Nakładaj się żebrowane płyty

Bez jakości materiałów konstrukcja obiektów jest niemożliwa. Struktury łożyskowe muszą być trwałe i wytrzymują duże obciążenia. Płyty nakładania się są ważne w budowie nie mniej niż fundament i ściany. Jednym z ważnych elementów są żebrowane płyty nakładania się. Wyróżniają się dobrą siłą, zdolność do równomiernego rozpowszechniania dużych ładunków.

Funkcje i cel

Brak nakładania się żadnego obiektu nie można uznać za pełny fldedged. Właściwy wybór płytek predestynów i gwarantuje bezpieczne działanie domu nawet w obszarach aktywności sejsmicznej. Ważne jest, aby prawidłowo zaplanować wektory obciążenia, ponieważ powinny być równomiernie rozłożone do ścian łożyskowych i na siebie. Ważny jest również prawidłowy wybór materiałów, ponieważ siła obiektu zależy od nich, jego odporność. Płyty żebrowane są doskonałymi elementami, które są w stanie wytrzymać znaczną wagę, jednocześnie umożliwiają tworzenie dość dużych rozpiętośćch.

Płytki żebrowane płytki mają ważną funkcję. Struktura żelbetowa ma solidną podstawę, elementy żebrowane umożliwiają wytrzymanie dużych ładunków, które „działa” do zginania. Jeśli ładunek jest zbyt duży, a następnie betonowe płyty monolityczne są wzmocnione przez żebra poprzeczne.

W tych miejscach, w których nie ma obciążeń (lub są minimalne), beton jest usuwany. W punktach dużych ładunków dodaje się beton (strefy kompresji). Zatem, Zespół pieca żebrowanego otrzymuje maksymalną siłę, zdolność do noszenia dużych ładunków, a ilość materiału jest zauważalnie zmniejszona.

Boisko płyty nakładają się z elementami belki nie przekracza 6 metrów. Kuchenka żebrowana może być dachami lub częścią piwnicy. W budynkach mieszkalnych takie podłogi strychowe nie są tak często, są one zwykle stosowane na obiektach przemysłowych.

Lekki, ciężki lub gęsty beton krzemianowy. W zależności od marki betonu stosuje się inny format wzmocnienia, który jest umieszczony przez specjalne oznaczenie (litery i cyfry).

Informacje, które są obecne w takich wpisach, są wystarczające do prowadzenia go podczas przygotowywania obliczeń obciążenia.

Specyfikacje

Według Gost 28043-89 są używane nowoczesne żelbetowe młyny. Istnieją następujące typy płyt żebrowanych:

• Pg – bez żadnych otworów;
• Pv – płyty, w których występują otwory do sprzętu wentylacyjnego;
• PF – Różne lampiony można zainstalować w piecach;
• Pl – płyty mające na celu usunięcie dachu.

Ważny! Dane techniczne w stosunku do żebrowanych płyt (wysokość 0,41 m) są przepisywane w GOST26215-86. Klasyfikacja i różnicowanie w tym dokumencie są przepisywane zgodnie z jakim punktem produkt polega na tym punkcie.

Podczas instalacji ciężkich podłóg jest stosowany dźwig dźwigniowy. Produkt powinien wznieść się na dużą wysokość bez zniekształceń, równolegle do linii horyzontu. Za zgodność z multi-płytową technologią płytą, specjalne metalowe „uszy” są używane. Elementy te są ważne, muszą być trwałe i niezawodne, zgodnie z przepisami bezpieczeństwa są sprawdzane pod kątem wad lub pęknięć. Płytki żebrowane są mierzone przez następujące parametry:

• długość;
• grubość;
• wzrost;
• waga.

Wysokość produktów wynosi 22,2 cm. Czasami na życzenie producent może wykonać grubość płytki 17 cm. Wyróżnia się elementy otworów technologicznych i różnych dźwiękowych współczynników. Długość płyty może się znacznie różnić – od 2,2 do 12,5 m. Najczęstsze wymiary mogą być długości od 3,65 do 7,25 m.

Czasami producent tworzy produkty W / W. W tym przypadku wymagane jest dodatkowe wzmocnienie, ponieważ masa wzrasta. W takich przypadkach konieczne jest obliczenie: możliwe jest wykonywanie bez poprzecznych krawędzi (dają produktowi większą współczynnik sztywności). Szerokość żebrowanych płyt może być następna (w metrach):

• jeden;
• 1.25;
• 1.51;
• 1,81.

Płyty żebrowane w kształcie są najczęściej prostokątne. W formie kwadratu, takie produkty można zobaczyć rzadko, podczas gdy cena jest zauważalna powyżej. Według GOST Rozmiary żebrowanych płyt są następujące (w metrach):

• 3×12;
• 3×6;
• 3×18;
• 1.5×6.

Waga żebrowanych płyt różni się. Waha się od 771 do 825 kg na 1 metr kwadratowy. W obiektach, w których istnieją ciężkie obciążenia, stosuje się średnie produkty, które są w stanie wytrzymać do 2,5 tony na 1 metr kwadratowy. Schemat ładunku jest inny, najczęściej występujący w następujący sposób:

• stały;
• krótkoterminowy;
• rozproszone jednolite;
• Rozproszone nierównomiernie.

Standardowa jednostka rachunkowości obciążenia jest liczbą kilogramów na 1 metr kwadratowy. Jakość płyt jest przedstawiona tak trudne wymagania:

• Rozmiary muszą być zgodne z GOST;
• Wszystkie parametry są zgodne ze standardami wytrzymałości;
• Musi istnieć dobra odporność na krople temperatury i wilgotności;
• mieć dobre odporność na pękanie i deformację;
• Wszystkie elementy wykonane z metalu są przetwarzane przez „antykorozyjne”.

Beton musi przestrzegać określonych parametrów. Gęstość – od 1810 do 1990 kilogramów na 1 metr kwadratowy. Jednocześnie porowatość musi być obecna, która spełnia wszystkie zatwierdzone GTA. Beton o ciężkim gęstości może osiągnąć 2550 kg. Odcinek zbrojenia mierzy się po betonu „wystaje” (tutaj są normy). Ciężki beton może być oznaczony M455 lub M650. Łatwy beton może być M250 i M300.

Stal jest używany do zaworów tylko te marki, które są również dostarczane przez GOST. Wszystkie konfiguracje elementów metalowych muszą być koniecznie zgodne z projektem. Wskaźniki napięcia mogą odbiegać od nie więcej niż 10 procent.

Jeśli postępujesz zgodnie ze wszystkimi zasadami określonymi w standardach, konfiguracja żebrowanych płyt w / W pozwala na długi czas, aby wytrzymać znaczące obciążenia bez zakłóceń.

Płyty są dostępne zgodnie ze standardami o wysokości 300 i 400 milimetrów. Rozmiary mogą wyraźnie się różnić, ale nadal istnieją ogólnie akceptowane normy. Jeśli wysokość (główna funkcja i charakterystyczna cecha płyt) wynosi 300 mm, to jej długość osiąga 5,68 m, i szerokość – 0,939 -2.96 m. W oparciu o to, żelowe płytki betonowe mogą mieć następujące wymiary:

• 3×6 m;
• 3×12 m;
• 1.6×6,1 M;
• 3×18.1 m;
• 1.6×12.2 M.

Ważny! Rośliny podziwiają płytki wykonane z różnych betonu, od ultra-światła do superhevy.

Waga na wysokości 300 mm może być następująca:

• 1,18-3.09 t (lekki beton);
• 1,46-3.87 T (Ciężki beton).

Jeśli wysokość wynosi 400 mm, piec ma następujące parametry:

• Długość – od 5,1 do 5,98 m;
• Szerokość – 0,75-2,976 m;
• 1,4-3,9 ton (lekki beton);
• 1,39-4, 78 ton (ciężki beton).

Ważny! Armatura musi być poddana wstępnym testom.

Płytki płytki mogą znajdować się w następujących opcjach:

• w standardowych rzędach (P1);
• w odstępach między kolumnami przewoźnikami (P2);
• W jednym zamkniętym montażu, który „zbiera” razem niosące ściany i kolumny (P3).

Typy

Niektóre z najpopularniejszych płyt zbrojonych są produkty, według konfiguracji przypominającej literę „P”. Takie projekty można znaleźć na różnych obiektach głównie kierunkach przemysłowych. Etap wsporników pionowych nośnych ma nie więcej niż 6 metrów, w którym to przypadku nakładanie się płyty będzie wytrzymać znaczące obciążenia. Płyty w kształcie litery P cieszą się największym zapotrzebowaniem, ponieważ konfiguracja produktu realizuje zdolność do równomiernie dystrybucji obciążenia.

Żeberki podłużne działają jak belka, która przyjmuje ciężar lwa. Praca w tym przypadku wygina się. Po instalacji materiał musi wykonać kontrole siły i sztywności.

W produkcji płyt w kształcie litery P stosowaną betonową gęstość 1820-2050 kg na metr sześcienny (znaczki lekkie). Ciężki beton może osiągnąć gęstość do 2500 kg / m³. Jest to wiarygodny materiał, który może wytrzymać znaczące obciążenia. Przy przygotowywaniu betonu konieczne jest spełnienie wszystkich przepisanych norm.

Płyty PG mają standardowe wymiary (w metrach):

• 3×6;
• 3×12.

Są one używane na dachach w tych miejscach, gdzie może istnieć znaczna warstwa śniegu (ponad 155 kgf / m².) Płytki w kształcie żebrowania mają lokalizację poprzecznych żeber przez każdy miernik, jeśli szerokość wynosi 3 metry. Jeśli szerokość ma dwa razy mniej, pomiędzy żebrami – 1,5 metra. Grubość półki wynosi 32 i 36 cm. W projektach są hipoteki, dzięki czemu można przymocować różne elementy do ścian, na przykład parapetów. Na płytach z otworami można umieścić sprzęt wentylacyjny. Całkowite standardowe otwory są następujące rozmiary (w milimetrach):

• 410;
• 710;
• 1000;
• 1455.

Jeśli chodzi o wzmocnienie, w prążkowanych płytach, zaczyna doświadczać mniejszych obciążeń, po tym, jak beton osiągnie pewną twardość, która jest przewidziana przez GOST. W tym przypadku materiał należy wytworzyć zgodnie z wymogami regulacyjnymi. Wszystkie elementy metalowe muszą być odpowiedzialne za standardy. Odkształcenie wzmocnienia po ładunkach testowych nie powinien być więcej niż 10 procent.

Jeśli wartość przekracza dopuszczalną stawkę, taki produkt nie jest zalecany.

Roztwór należy nakładać grubością 2 cm przed podnoszeniem płyty. Aby prawidłowo umieścić piec do wyznaczonego miejsca, wymagane są 2 osoby. Wszystkie luki, które są utworzone podczas procesu instalacji, powinny być pobierane przez zaprawę cementową. Mieszaninę wykonuje się w stosunku 1: 3, gdzie 1 jest ilością cementu, 3 jest ilością piasku. Piasek musi zawierać duży procent gliny, a następnie rozwiązanie będzie więcej plastiku.

Czasami musisz wykonać otwór sprzętowy w piecu, w tym przypadku zastosowano specjalne narzędzie. Waga płyty jest średnio półtora ton. Wymagane jest przechowywanie go na płaskiej powierzchni, płyty muszą być przesuwane przez pręty, szczelina pozostaje co najmniej 50 mm między nimi. Takie metody przechowywania zapobiegają odkształceniom, a także skutkom kropli wilgotności i temperatury.

Cechowanie

Litery i cyfry, które można zobaczyć na płytach, są oznaczone, co oznacza parametry wagowe i produktu. Z tego skrótu można znaleźć następujące informacje:

• Jaki beton jest wykonany;
• Jakie zawory są używane;
• Jaki współczynnik siły.

Aby zrozumieć, jak „działa”, zaleca się zapoznanie się z symbolami płyt P-1. Widzimy 2P1-3, ATV-I P-1. Pierwsze trzy wartości są wielkością i typem produktu, ostatnia cyfra oznacza oddzielenie bloków blokujących na elementach łożyskowych, które mogą wytrzymać pewne obciążenia. Następnie rozszyfrować cechy wzmocnienia. Litera n jest niczym oprócz lekkiego betonu. Pod koniec ostatniej liczby – jest to oznaczenie cech strukturalnych płyty, a mianowicie:

• 1 – Inne kredyty hipoteczne są instalowane w produkcie;
• 2 – żebra (po bokach) mają otwory z przekrojem 210 mm;
• 3 – podobne otwory, ale mają 215 i 710 mm.

Produkty żebrowane żebroje, wyznaczone przez kombinację symboli znaków P2-ATV-H-3, są dekodowane w następujący sposób:

• P2 – etykietowanie rozmiaru;
• ATV – charakterystyka wzmocnienia;
• N – oznacza standardowe warunki, bez żadnej siły wyższej;
• 3 – Rozmowy o obecności otworu do wentylacji o średnicy 0,8 metra.

Obliczanie obciążenia i instalacji

Obliczenia żebrowanych płyt są przeprowadzane w naszych czasach za pomocą specjalnego oprogramowania. W celu poprawnego obliczenia wymaga następujących danych podstawowych:

• siły poprzeczne;
• tempo zginania;
• moment obrotowy;
• niebezpieczeństwo sejsmiczne;
• Co może być osłoną śnieżną;
• Jaki rodzaj gleby jest obiektem.

Schemat obciążenia jest sporządzony, w którym określono następujące elementy:

• Parametry nakładające się;
• Zaznacz stal i liczba wzmacniania;
• Dopuszczalne parametry rozpiętości.

Jeśli zrobisz wszystko „na nauce”, obraz będzie całkowicie przezroczysty, stanie się jasne: jak można podlegać nakładaniu się. Opierając się na uzyskanych danych, możliwe będzie dokładnie następujące:

• jaki beton robi;
• Jaka gęstość i waga powinny być produktem.

Obliczenia jest wykonane w kg / m². Wartość podstawowa budynku mieszkalnego wynosi 400 kg / m². Wysokość płytki około 12 cm tworzy obciążenie 255 kg / m². Sprzęgło na podłodze może wynosić 110 kg / m². Podobne duże obciążenia są rozprowadzane na ścianach obiektu. Płytki jednocześnie zapewniają sztywność i stabilność całego obiektu, co znacznie zwiększa jego wzdłużność i opór.

W tym przypadku ubezpieczenie jest ważne, dlatego zaleca się ustanowienie dodatkowego współczynnika siły ½. Oznacza to, że ostateczna cyfra maksymalnego dopuszczalnego obciążenia wynosi około 900 kg / m².

Najbardziej popularne są następujące produkty:

• IP 1 Ważenie 2228 kg, koszt to 14895 rubli;
• IP 2 Ważenie 2027 kg, koszt – 23625 rubli;
• IP 3 Ważenie 1500 kg, koszt to 18055 rubli;
• IP 4 Ważenie 1378 kg, koszt – 45820 rubli;
• SP 5 Ważenie 2375 kg, Koszt – 39390 Rubli.

Instalacja płytek jest wykonana w następujący sposób:

• Podczas układania płyty na wszystkich płaszczyznach końcowych stosuje się warstwę zaprawy cementowej, należy obsługiwać tylko ze świeżym roztworem, aby nie zakłócić wytrzymałości związków; Jeśli roztwór jest w stanie rozcieńczonym, aby wynosić więcej niż 1 godzinę, straci swój TTX;
• Nakładanie musi wznieść poziom poziomej poziomej, więc mocowanie w czterech kątowych kropkach powinno być identyczne;
• Podczas pracy kierowcy dźwigów pomagają dwoma pracownikom (Sropery), co powinno poprawnie naprawić płytę; Należy uczestniczyć indywidualne środki ochrony i niezbędne narzędzie;
• W piecu znajdują się zbocza (dozwolone technologicznie); Jeśli różnica między górnymi i dolnymi samolotami osiąga 7 cm, odstęp jest wypełniony kompozycją cementową;
• Pętle metalowe są przymocowane ze wzmocnieniem, zakrętami krawędziami i spawaniem; Czasami konieczne jest naprawienie dodatkowych elementów złącznych;
• Z zewnątrz obiektu pozostaje krawędź (150 cm), będzie prowadzona na nim cegła.

Aby poprawnie dokonać instalacji produktu, należy zbadać recepty techniczne. Płyty żebrowane można zróżnicować z takimi gatunkami, jak:

• namioty;
• paski;
• Długo.

Czasami używały monolitycznych płyt. Są drogie i dodają siłę do budowy. Płyty żebrowane spełniają wszystkie wymagania dotyczące takich wskaźników, jak izolacja akustyczna i przewodność cieplna. Do układania płyt żebrowanych potrzebne są następujące narzędzia i materiały:

• cement;
• piasek;
• mały żwir;
• Autokrans (nośność 3-5 t);
• młot kowalski;
• Przekłuwacz;
• kielnia;
• Wiadra z tworzyw sztucznych i metalowych (15 litrów);
• turbina;
• Poziom niemieckiego lub rosyjskiego dwukrotnego;
• złom;
• Kompozycja gipsu;
• aparat do spawania;
• izolator ciepła;
• Armatura „8” i „10”;
• materiał izolujący ciepła;
• spawarka;
• worki na śmieci;
• Narożniki „4” i „6”;
• Poziom wód.

Przed zamontowaniem pieca należy przygotować samolot. Musi być gładki, podczas gdy różnice są dozwolone, ale nie więcej niż 20 mm. Poziom wody należy starannie zmierzyć fundament między różnymi kątami obiektu, najlepiej musi się pokrywać. Prawidłowo przygotowana powierzchnia – jest to klucz do długiej serwisu budynku. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę mobilność gleby. Jeśli gleba jest bagnistym lub obiektem jest na nizinach, możliwe jest odwzorowanie struktur.

Slab jest najbardziej rozsądny, aby wyłączyć tylko projekty kapitałowe. Najczęściej partycje są wykonywane w pomieszczeniach, gdy płyty podłóg już zajęli miejsce przydzielone dla nich. Dostępne są specjalne zamki do mocowania w stawach. Wszystkie luki są wypełnione bawełną techniczną i oznakowaną zaprawą gipsową. Przed wykonaniem tablic montażowych konieczne jest wyciągnięcie schematu instalacji. Zaleca się również ponownie sprawdzenie wszystkich rozmiarów. Luki powinny być minimalną liczbą.

Ważny! Tak że nie ma deformacji, płyta powinna być umieszczona jednocześnie na dwóch ścianach noszących.

Wybierając żebrowane płyty jako pokrywa się, należy polegać na przede wszystkim, po pierwsze, na obliczeniach. Sugerują: jakie produkty najlepiej wykorzystane w tych okolicznościach. PieceBed Piece mają duży margines bezpieczeństwa. Jeśli poprawnie odebrają, potem będą służyć przez długi czas.

Jak prawidłowo zainstalować żebrowane płyty podłogowe, spójrz w następujący film.