Metalowe panele fasady: odmiany i ich cechy

Rynek budowlany jest wypełniany wieloma różnymi materiałami stosowanymi do okładziny różnych budynków i struktur. Jest to klasyczny tynk i cegła lub kamień oraz specjalną płytkę elewacyjną, ale najczęstszą opcją były metalowe panele do elewacji. Takie struktury są najczęściej nazywane bocznicami.

Funkcje i zalety

Największe wykorzystanie paneli elewacyjnych otrzymanych podczas budowy nieruchomości komercyjnych: różne budynki biurowe, centra biznesowe i obszary handlowe i magazynowe. Jednak coraz częściej takie panele są używane i po zakończeniu fasady prywatnych budynków mieszkalnych, a nawet wysokości.

Składa się z takiego materiału budowlanego dwóch blach, między którymi znajduje się wypełniacz mineralny. Z góry metal jest pokryty powłoką ochronną, co pozwala mu utrzymać początkowe gatunki i cechy dłużej.

Wypełniacz i rodzaj fuzji stosowanych metalu mogą się różnić w zależności od producenta.

Zalety tych struktur metalowych obejmują:

• Niska waga o zwiększonej wytrzymałości i trwałości, która minimalizuje obciążenie na fundamencie domu;
• Łatwa instalacja i opieka;
• Materiał nie jest podatny na spalanie, a zatem bezpieczniejszy niż plastik lub drewno;
• Odporność na skutki agresywnych mediów i uszkodzeń mechanicznych.

Ze wszystkimi jego pozytywnymi cechami, takie panele ścienne nadal mają dwie istotne wady:

• Potrzeba zdobycia dużej liczby różnych elementów frakcyjnych i sprzęt specjalny do cięcia metalowego;
• Konieczność dodatkowo izoluje powierzchnię ściany przed zamontowaniem projektu.

Taka okładzina jest wykorzystywana zarówno do szycia nowego, jak i odbudowy starych budynków, co pozwala im dać im nowoczesny atrakcyjny widok. Dzięki panelowi wzrasta izolacja hałasu, ponieważ tworzą pewny bufor akustyczny. Za pomocą takiego materiału można wyrównać elewację i uczynić go bardziej wentylowanym.

Wyświetlenia

Metalowe panele średnio mają grubość 0,55 mm. Są wilgofoodporne i ognioodporne. Stopień odporności na uderzenia wynosi 50 kg / cm i siła zginania – 118 MPa. Klasyfikacja paneli jest opartych na ich wyglądzie lub na metalowym użyciu. W zależności od wyglądu panelu można naśladować drewno, kamień lub cegłę. Profile mogą być faliste, gładkie, z perforacją lub różnymi wytłaczaniem na krawędzi.

Do produkcji paneli elewacyjnych można stosować różne typy metali i różne metody przetwarzania.

Stalowa stalowa

Przedsiębiorstwa produkujące płytki metalowe produkują również stal ocynkowane panele powlekane poliestrami. Gładki, falisty lub wzór – wszystkie mają połączenie „w zamku” i łatwe do zainstalowania. Grubość ocynkowanej metalu wynosi 0,5-0,7 mm, a powłoka nie tylko chroni materiał, ale także pozwala uzyskać produkt różne kolory i tekstury. Taki materiał jest najbardziej wszechstronny i jest używany podczas wykładziny każdej fasady, od domów wiejskich i domów wiejskich oraz kończących się pawilonami handlowymi i centrami sportowymi. Długość takich paneli może osiągnąć 5-6 metrów i zamówić w fabryce. Możesz zamontować je zarówno poziomo, jak i pionowo. Lekkie panele, trwałe i ekonomiczne.

Niestety, ze względu na jego łatwość, takie struktury podlegają deformacji, a także gromadzą elektryczność statyczną i wymagają dodatkowej izolacji termicznej.

Stal nierdzewna

Staje się nierdzewna – inna popularna fasada. Pokryty warstwą tlenku „stal nierdzewna” nie wymaga dodatkowej powłoki z różnymi środkami ochronnymi. Dzięki odpowiednio wybranej odmianach takie panele były trwałe, mają małą wagę i bardzo proste w trakcie opieki, pomimo ich dużej dużej ceny. Podobnie jak podszewka ze stali ocynkowanej, „stal nierdzewna” wymaga izolacji termicznej i gromadzi elektryczność statyczną, ale więcej stojaków do korozji.

Aluminium

Panele aluminiowe są również nazywane kompozytami. Ich ogólna grubość nie przekracza 6 mm i długości – 6 m. Z góry metal może być pokryty folią tlenkową, która będzie chronić materiał i dać go różne odcienie. Z takim filmem można uzyskać efekt lustra, naśladować drewnianą lub kamienną powierzchnię.

Oddzielny typ kompozytowych wielowarstwowych paneli aluminiowych są izolowane, zwane „Alucobond”. Pomiędzy arkuszami wytrzymałego metalu jest syntetyczny polimer lub wysoki polietylen spieniona. Taki materiał niezawodnie chroni elewację przed wilgocią i uszkodzeń mechanicznych, a także pozwala na wdrożenie niemal każdego pomysłu projektowanego z powodu faktu, że łatwo jest spać i nabywa niezbędną formę.

W przeciwieństwie do ocynkowanej i stali nierdzewnej aluminium nie gromadzą elektryczności statycznej i nie wymaga instalacji izolacji termicznej. Jest jednak droższy i mniej trwały materiał.

Inne typy metali

Oprócz stali i aluminium Metalopannels można również wykonać z innych materiałów i stopów: mosiądzu, miedzi, a nawet brązu. Takie panele są pokryte błyszczącym lub matowym lakierem i są instalowane za pomocą ukrytych łączników. Wewnątrz takie struktury są przyklejone do materiałów absorbujących, aby wyeliminować dzwonienie w efektach mechanicznych. Są trwałe, są łatwe do zainstalowania i demontażu. Takie panele są używane nie tylko do fasad, ale także do dekoracji wnętrz.

Z powłoką polimerową

Podstawą takich paneli jest aluminiowa lub ocynkowana stal, do której nakłada się ochronna powłoka polimerów na górze. Grubość takich produktów metalowych około 0,56 mm. Są gładkie, faliste lub perforowanie. Wodoodporne i odporne na mróz panele mają dobrą izolację hałasu, a także łatwo je zamontować. Przed instalacją konieczne jest przedizolowanie elewacji lub wykorzystania droższych paneli warstwowych. Aby taka podszewka była podawana przez długi czas, konieczne jest prawidłowe zamontowanie cienia profili z drewna lub aluminium.

Metalowa ceramika

Takie panele są prześcieradłami stalowymi, które są pokryte szklistą szklistą. Emalia daje wysoką odporność na agresywne media, wysoką sztywność i trwałość. Takie struktury są najczęściej stosowane w budowie infrastruktury transportowej: różne tunele, przejścia i stacje. Jednak dzisiaj materiał ten jest coraz częściej stosowany do obliczu fasad zwykłych budynków mieszkalnych. Ich grubość wynosi 200 mm, materiał jest spalalny, wytrzymuje różnice temperatur od -60 stopni do +800. Produkty z takiego materiału są łatwe do opieki i służą ponad 50 lat.

Projekt

Oprócz różnic w materiale, z którego wykonane są przednie panele, mogą się różnić w zależności od powierzchni.

• Gładki. Konwencjonalne panele stalowe, które różnią się tylko w kolorze. Mogą powtórzyć wzór drewna, wykonaj jeden duży obraz z fragmentów lub pokryty połyskiem, tworząc efekt lustra.
• Falisty. Zakrzywiona miękka fala lub sztywne kątowe występy.

• Perforowany. Z różnych wzorów: z geometrycznych do indywidualnych ornamentów na zamówienie. W ciemności, takie panele przekazują światło wynikające z budynku i stworzyć dziwaczny obraz, ucieleśniając wszelkiego rodzaju idee projektantów.
• Z dodatkowymi dekoracyjnymi żebrami. W zależności od odległości między takimi żebrami można wizualnie rozszerzyć fasadę lub zrobić go powyżej.

Wykończając pomieszczenia przemysłowe i publiczne, są one używane jako reguła, panele kasety.

Te panele są kilka gatunków.

• Kaseta – Panele objętości składający się z arkuszy aluminiowych lub stali z rozpylaniem polimerów. Taka kaseta ma zakręt na krawędziach i jest produkowany nie tylko w fabrykach, ale także bezpośrednio na placach budowy ze względu na prostotę projektu. Najczęściej ma kwadratową i gładką powierzchnię.
• Liniowy – wydłużone panele do dekoracji na zewnątrz i wnętrz. Ze względu na ten projekt, fasada jest zamontowana z minimalną ilością luek na stawach lub w ogóle bez luek. Konstrukcje liniowe są podobne do długich kaset, ale mogą mieć perforowaną lub 3d powierzchnię.

Ze wszystkimi różnorodnością materiałów większość fasad ma okładzinę paneli warstwowych z kilku warstw różnych materiałów. Najprostszym produktami mają trzy warstwy: dwa stojące (metalowe, drewniane kuchenki lub inne materiały) i jedna warstwa wypełniacza (najczęściej jest izolacja).

Wymiary i inne cechy

Średnia wielkość stalowych paneli fasady są następujące:

• Grubość metalu waha się od 0,48 mm do 0,65 mm;
• Długość najdłuższych paneli (liniowa) może osiągnąć do 6 m, ale na średnim długości panelu waha się od 2 do 3 m;
• Szerokość zwykle waha się od 200-250 mm, ale można zamówić boków bocznych – do 300 mm (jednak duża szerokość produktu zwiększy ryzyko odkształcenia podczas transportu i instalacji);
• Waga jednego metra kwadratowego tak okładziny waży średnio od 2 do 3,5 kg.

Ponieważ panele są sprzedawane indywidualnie, konieczne jest jasno zrozumieć, ile materiału jest konieczne do pracy.

Wszystkie obliczenia są zawsze zaokrąglone w największym, a początkujący lepiej kupować kilka dodatkowych paneli na wypadek, gdyby pierwsze próby wyjdą nieudane.

Przeglądaj producentów

Produkcja wyrobów metalowych może być zarówno ręczna (bezpośrednio w obiekcie), jak i profesjonalnym (w dużych fabrykach). Produkty z dostawców zagranicznych są reprezentowane przez różne firmy, wśród których można wyróżnić kilka marek, otrzymał najlepsze recenzje: Fińskie Metalopannes Marks Ruukki (na rynku budowlanym od ponad 50 lat), amerykańskie bocznica od firmy Alcoa, Perforowany z aluminium, a także brytyjsko-holenderskiej marki Grupa Corusa.

Wśród krajowych producentów można wyznaczyć panele elewacyjne marki Grand Line. Szeroko prezentowany na rynku fabryki Lipetsk fabryki urządzeń obiektów profili i gospodarstwa ini. A także pozytywne oceny od kupujących otrzymały produkty roślinne Severstal. Główną różnicą między rosyjskimi producentami jest to, że z tymi samymi jakości produktami krajowymi mają niższą cenę niż zagraniczne. Ta różnica wynika z braku wydatków na transport.

Zalecenia dotyczące instalacji

Aby utrzymać fasadę dowolnego budynku, musisz konsekwentnie wykonywać następujące etapy pracy.

Praca przygotowawcza

Ten etap obejmuje czyszczenie całej zewnętrznej powierzchni budynku od śmieci i starych powłok, demontaż wszystkich obiektów obcych (okiennice, odpływ, antena). Ponadto konieczne jest usunięcie wszelkich defektów na ścianach, usuń wszystkie żetony i nieprawidłowości w betonie, proces z gnijącego drewna.

Cechowanie

Wraz z pomocą perforatora specjalne otwory są wiercone w miejscach wskazanych przez znaczniki. Markup jest lepszy do wykonania jasnego materiału, aby w przypadku zmiany warunków pogodowych, nie było konieczne.

Okeekhet

Na tym etapie przeprowadzana jest konstrukcja ramy drewnianych szyn lub profili metalowych. Izolacja jest wybierana, aby nie być grubsza niż zagłada, i mocno pasuje do wynikających z tego „plastra miodu”. Materiał izolacji termicznej umieszcza się na dnie do góry na gotowej skrzyni lub bezpośrednio przyklejonej do powierzchni ściany.

Ważne jest, aby używać tylko suchej izolacji, ponieważ wilgotność nagromadzona pod zamontowanym panelu może go zniszczyć.

Warstwę izolacyjną jest pokryta folią hydroizolacyjną, która zapobiega wejściu wody do już zainstalowanych paneli.

Montowanie

Najczęściej proces rozpoczyna się od mocowania elementów ułamkowych: uruchamiania, rogu i ostatecznego paska. Wtedy stoimy przed ścianami ściany obok okien i drzwi. W przypadku korzystania z linii mety, takie elementy są ustalone, wręcz przeciwnie, ostatni.

Po zainstalowaniu frakcji można przejść do instalacji innych listwy, od dolnej lewej części ściany. Elementy są dołączone do siebie za pomocą śrub lub specjalnych wbudowanych blokad, a także można poprawić już dostępny montaż na klucz do dodatkowych śrub. Po zakończeniu okładziny wszystkie elementy usunięte są zwracane do miejsca: stoki, odpływy, okiennice i tak dalej.

Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie prace wykończeniowe na fasadzie, w którym stosuje się metalopanny, są prowadzone przez jeden prosty algorytm – nie można bać się zepsuć i deformować trwałego materiału.

Panele – raczej ekonomiczne rozwiązanie dla domu prywatnego lub wiejskiego, a wynik zadowolą oko przez wiele lat.

Bardziej szczegółowo, jak wykonać instalację systemu panelu, zobacz następujący film.