za pomocą śrubokręta lub śrubokręt.

Charakterystyka

Każda jednostka produktów, z listy przedstawionej powyżej, ma własne unikalne właściwości, a każdy ma własne właściwości pozytywne i negatywne. Przed zakupem wystarczającej liczby łączników konieczne jest zapoznanie się z cechami każdego rodzaju kołków płyt:

• Kołek z plastikowym paznokciem. Jest wykonany z nylonu, niskiego ciśnienia polietylenu lub polipropylenu. Jeśli chodzi o jego właściwości, materiały te są w rzeczywistości identyczne, dlatego nie powinny wpływać na przyjęcie pozytywnej decyzji podczas wybierania elementów złącznych. Ponieważ ten łącznik jest w pełni wykonany z tworzywa sztucznego, jest bardzo proste, co pozwala na używanie go w dowolnym projekcie, bez przeżywania ładunku na ścianie nośnej. Ale jest też odwrotna strona – z ich pomocą nie powinna być przymocowana do ciężkiej izolacji, nie staną ich podstawy.

Brak metali w składzie paznokci daje dodatkowe zalety – odporność na wilgoć i słaby przewodność cieplna. Pierwsza zaleta sprawia, że ​​jest odporny na korozję i zwiększa żywotność do 50 lat, a druga – pozwala zminimalizować straty ciepła. W tym samym czasie, gdy instalujesz, musisz przestrzegać maksymalnej ostrożności podczas pracy z plastikowym paznokciem dystansowym. Posiadanie niskiej sztywności, ma nieprzyjemną funkcję wygiętej i włamać się w najbardziej inopportuny moment.

• Tarbed Dowel z metalowym paznokciem. Różni się od poprzedniego modelu, ponieważ wykorzystuje metalowy paznokci ze stali ocynkowanej jako element mocujący 6 mm grubości. To znacznie zwiększa siłę i pozwala wytrzymać wagę wszelkich projektów i użytkowania podczas pracy z dowolnym typem izolacji. I, w przeciwieństwie do plastiku, metalowy paznokci paznokci nie pęknie i nie będzie się zgiąć. Ale ten typ kołków płyt ma wady. Godzina metalowa jest lepsza niż tworzywo sztuczne prowadzi ciepło i może tworzyć sekcje, na których ściana może głosowa, która nie wystąpi, gdy kołek, w pełni wykonany z tworzywa sztucznego. Drugą wadą jest korozja. Jeśli mur przez większość roku pozostaje mokro, następnie przez niezabezpieczone kapelusze RJS, cały paznokci przestrzenny zostanie przetworzony, co doprowadzi do awarii całego systemu izolacji termicznej.

• Kołek z metalowym prętem i termicznym. Jest to zaawansowana wersja poprzedniego łącznika, zaprojektowana do pracy w warunkach wysokiej wilgotności. Główna różnica polega na plastikowej wtyczce, która jest przymocowana do kołka kołkowego. Zapobiega przenikaniu wilgoci i zmniejsza odpływ ciepła, więc takie elementy łączniki można uznać za bardziej hermetyczne. Istnieją dwie wersje – z wtyczką zdejmowaną, którą chcesz zainstalować, a wtyczka zainstalowana w producencie fabrycznym. Druga opcja jest bardziej wygodna, ponieważ wtyczki są dość małe i przechowywane oddzielnie. Podczas prowadzenia pracy są wystarczająco łatwe do stracenia.

• Kołek fasadowy z prętem włóknistym. Gatunek ten pojawił się na rynku stosunkowo niedawno. Jest zmontowany z następujących elementów – część naciska, pręt z włókna szklanego, element kotwicy z strefą dystansową i podkładką rozszerzającą, która ubiera się na część zaciskową, aby utworzyć dodatkowy obszar mocowania izolacji. Ze względu na wodę z włókna szklanego ma wysoką wytrzymałość i niską przewodność cieplną. Wszystkie te elementy można wybrać oddzielnie, kierując się niezbędnymi wymiarami.

Musi istnieć certyfikat jakości paneli izolacyjnych termicznych. Dzisiaj często używane są gatunki takie jak grzyby i parasol. Grzyb może być śrubą, IZL-T i IZM.

Gabaryty

Wymiary elementów kołków płyt różnią się w zależności od rodzaju, przeznaczenia i producenta. W GOST, brakuje definicji kołka-gwoździa i kołka płyty, więc nie można wiązać się z normami państwowymi. Dlatego uśrednione wymiary przedstawiono poniżej według rodzaju elementów złącznych.

Kołek płytowy z plastikowym paznokciem ma następujące wymiary:

• Długość plastikowego łącznika waha się od 70 do 395 mm;
• Średnica paznokci ekspansji – od 8 do 10 mm;
• Średnica elementu płytowego wynosi 60 mm;
• Grubość izolacji do montażu powinna różnić się od 30 do 170 mm;

Kołek kolczasty z metalowym paznokciem ma następujące wymiary:

• Długość plastikowych łączników wynosi od 90 do 300 mm, które są standardowymi parametrami;
• Średnica elementu płytowego wynosi 60 mm;
• Średnica metalowego wędrówki (gwóźdź) wynosi od 8 do 10 mm;
• Grubość izolacji może wynosić od 30 do 210 mm.

Przeglądaj producentów

Do tej pory wiodących producentów kołków płytowych są przedsiębiorstwami Rosji, Polski i Niemiec. Biorąc pod uwagę kolejność Prezesa Federacji Rosyjskiej Vladimir Vladimichich Putin „W sprawie spełnienia programu zastępczych importu”, warto zwrócić uwagę na trzy krajowe wiodące firmy, które produkują korek dysków:

• Termoklip – Jest to firma handlowa i produkcyjna, która przedstawia kilka serii kołków płytowych, wykonanych z polimeru na bazie polietylenu o wysokiej cząsteczkowej na rynkach CIS. Elementy metalowe wykonane są ze stali węglowej z odporną powłoką antykorozyjną. Niektóre modele są chronione przez pokrywę izolacyjną.
• Izomax – Ta firma produkuje kołki dyskowe o średnicy 10 mm z ocynkowanym paznokciem i możliwością instalowania głowicy termicznej. Metalowy paznokci wykonany jest ze stali węglowej z powłoką Electrochanging.

• Tech-krep – jest to rosyjska firma, która jest zaangażowana w produkcję kołków plastikowych z kilkoma przykładami wykonania: z paznokci z tworzywa sztucznego i metalowego, z pokrywką izolacyjną termiczną i bez. Kołki wykonane są z podstawowych surowców przy użyciu złożonej kompozycji chemicznej. Metalowe paznokcie wykonane są ze stali z ocynkowaną gorącą powłoką.

Jak obliczyć?

W przypadku niezawodnego mocowania izolacji, przede wszystkim konieczne jest prawidłowe obliczenie rozmiaru pręta kołowego. W przypadku obliczeń konieczne jest użycie następującego wzoru:

L (długość pręta) = E + H + R + V, gdzie:

• E – długość trzpienia dystansowego kołka;
• N oznacza grubość izolacji;
• R oznacza grubość roztworu kleju (w razie potrzeby);
• V – odchylenie elewacji z pionowej płaszczyzny.

Liczba kołków używanych do montażu izolacji bezpośrednio zależy od jej masy. Na przykład, Penoplex można wzmocnić 4 kołkami na 1 m², a wełna bazaltowa wymaga od 6 sztuk. Dokładna ilość jest obliczana w procesie obliczania powierzchni obiektu do izolacji termicznej.

Wzór obliczania całkowitego zużycia łącznika jest następujące:

W = s * q, gdzie:

• S jest całkowitą powierzchnią;
• P – Liczba kołach na 1 m² Izolacja.

Do ostatecznych obliczeń należy dodać dodatkowo 6-8 sztuk w przypadku nieprzewidzianych wydatków (straty lub złamania). Podczas obliczania przepływu należy dodatkowo wziąć pod uwagę, że w przeciwieństwie do ścian na rogach, więcej elementów złącznych. Dlatego dodatkowo dodasz kolejne 10-15 sztuk. Główne koszty łączników dla jednego metra kwadratowego mogą być różne. Możesz spędzić zarówno 90 kołków, jak i 140, 160, 180, a nawet 200.

Wskazówki dotyczące użycia

Wybierając Dysk Dysków, należy zwrócić uwagę na niektóre niuanse:

• Jeśli nastąpi instalację spieniania, wybór powinien zostać zatrzymany na odmianach z trudnym sianem;
• Warto zwrócić uwagę na jakość przetwarzania antykorozyjnego, jeśli istnieje ryzyko opadów wewnątrz struktury izolacyjnej ciepła;
• W izolacji wysokich budynków, najdroższe modele kołków płytowych z metalowym paznokciem dystansowym i plastikową głowicą termiczną należy kupić, co chroni strukturę przed wnikaniem wilgoci;

• Korzystne cechy wydajności, oprócz utrzymania całkowitej masy konstrukcji, masa własnego i rozmiary, a także należy dodać zakres działalności temperaturowej;
• W północnych szerokościach o ekstremalnych warunkach pogodowych jest niepożądany, aby użyć kołka płytowego z tworzywa sztucznego z plastikowym dystansem z plastikowym dystansem. Faktem jest, że z wyjątkowo niską niską temperaturą i spadkami wilgotnymi istnieje poważne ryzyko ich pękania i w przyszłym zniszczeniu całego systemu izolacyjnego termicznego. W takiej sytuacji preferencja jest warta płacenia kołka płytki z metalowym prętem i zlewem termicznym lub kołką płytą fasadową z prętem z włókna szklanego.

Kołki plastyczne są wykorzystywane do instalacji izolacji na fasadach pomieszczeń przemysłowych, handlowych i mieszkalnych. Sam proces instalacji można podzielić na następujące kroki:

• Oznakowanie strefy montażowej izolacji;
• otwory wiertnicze przez izolację;
• Instalacja kołka w otworze lądowania, aż do całkowitego utonięcia nasadki w izolacji;
• Instalowanie paznokcia na emeryturę i zatykanie go na wymagany poziom.

Konieczne jest pozostanie bardziej szczegółowo w momentach technicznych procedur izolacyjnych.

• Przed rozpoczęciem pracy konieczne jest przygotowanie powierzchni źródłowej. W tym celu wszystkie depresje i wybrzuszeni są wyeliminowane do gładkiej powierzchni. Następnie izolacja jest przymocowana do powierzchni roboczej ze specjalną mieszaniną klejącą. Jeśli powierzchnia jest dość gładka, możesz użyć szpatułki zębatej do formowania.
• Do pierwszego rzędu izolacji nie spadł pod masą poniższych, deska początkowe jest zamontowane na dole. Arkusze polegają na nim. Następnie po całkowitym wysuszeniu mieszaniny klejącej (około 2-3 dni) arkusze są ostatecznie przymocowane do kołków płytowych. Początkowo w poprzednich miejscach z perforatorem są dziury.

• Niezwykle konieczne jest, aby punkty wsporcze, w których elementy mocujące zostaną wykonane na arkuszach arkuszy – będzie możliwe zapobieganie dodatkowych otworów do niechcianej wymiany ciepła, jednocześnie na końcu instalacji, krawędzie płyt nie będzie się zginać.
• Następnie materiał izolacyjny termiczny jest błysnął z kołką płytową do podstawy kapeluszy. Gwóźdź ekspansji jest zatkany w taki sposób, że czapka jest najbardziej mocno przylegająca do materiału izolacyjnego termicznego. Ważne jest, aby kołek pogłębił się w podstawie co najmniej 1,5 centymetra.

• Następnie wszystkie stawy mogą być zasilane z taśmą metalizowaną termicznie odblaskową. Jeśli pozostanie większa niż 0,5 centymetra, mogą być wdmuchiwane przez piankę konstrukcyjną. Ale procedura ta powinna być przeprowadzona z marginalną ostrożnością, ponieważ niektóre rodzaje pianki mogą rozpuścić izolator ciepła polimerowego.
• Kołki plamowe są przymocowane tylko raz. Jeśli wystąpi błąd w obliczeniach i wyciągnij kołek ze ściany, to będzie upadnie. Aby tego uniknąć, konieczne jest bardzo poważne w przygotowaniu miejsca docelowego. Nie powinno być pęknięć, żetonów, piasku, kurzu i innych śmieci. Otwór jest wiercony pod średnicą wybranego łącznika. Głębokość powinna wynosić 0,5-1 cm więcej niż długość wybranego elementu.
• Po zapięciu materiału izolującego ciepło pozostaje dość głębokie otwory, które muszą być osadzone przy użyciu szpatułki malarskiej.

Jeśli przestrzegasz wszystkich tych wskazówek i kolejności pracy, izolacja elewacji przyjmie minimalny czas, a sam proces produkcyjny będzie najbardziej produktywny.

Jak naprawić izolację cieplną do ścian z kołkiem, zobacz następny film.