Nakładają się płyty rozmiary i wagi

Cechowanie

Talerze nakładających się na siebie poziome elementy konstrukcyjne prostokątnego budynku, które dzielą przestrzeń na podłogach. Oprócz funkcji nośnej, takie płyty są częścią „szkieletu” struktury, odpowiedzialny za sztywność całego budynku. Są oparte na betonie, Dlatego mają szereg zalet: trwałość, trwałość, odporność na ogień, odporność na wpływy atmosferyczne. Przez minusy obejmują: stosunkowo duża masa, obecność napięcia eigena, wysoka przewodność ciepła i dźwięk.

W celu uproszczenia projektu i budowy ogólnych wymiarów doprowadziło do określonego standardu. Teraz deweloper nie musi znać wszystkich subtelności technologii produkcyjnej, wystarczy, aby móc rozszyfrować etykietę. Etykieta jest rozumiana przez zaszyfrowane informacje o wielkości, głównej wytrzymałości i wskaźnikach projektowych.

Jest wykonywany zgodnie z Gost 23009 i jest podzielony na 3 grupy, które są podzielone przez łącznik. Pierwsza grupa obejmuje dane typu panelu, drugie cechy geometryczne (długość / szerokość). Trzecia grupa wskazuje na wskaźniki wytrzymałości, klasę wzmocnienia stali i rodzaj betonu. Przeanalizujemy dekodowanie PK-48.12-8AT-V-T, gdzie:

• PC – pusty panel;
• 48 – Długość 48 DM (4,8 m);
• 12 – szerokość 12 dm (1,2 m);
• 8 – Pod równomiernie rozproszonym obciążeniem 800 kg na m2;
• AT-V jest napiętych armatury (klasa AT-V);
• T – Rodzaj betonu ciężkiego.

Wysokość elementu 220 mm nie jest określona, ​​ponieważ jest standardem dla tego typu produktu. W zależności od sposobu produkcji płyty są podzielone na:

• prefabrykowany (fabryka);
• Monolityczny.

Drugi jest wykonany bezpośrednio na placu budowy.

Proces składa się z montażu szalunku, instalacji prętów wzmacniających i siatek, układania betonowych i demontażowych szalunków. W oparciu o konstruktywne rozwiązanie, że mogą być betonowe betonowe płyty.

• Solidne (pełne). Płaski panel o wysokiej wytrzymałości, niski dźwięk i izolacja termiczna. Wystarczająco prosty w produkcji, ale więcej materiałów. Posiadać imponującą wagę (600-1500 kg) z małymi rozmiarami. Najczęściej używany jako międzypiętrowe pokrywa się na strukturach wysokości.

• Żebrowane (panele w kształcie p). Ich charakterystyczne cechy są przemienne zagęszczone i rozcieńczalne elementy, dzięki czemu uzyskuje się niezbędną odporność na zginanie. Częściej stosowany w budowie struktur przemysłowych, ponieważ w budowie mieszkaniowej taka konfiguracja jest słabo wykończona. (P2)

• Pusty. Są najczęstszym rodzajem betonowych produktów. Są one równoległe z cylindrycznymi pustkami, dzięki której piec działa dobrze na moment zginania, wytrzymuje ciężkie obciążenia, pozwala zablokować duże rozpiętości (do 12 metrów), ułatwia uszczelkę komunikacji.

• PC – Najpopularniejszy rodzaj nakładania się w / W, wewnątrz istnieje otwory o średnicy 140 mm i 159 mm, grubość produktu wynosi 220 mm.

• Pntto – Zmodernizowany model o mniejszej grubości 160 mm. Może wytrzymać ciężkie obciążenia z powodu grubszych prętów zbrojenia. Łatwiejsze niż zwykłe zatłoczone modele, więc ta opcja jest bardziej ekonomiczna.

• PPS (Pianka polistyrenowa, BP) – stojak na panele, nowa generacja, są produkowane przez formowanie nielegalne, co pozwala na rozwój jego rozmiarów. Minus tutaj jest wysoki koszt.

Standardowe wymiary

Standardowe rozmiary płytek są wskazane w GOST 9561-91. Dajemy im w formie stołu.

Rodzaj płyt	Długość (m)	Szerokość (m)
PC (1 PK, 2PK, 3PK) Średnica pustek wynosi 159 mm, z obsługą dwóch stron	Od 2,4 do 7,2 razy 0,3 do 9,0	Od 1,0 do 3,6 Wiele 0,3
1pk
PKT (1PT, 2PT, 3PT) o średnicy otworu 140 mm	1.8 / 2.4 / 3.0 / 6.0	Od 1,2 do 3,6 Wiele 0,3
Pntto	Od 1,6 do 6.4 jest do 9,0	0,64 / 0,84 / 15 / 1.2 / 1,5
Pg	6,0 / 9,0 / 12,0	1.0 / 1.2 / 1,5
Żebrowany	6.0	1.5
Solid, wysokość 120 mm	3.0 / 3.6 / 6.0 / 6.6	4.8, 5.4 i 6.0
Solid wysokość 160 mm	2.4, 3,0 i 3.6	2.4 / 3.0 / 3.6 / 4.8 / 5.4 / 6.0

Waga

Waga jest jedną z najważniejszych cech. Oprócz obliczania obciążenia dystrybucyjnego, to zależy od niego, w jaki sposób płyta zostanie dostarczona na plac budowy i zamontowany. W tym celu obliczana jest nośność żurawia. Instalacja, z reguły, jest wykonana przez autokranta o minimalnej pojemności 5 ton.

Zakres masy produktów w Rosji waha się od 960 kg do 4,82 ton.

Tabela „Standardowe produkty masowe”

Rodzaj płytki	Grubość, mm	Szerokość, mm	Długość, mm	Obliczone obciążenie dystrybucyjne bez uwzględnienia własnej wagi, kg / m2	Waga kg / 1m n.
PC	160	1500	do 7200	400 – 2100	404
PC	220	1500	do 9600	400 – 2400	520
Specyfikacja standardowego komputera
PC 48.12-8at-v-t	220	1190	4780	1700
PC 48.15-8at-v-t	220	1490	4780	2250
PC 51.15-8at-v-t	220	1490	5080	2400
PC 54.12-8at-v-t	220	1190	5380	1900
PC 54.15-8at-v-t	220	1490	5380	2525

Jak obliczyć?

Początkowo konieczne jest prawidłowe skomponowanie płyt na planie. Podstawowa zasada: Nakładające się płyty opierają się na dwóch stronach. Ponieważ płyta jest wzmocnieniem pracy, Nie może być dozwolone Ładowanie lokalne (stojaki, kolumny). Ważny moment będzie na których ściany będą polegać (ściany betonu żużla, cegła, beton), co wpływa na obliczenie ładunków.

Określ obliczoną długość płyty. Jest mniej prawdziwy i jest odległością między najbardziej zdalnymi sąsiednimi ścianami. Ustawia parametry geometryczne. Następny etap – obciążenia zbiorów. W celu określenia ładunku na każdym produkcie konieczne jest, aby planować wyznaczyć całość działającego na pokrywa się.

Obejmuje to: krawaty na piaszczyste, izolacja termiczna, wykładziny podłogowe, partycje.

Mając podniecenie tych komponentów, musisz podzielić wartość na liczbę płyt. W ten sposób możesz uzyskać niezwykle dopuszczalne obciążenie na każdym produkcie.

Naturalnie, Nie można zmaksymalizować ramy budynku, aby uniknąć osiągnięcia poziomu krytycznego, ponieważ jest obliczona optymalna wartość. Na przykład piec waży 2400 kg, jest przeznaczony do platformy 10 m2. Trzeba podzielić 2400 do 10. Okazuje się, że maksymalna dopuszczalna wartość wynosi 240 kg na 1 m2. Należy również wziąć pod uwagę wagę produktu, na którym obliczono obciążenie (Załóżmy, że jego wartość wynosi 800 kg na 1 m2). Następnie konieczne jest zmniejszenie 240 od ​​800, co daje wskaźnik 560 kg na 1 m2.

Potrzebny jest następny krok w przybliżeniu przyjąć wagę wszystkich elementów ładowania. Przypuśćmy, że jest równy 200 kg na m2, a następnie z naszego poprzedniego wskaźnika 560 kg na m2 przyjmujemy 200 kg na m2 i uzyskać 360 kg na m2. Ostatni etap określa wagę osób, materiałów wykończeniowych, mebli. Średnio wynosi 150 kg na m2. Następnie z 360 musisz zabrać 150. Dostaliśmy optymalne obciążenie 210 kg na m2. Oblicz maksymalny moment zginania można obliczyć o wzorze: mmax = q * l ^ 2/8, gdzie l jest długością span.

Na następnym etapie Klasa betonu i przekroju Wzmocnienia. Ta ostatnia akcja jest weryfikacja stanów granicznych.

Rysunek 1. Płyty układu w domu panelu.

Rysunek 2. Prywatny dom.

Rysunek 3. Wielopiętrowy budynek.

Wideo o rozmiarach i ważenia płyt podłogowych patrz poniżej.