Wzmocnienie płyt: zasady i sposoby

Wszystkie przewoźnicy i otaczające struktury budynków i struktur podczas pracy tracą właściwości jakości. Brak wyjątku – elementy podporowe liniowe (belki) i płyty nakładające się. Ze względu na wzrost obciążenia na konstrukcji, a także częściowe uszkodzenia wzmocnienia wydają się pękanie na powierzchni paneli prefabrykowanych i głębokości betonowej tablicy konstrukcji monolitycznych.

Aby zwiększyć zdolność łożyska i zwiększyć żywotność, zyskane są płyty. Wybór odpowiedniej metody wzmacniania pieca jest określona przez ich funkcje strukturalne.

Wykrywanie luki

Często uszkodzenia lakieru mogą być maskowane przez sufity zawieszone i naprężenia, tynki, farby, które nie pozwalają im zauważyć ich na czas i dbać o naprawę i przywrócenie.

Przy określaniu rzeczywistego stanu technicznego przewoźnika i struktur obudowy, okładziny i płyty nakładające się, jest to wymagane:

• Określ parametry geometryczne (szerokość, wartość przekrojowa, span);
• Poprzez usunięcie betonu zbiornika bezpieczeństwa w przybliżeniu od trzeciej części rozpiętości panelu w celu ustalenia wzmocnienia roboczego;
• metoda analizy narzędzi, aby dowiedzieć się o właściwości siły betonu;
• Wykryj wady, uszkodzenia i zmianę formularza (pękanie, odchylenie i oszczędność, redukcja przekroju poprzecznego wzmocnienia w stosunku do tworzenia rdzy, zmniejszając właściwości wytrzymałości betonu z powodu nasycenia, niewłaściwą lokalizację wzmocnienia roboczego i jego utraty średnicy).

Zgodnie z badaniem płyt Konieczne jest wykonywanie obliczeń projektowych ich maksymalnego obciążenia i odporności na pękanie do postrzegania działań dostępnych i domniemanych obciążeń.

Podczas wykonywania takich obliczeń wymagana jest wspieranie informacji o wzmocnieniu następujących płyt: obecność i lokalizacja skompresowanego wzmocnienia, znajdująca się w szerokości prętów zbrojenia, a poza tym, została wykonana przez płaszczyzna w ciąży.

Zasady

Podczas wykonywania prac nad wzmocnieniem płyt nakładających się, oprócz wdrażania jednolitych przepisów bezpieczeństwa (TB) w pracach budowlanych Zgodnie z głową Snip III-4-80, Konieczne jest wykonywanie dodatkowych zasad związanych z funkcją i warunki pracy.

TEMPROSESS (TP), produkowany na terytorium funkcjonowania produkcji i warsztatów roboczych, są związane z działaniami wysokiego ryzyka i powinny być wykonywane przez oczywiste. Firmy budowlane pracowników powinny być zapoznane z planami pracy i podlegają niezwykłej instrukcji w TB ze względu na wysokie niebezpieczeństwo pracy.

Metody

Podczas budowy konstrukcji i budynków stosuje się różne typy nakładających się płyt: monolityczne, żebrowane i zatłoczone. W zależności od rodzaju panelu, warunków użytkowania i rodzaju zniszczenia, specjalista zaangażowany w koordynowanie prac budowlanych podejmuje decyzję, jakiego rodzaju typy zysku. Decyzja została zatwierdzona w każdym konkretnym epizodzie, Obliczanie siły wzmocnienia struktury jest wykonywane, a także uzgodnione, a projekt techniczny jest zatwierdzony.

Obecnie istnieją takie sposoby ulepszenia dla uszkodzonego panelu nakładania się: wzmocnienie płyt nakładających się z belkami żelaza, włókna węglowego, a także wzmocnienie panelu nakładania się poniżej z góry, aby zbudować warstwę betonową i wzmocnienie. Analizujemy sposoby przywrócenia możliwości wytrzymywania obciążenia szczegółu panelu.

Wzmocnienie drewnianych nakładania się

Z reguły takie struktury są przywrócone z powodu uszkodzeń lub zakłóceń integralności belek. W tym przypadku drewniane podłogi są wzmocnione albo zmienić większe sekcje na belkach. Gdy pokój zmienia swój własny cel, a zatem zwiększa projektowanie konstrukcji, konieczne jest wzmocnienie belek, zmień je do najbardziej powiększania lub zwiększenia liczby i umieścić je gęstsze.

Do pracy będzie wymagane:

• gwoździe;
• młotek;
• Klej do regulanów belek wynagrodzeń;
• Substancja antykensydowa.

Wymagane będą odpowiednie materiały:

• deski lub bary;
• Ruberoid do izolowania drewna.

Wzmocnienie belek odbywa się za pomocą prętów lub odpowiednich płyt grubości pobieranych z dwóch stron. Deski używane do podszewki, musi być grubością co najmniej 38 milimetrów, Ale obliczanie przekroju poprzecznego barów i grubości Musi wykonać projektant.

Jeśli całość sił dołączonych do projektu staje się większa, konieczne będzie zwiększenie maksymalnego obciążenia belek, mocując nakładki na całą ich długość. Jeśli chcesz naprawić zepsute belki, podszewka ma zastosowanie tylko we właściwych miejscach. Zasadniczo są wzmocnione na końcach. Powodem defektu belek w tym miejscu jest spowodowany przez ich nieprawidłowy obraz na ścianie. Wygląd wilgoci kondensatu sprzyja faktowi, że drzewo obraca się i pozbawia siłę w obszarze kontaktowym ze ścianą.

W celu wykluczenia podobnego problemu, końce belek należy traktować z zniechęconą substancją i pokrywają gumę.

Wzmocnienie zatłoczonych nakładania się

Aby zwiększyć projekt pustych płyt, różnorodność metod budowlanych są praktykowane:

• stworzenie na powierzchni warstwy pomocniczej betonu, wzmocnione za pomocą wzmocnienia stalowego;
• wzmocnienie pustych paneli z dolnej strony masyw przez betonowanie i stalowe wzmocnienie;
• Lokalne wzmocnienie wadliwych obszarów i wypełnienia jamy z betonowym roztworem;
• Hartowanie betonu zbrojonego betonu betonu i wzmocnienia w obszarach kontaktu z powierzchnią ścian.

W przypadku podpór pośrednich można to zrobić, montowanie pojedynczych struktur pionowych w wstępnie przygotowanych otworach w sypialni sąsiednich płyt i dalszych kanałów betonujących z wzmocnieniem pomocniczym. W tej opcji płyty funkcjonują jako belki ciągłe.

Dwa sposoby zwiększenia monolitycznych podłóg

Wzmocnienie monolitycznej struktury zbrojonej betonu jest wykonana przez kilka metod. Przede wszystkim narzędzie i odpowiednie materiały będą wymagane do pracy:

• Przekłuwacz;
• jackhammer;
• Coucher;
• Spawarka elektryczna;
• I-Cauldron belki, chawllery, narożniki;
• Ćwieki;
• deski szalunkowe;
• Beton (pasta PVA, kruszony kamień, piasek, cement).

Przed wycięciem małego otworu w monolitycznych płytach, Przede wszystkim musisz zainstalować filary odniesienia. Następnie konieczne jest wycięcie otworu i podzielenia końca przez jackhammer tak, że wzmocnienie zostanie uwolnione o 15-20 centymetrów. Następnie kanał jest rejestrowany wzdłuż konturu otwierania za pomocą spawania, kanał jest ustalony, urządzenie do szalunku i szczelina między kanałem a betonem jest wypełniona z wyprzedzeniem z przygotowanym betonowym roztworem. W czasie, po zakończeniu betonu, tymczasowe filary i szalunki muszą zostać usunięte.

Podczas wycinania dużego otworu w monolitycznych panelach i, z zastrzeżeniem bliskiej lokalizacji ścian łożysk na niższym poziomie (6-12 metrów), zaleca się stosowanie dolnej zawiesiny wzmocnienia ustalającego się na ścianach. To wzmocnienie nakładania się z betonu żelbetowego jest wymagane przed wycięciem otworu.

Narożniki lub Schwellery Odpowiedni rozmiar Montaż Dno Niced Bliski Osłona zbrojone, niezwykle blisko regionu zamierzonego otworu, a dwa końce są przekazywane do wykopu z wyprzedzeniem (jeśli ściany są cegły). Następnie nisza, szczelina między płytami nakładania się a wzmocnieniem struktur metalowych.

W drugim przykładzie wykonania butik i chawllery na ścianach zbrojonych betonowych są ustalane przez zamki zamków, które precyzyjnie tworzone do tych celów. Jeśli przy wycinaniu otworu panelu nie ma możliwości przymocowania do ścian łożysk poniżej, a ponadto otwór jest dość duży – oprócz niższego wzmocnienia w rogach otworu, słupy są zainstalowane między nakładaniem się na dole, a ten, w którym otwór jest cięty. Posty te częściowo przejęły upośledzoną zdolność do wytrzymywania obciążenia panelu.

Cięcie płyt monolitycznych należy przeprowadzić uważnie, ponieważ produkty fabryczne mają szerokość 60 centymetrów do dwóch metrów. A jeśli odetniesz kawałek takiego panelu na szerokości, druga połowa z pewnością spadła. W celu wyeliminowania spadku płyt monolitycznych, konieczne jest nawet przed wycięciem otworu, aby przeprowadzić tymczasowe wzmocnienie nakładania się betonu zbrojonego.

Gdy otwarcie jest małe i możliwe jest pracowanie z dwóch krawędzi struktur żelbetowych, nie jest to trudne do wzmocnienia. Część cięcia panelu jest przymocowana do ciągłego, w której otwór nie zostanie wycięty, używając miejsca na dole i wiąże się przez kołki przez stiletto. W rezultacie okazuje się 2 Untorowane sąsiednie płyty wykonują obowiązki wiązek, na których częściowo pokrojone nakładające się płyta.

Wzmocnienie płyt w kształcie litery P

Działa na zwiększaniu zdolności do wytrzymywania obciążenia paneli nakładania w kształcie litery P można przeprowadzić lub zwiększając nową tablicę zbrojonego betonu lub wzmocnienie projektu przez Chapeller. W tym przykładzie wykonania naprężenia zginające na kuchence są redystrybuowane do ścian łożyskowych i belki z Chapellora. Ze względu na nieatrakcyjność wyglądu wzmocnienia ta metoda jest praktykowana do naprawy pracy i rekonstrukcji warsztatów przemysłowych i magazynów.

Podobny wynik wychodzi, gdy wzmacniają monolityczne płyty nakładają się na belki żelaza. Ta technologia obligacja uszkodzona płyta ze specjalnym „bandażem” wiązek 2-poziomowych lub gotowanych kanałów, nie pozwalając na zapas.

Wzmocnienie żebrowanych nakładania się

Sposób poprawy struktur typu żebrowanego jest w dużej mierze podobny do amplifikacji monolitycznych paneli. Od czego można stwierdzić, że w tym przykładzie wykonania konieczne jest rozszerzenie przekroju poprzecznego płyty betonowej w płaszczyźnie poziomej (podniebienie). Ponieważ metoda wzmocnienia jest podobna do metody z monolitycznymi płytami, narzędziami i materiałami są używane takie same.

Kolejna metoda wzmocnienia struktur żebrowanych, która zastosowała się dzisiaj W wykonaniu żeber pomocniczych, której znajduje się równolegle.

Aby wdrożyć tę operację, beton odblokowuje w strefach mocowania nowych belek, a następnie w blokach znajdujących się w polu widoku, część górnej płaszczyzny jest usuwana, co umożliwia ujawnienie ich środka. Po tej akcji pojawia się wolne miejsce, które jest wyczyszczone. Po założeniu się na zbrojeniu i wlać beton. Nie jest trudno obliczyć, że ze względu na tworzenie żeber pomocniczych, ładunek na dowolnej odległości oddzielnie na krawędzi i na całym konstrukcji, co było głównym zadaniem przeprowadzenia tej akcji.

Zastosowanie włókna węglowego (włókno węglowe)

Wzmocnienie podłóg włókna węglowego jest stosunkowo nowy dla Federacji Rosyjskiej, którą pierwszy raz był używany w 1998 roku. Technika składa się Na powierzchni powierzchni, materiał o wysokiej wytrzymałości, który bierze część napięcia, zwiększając maksymalny obciążenie komponentu. Klej to kleje strukturalne oparte na składzie spoiwa mineralnego lub żywic epoksydowych.

Wzmocnienie paneli nakładających się przez włókno węglowe umożliwia zwiększenie maksymalnego obciążenia projektowego bez zmniejszenia przydatnej objętości obiektu. Własna masa struktury nie zostanie zwiększona, ponieważ grubość składników stosowanych w zakresie od 1 do 5 milimetrów.

Włókno węglowe jest materiałem, a nie produktem końcowym. Z niego tworzone są materiały w postaci siatek, pasków węglowych i płyt. Nakładki są wzmacniane przez klejenie włókna węglowego w tych strefach, w których są szczególnie napięte. Najczęściej jest środkiem rozpiętości w dolnej części budowy. Umożliwia to zwiększenie maksymalnego obciążenia czynników gięcia.

Wstążki i płytki są czasami używane w parze, ponieważ ich metody mennicze są identyczne. Ale jeśli chcesz korzystać z siatek, wykluczy użycie taśm i płyt, ponieważ konieczne będzie działanie „mokrej”.

Nakładanie są wzmocnione metodologią, która obejmuje znacznik panelu na etapie początkowym. Musisz zarysować miejsca, w których będą składniki amplifikacji. Obszary te są czyszczone z materiałów stawiających, mieszaninę cementu wodnego i brudu.

Od tego, ile fundament zostanie przygotowany na jakościowo, zależy od kompatybilności płyty roboczej z komponentami amplifikacyjnymi. Dlatego na etapie przygotowania konieczne jest upewnienie się, że płaszczyzna, jego niezawodność i integralność materiałów u podstawy, a także brak brudu i kurzu. Powierzchnia powinna być sucha, a temperatura ma pozostać w dopuszczalnych granicach. Przygotowany jest włókno węglowe. Jest sprzedawany w uszczelnionym w celofanem.

Konieczne jest zapobieganie komponentom kontaktowym z pyłem, co jest dość dużo po szlifowaniu betonu. W przeciwnym razie komponenty nie można nasić w klejach strukturalnych.

Obszar roboczy musi być uszczelniający polietylenem, zgodnie z którym włókno węglowe jest obsługiwane do pożądanej długości. Do cięcia, możesz zastosować nóż papierniczy, szlifierkę kątową lub nożyczki żelazem.

Przydatne zalecenia

Istnieją tylko dwie, ale bardzo ważne porady. Podczas wdrażania procedur rehabilitacyjnych i montażu struktur, konieczne jest przestrzeganie wymagań technologii i ćwiczeń surowców wysokiej jakości. Obliczanie zdolności do wytrzymywania obciążenia płyty nakładania się, możliwość jego wzmocnienia musi być powierzona wykwalifikowanymi, eksperymentalnymi organizacjami w tej kwestii. Wykonanie tych zaleceń umożliwi wyeliminowanie problematycznych sytuacji w procesie korzystania z konstrukcji.

Szczegółowa historia o cechach płyt sufitowych, patrz wideo poniżej.