Lekkie płyty nakładające się: funkcje, rozmiary i użycie

Naukowcy struktury pałacu w Royal Village twierdzą, że nasi rodacy już wykorzystali zbrojoną beton w 1802 roku. Jednak materiał został opatentowany w 1847 roku. Zwykły ogrodnik z Wersalu. Na samym początku XX wieku rosyjski inżynier, architekt, projektant i wynalazca Livchak Fedor Osipovich ocenili wiele możliwości wykorzystania takiego materiału jako Concosite. W 1909 roku pierwszy budynek z paneli Livakovsky został wzniesiony.

Co to jest?

Nakładanie się jest to, że w codziennym życiu jest nazywana płcią i sufitem. Lekkie płyty podłogowe są wzmocnionymi betonowymi płytkami prostokątnymi w kształcie litery P lub płaskiej. Wewnątrz tego ostatnie znajdują się pustka końca na całym obszarze.

Podczas budowy struktur znajduje się tylko 2 rodzaje nakładających się: Monolityczny (są wzmocnione i wlane z zaprawą cementową bezpośrednio na miejscu) i prefabrykowane (zebrane z gotowych płyt, a luki między nimi są wypełnione zbrojeniem i betonem).

W przeciwieństwie do monolitycznych podłóg, prefabrykowane projekty mają swoje zalety.

• Są tańsze z powodu niewielkiej konsumpcji materiałów w produkcji z powodu pustek, zarówno producenta, jak i kupującego.
• Łatwiejsze i szybciej. Mają wysoką wytrzymałość ze względu na dostępną sztywność i płaski kształt prostokątny.
• Do montażu wystarczy zatrudnić dźwig samochodowy i soluziów, ponieważ bloki wagowych płuc i niezbyt szerokości.
• Opróżnia w płytkach zmniejszają poziom hałasu i są dodatkową izolacją cieplną ze względu na wynikową „poduszkę powietrzną”.
• W warunkach fabrycznych panele są produkowane lepiej i niezawodne, ponieważ wskaźniki są kontrolowane na każdym etapie produkcji.
• Wgłębienia mogą być używane do różnych komunikatów.
• Instalacja może być zaangażowana we wszystkie warunki pogodowe.

Jednak nie ma nic idealnego. Parametry, dla których płytki prefabrykowane są gorsze od monolitycznych powłok:

• Instalacja nie jest możliwa bez użycia sprzętu do podnoszenia;
• Poziom twardości ma niższe wskaźniki;
• między płytami zawsze są luki, które wymagają dodatkowej przetwarzania;
• Termin ich służby jest nieznacznie, ale mniej, betonowe nakłada się na około 50 lat tylko wzmocnienie siły;
• Uzależnienie od rozmiarów fabrycznych (popularny przekrój 1500 mm znajduje się we wszystkich nomenklaturach), więc czasami konieczne jest użycie dodatkowo wystarczających elementów;
• Bloki gotowe mają większą wysokość dzięki pusteom lub kształtowi (płytki w kształcie P);
• Wymagane są dodatkowe obliczenia i opracowywanie rysunków.

Wyświetlenia

Tylko specjalistyczne rośliny są zaangażowane w produkcję lekkich płyt, które w Rosji nie mogą być w stanie poradzić sobie ze wzrostem popytu. Te nakładki aktywnie zdobywają popularność, a następnie wyposażenie produkcji – zadanie nie jest proste, ponadto wymaga dużych inwestycji.

Dlatego czas jest wymagany do produkcji i dostawy zamówienia.

Na pierwszy rzut oka lekkie płytki nakładania są nieznacznie różne. W rzeczywistości istnieje różnica między nimi, a duża. Razem 4 główne typy przeznaczone.

• Płyty z serii PC. Dla ich produkcji stosuje się piasek, kruszony kamień, cement i zwykłe lub intensywne kształtki (przed wypełnieniem betonowym jest napinany przez gniazda lub metodę elektrotermiczną) w specjalnych metalowych formach.

Produkcja występuje w kilku etapach:

• Zainstalować elementy wzmacniające i puste;
• wylano formy z betonem;
• beton betonowy na wibracje;
• Występuje pierwsze obróbka cieplna;
• Naprawa maszyn jest wykonana, zainstalowane są wtyczki;
• Dotknij produktu w specjalnych komór;
• Istnieje drugie obróbka cieplna;
• Przygotuj dodatkowe segmenty zbrojenia.

Armatura może być umieszczona wraz z płytą. Opróżnia runda, średnica wynosi 127, 140 lub 159 mm. Wnęki do zwiększenia wytrzymałości są czasami wypełnione betonem (możesz pod zamówieniem w fabryce). Aby uprościć instalację w nich zamontowaną wokół obwodu 4 pętli stałych. Wysokość standardowa – 220 mm. Długość – od 1180 do 9700 mm (różni się w przyrostach 300 mm), szerokość – od 990 do 3500 mm. Obciążenie regulacyjne – 600 kg / cm², 800 kg / cm² (w ramach zamówienia można zwiększyć do 1250 kg / cm²).

W odniesieniu do wniosku są praktycznie żadne ograniczenia – od garażu do budynku wieżowca.

• Płyty z serii PB. Okucia stresowe znajdują się wzdłużnie. W produkcji stosuje się technikę nieustannej formacji ciągłej na długie stoiska.

W tym celu stosuje się sprzęt specjalny i specjalne technologie:

• Wytłaczanie (z Anglii. Wytłaczanie – wypychanie, wytłaczanie) i wytłaczanie w połączeniu z wibracjami (wytłaczarka – maszyna, w której mieszanka betonowa jest wytłaczana i jednocześnie utworzona);
• Splitforming (z angielskiego. Split – Separacja, Split) – Jest to włóknistą w połączeniu z skrzepliwym (boczna szalunek splitpormer, który skrapla się na przemian 2 warstw mieszaniny betonowej, a wibracje jest tworzone przez płytowe środki tworzące).

W określonych parametrach do cięcia powstałej taśmy wytwarza inne urządzenie. Pekasy mają kształt półkolisty. Brak pierścieni montażowych. Wysokość płytki – od 160 do 330 mm, długość – do 12000 mm (w zależności od kolejności może się różnić w zależności od 100 mm), szerokości – od 1000 do 1500 mm. Obciążenie regulacyjne – od 300 do 1600 kg / cm². Zastosowanie – budowa o niskiej konstrukcji. W przeciwieństwie do poprzedniej serii, płyta może być cięta pod kątem 45 stopni (istnieje więcej możliwości w stosowaniu rozwiązań projektowych). Dzięki przetwarzaniu maszyny wygładzającej powierzchnia jest uzyskiwana przez gładkie (pozwala na zmniejszenie zużycia materiałów do późniejszego wyrównania podłogi podczas naprawy).

Kywowoznawny piec ma wyższe wskaźniki dzięki wykorzystaniu nowej technologii produkcyjnej.

• Płyty serii PNO. Zastosowano technologię produkcji, niedopuszczalnika i stojaków (cały proces produkcji jest podobny do niegotowego, tylko przechodzi tylko na stoiskach stacjonarnych). Pusty są okrągłe i mają większą średnicę w porównaniu z płytkami PC. Pierścienie montażowe nie zawsze są. Średnica pustki – 144 mm. Wysokość – 160 mm. Długość – od 1580 do 6280 mm, szerokość – od 990 do 1490 mm. Obciążenie regulacyjne – od 300 do 1000 kg / cm². Używany w budownictwie. Charakterystyczne cechy płyty SFO z serii PC i PB – Ze względu na zwiększoną średnicę pustek, waga jest zmniejszona, produkcja jest zmniejszona, a żebra i żebra są wzmocnione, wykorzystywane są bardziej trwałe betonowe i zagęszczone okucia.
• Płytki w kształcie żebrowanych. W produkcji siatki wzmacniającej (miejsca przecięcia łączy się z spawaniem). Beton w przygotowanych formach jest ułożony w 2 warstwach. Każdy wibruje odpowiednio ściśle 1 i 2 minuty. Następnie obróbka cieplna i kolejne przycinanie. Zainstalowane są pierścienie montażowe. Wysokość – od 220 do 600 mm, długość – od 4780 do 18000 mm, szerokość – od 1190 do 3000 mm. Obciążenie regulacyjne – od 350 kg / cm². Panele żebrowane są stosowane w budowie budynków niemieszkalnych, centrów ciepła i rur wodnych.

Z powyższego można zauważyć, że wszystkie lekkie pokrywające się płyty różnią się w następujących parametrach:

• Rodzaj części – Multi-Scesion and BRIBBED;
• Liczba warstw – jednowarstwowa i dwuwarstwowa;
• metoda wzmocnienia;
• wymiary;
• obciążenie regulacyjne;
• metoda przygotowania;
• obszar zastosowań.

Ponadto istnieją inne różnice:

• Do produkcji używaj różnych marek betonu;
• Dostępne otwory mogą być różnymi średnicami i kształtami;
• Różna waga.

Technologia Montaja

Przed przejściem do podłogi nakładania rysunki są sporządzane, w ścisłej zgodności, z którymi zaczynają działać. Pomaga znaleźć optymalną opcję płyt, a także ich rozmiar. Podczas opracowywania rysunków główną rzeczą jest zwrócenie uwagi – ściany nośne. W gotowym planu będzie możliwe obliczenie niezbędnej długości i szerokości paneli, aby zmaksymalizować luki między nimi.

Sam proces instalacji jest następujący:

• Wspina się i ułożone bloki za pomocą dźwigu samochodowego;
• W przypadku solidnego związku i, w celu uniknięcia tworzenia szczelin, bloki są zamocowane na roztworze cementowym;
• Zgodnie ze standardowym schematem układania płyty musi wejść do ściany podtrzymującej o 120-150 mm;
• Między panelami są przymocowane do prętów stalowych, pierścieni montażowych i spawania;
• Szwy są wylewanie betonu (w razie potrzeby przeprowadza się wzmocnienie).

Schemat ten zapewnia również uszczelnienie końców, co zapobiegnie bezpłatnie w domu, co następuje:

• Konieczne jest wypełnienie pustki wełny mineralnej o 200-300 mm;
• Wlać pustkę światłem o 120-200 mm;
• Zamknij betonowe korki;
• Weź zwykłą czerwoną cegłę na rozwiązaniu i zamknij ich powierzchnię.

Zasady wyboru

W każdej akcji zawsze chcę uratować i nie przegrać. W tym pytaniu, jako konstrukcja, oszczędności skali jest znacząca, podobnie jak odpowiedzialność za wynik. Na podstawie powyższych wniosków nie jest możliwe, aby było to możliwe – dla budowy o niskiej konstrukcji, piec powłoki serii.

Jego wysokość i gładka powierzchnia pozwalają nie tylko zapisać na materiałach wykończeniowych, ale także zwiększyć wysokość sufitu co najmniej 60 mm. Puste w średnicy pustki poprawiają izolację ciepła i dźwięku oraz wzmacniać żebra Ribnes, zmniejszyć masę i zmniejszyć koszty produkcji, W konsekwencji koszt pieca. Ponadto ubytki pozwalają ukryć nie tylko okablowanie, ale także prawie każdą komunikację. Bloki są odporne na temperatury i wilgotność.

Wady obejmują potrzebę urządzenia do podnoszenia.

Terminy dostawy gotowych produktów mogą być długie i oczywiście muszą być obliczane i opracowywane rysunki, biorąc pod uwagę cechy projektu budynku.

O tym, jak dokładnie układanie płyt nakładających się, możesz dowiedzieć się, patrząc na poniższy film.