Wzmocnienie płyty nakładania się: zasady materiałów i obliczeń

Wzmocnienie bezwonkowego panelu nakładania się (wewnętrzny konstrukcja zawieszenia pozioma) jest obowiązkowym procesem technologicznym ich produkcji. Armatura w strukturze struktury wykonanej z betonu bierze obciążenie i zwiększa właściwości wytrzymałości produktu.

Cel, powód

Celem wzmocnienia jest zwiększenie zdolności do wytrzymywania obciążenia struktury, zmniejszyć możliwość tworzenia pęknięć pojawiających się z powodu skoków temperatury. W przypadku takich zadań, materiał o wysokiej wytrzymałości właściwości – błonnik, szkło, włókno bazaltowe, stal. Aby wyeliminować przedwczesną korozję i zwiększenie odporności na zużycie budynków, metoda wzmocnienia zaczęła ćwiczyć.

Wymagania

Hartowanie monolitycznego panelu nakładania się jest odpowiedzialnym procesem, w celu wdrożenia, którego przedstawiono szereg warunków. Podczas pracy nad tworzeniem wzmocnionego panelu Nocenive W / W należy przestrzegać następujących zaleceń.

• Aby podłączyć pręty metalowe, zastosuj drut z dzianiny z przekrojem 1.2-1,6 milimetry. Zastosowanie spawania elektrycznego jest niedopuszczalne ze względu na zmiany w strukturze metalowej w punktach interfejsu.
• Konieczne jest zapewnienie niezbędnej grubości (wysokości) betonowej tablicy nakładających się względem odległości między ścianami, które postrzegają obciążenie. Wysokość zbrojonego betonu znajduje się 30 razy mniej odległości. Jednocześnie najmniejsza grubość panelu wynosi nie mniej niż 15 centymetrów.
• Układanie elementów Iron Island, biorąc pod uwagę wymiary nakładania się, odbywa się przez pionowo. Na najniższej wysokości panelu układ wzmocnienia jest wykonany w jednej warstwie. Z wysokością ponad 15 centymetrów, hartowane wzmocnienie dwóch warstw.
• Do wypełnienia projektu szalunku stosuje się betonową mieszankę marki M200 i powyżej. Beton tych marek ma doskonałe właściwości operacyjne, może wytrzymać znaczne obciążenia i wyróżnia się rozsądną wartością.
• Dla montażu kraty stalowej pręty zbrojeniowe są używane przez przekrój 8-12 milimetrów. Przy wdrażaniu dwuwarstwowego wzmocnienia, zwiększona ilość przekroju poprzecznego profilu metalowego w dolnym rzędzie. Wykorzystanie gotowej siatki jest dozwolone.
• Szalunek wykonany jest z wodoodpornej sklejki lub przetwarzane przez planowanie. Złącza dokładnie pieczęć. Wzmocnienie szalunku, żelazne stojaki typu przesuwnego są używane lub słupy drewniane o średnicy do 20 centymetrów.

Wdrożenie wyznaczonych wymagań w realizacji procesów wzmacniających gwarantuje charakterystykę wytrzymałości konstrukcji. Wzmocniony panel wykonany zgodnie z warunkami technicznymi będzie służyć jako dekadę.

Jakie materiały są używane?

Między innymi musisz się poprawić prawidłowo wybrać materiał, którego można użyć. Do produkcji płyty sufitowej, jak wspomniano powyżej, korzystne jest stosowanie ocen Cementowej 200 i powyżej. Ponieważ ten cement charakteryzuje się najwyższą siłą – wskaźnikiem, który jest szczególnie ważny w przypadku. Jak nie ma znaczenia masa panelu równa się około 500 kg / m2.

W roli wzmocnień dla pieca są używane głównie klasy metalowe klasy A500C. Wzmocnione wzmocnienie gorąco. Średnica prętów ustanawia obliczenia przeprowadzone w planie. Z reguły średnica paska do nakładania się znajduje się w granicach 8-16 milimetrów.

Ze względu na fakt, że monolityczne nakładanie się głównie pracuje głównie na przerwie, podstawa jest w szczególności fabryka podstawowa, która jest wyciągnięta podczas pracy. Aby utworzyć go w oddzielnych odcinkach, pręty są używane z dużym przekrojem niż do górnej warstwy. W strefach interfejsu panelu z podporami pozycja jest trochę inna. Tutaj górne pręty są podobne do imponujących ładunków, w związku z tym, zwiększa go dodatkowo. Gdy płyta jest oparta na kolumnach lub pomiędzy podporami mającymi dość dużych rozpiętości, stosuje się okucia, znajdujące się w kierunku poprzecznym wzmocnionej konstrukcji, której klasa jest A240C lub A240 (łączniki konstrukcyjne o gładkiej powierzchni).

Cechy obliczeń

Kompetentne obliczenie monolitycznego panelu do nakładania się i jego zbrojenia niesie wiele pozytywnych cech.

• Pozioma konstrukcja z panelu monolitycznego będzie miała obciążenie wysokiego limitu.
• Prawidłowe obliczenia zapewni zoptymalizowaną wersję wyboru wzmocnienia, wysokości panelu, marki i objętości betonu. Wszystko to w sumie umożliwia zaoszczędzenie czasu i gotówki.
• Wysoce zawodowe obliczenia pozwala na rolę monolitycznej konstrukcji, aby obsługiwać nie tylko ściany, ale równo i kolumny wewnątrz obiektu.
• Obliczanie wydaje wszystkie wymagane ilość pracy i ich wyrażenia wartości.
• Możesz obliczyć panel nakładający się, który nie jest zgodny ze standardem konfiguracji.
• Życie struktury wbudowanej w pełnej relacji z obliczeniami wzmocnienia jest zasadniczo nieograniczone.

Podstawowe zasady

Zrób profesjonalne dokładne obliczenia nie wszyscy. Istnieją jednak jednolite standardy do produkcji i wzmocnienia monolitycznego nakładania się. Na podstawie tych zasad wysokość panelu powinna wynosić 1/30 odległości między obszarem przylegającym zakresem. Na przykład, przy długości 600 centymetrów, wysokość gotowej konstrukcji monolitycznej wynosi 20 centymetrów. Wzrost wysokości zmieni się tylko kosztowny beton.

Gdy długość nakładających się otworów nie przekracza 7 metrów, należy użyć standardowej metody obliczeniowej. Zgodnie z tą metodą monolityczny panel wymaga wzmocnienia dwóch warstw zbrojenia. Oba warstwy układają pręty wzmacniające A-500C o średnicy 10 milimetrów. Pręty z przerwą około 150-200 milimetrów. Podłączenie prętów w ramce o wielkości komórki 150-200 milimetrów odbywa się przez miękki drut z dzianiny o przekroju odcinka od 1,2 do 3 milimetrów. Możesz poprawić panel za pomocą spawanej typowej siatki, nierozłącznych na sprzedaż.

Przy obliczaniu wymiarów konstrukcji monolitycznej należy wziąć pod uwagę kwotę uchwytu. Jest to część panelu, który pozostanie na ścianie. Z murami murami, wielkość wychwytywania (powierzchnia robocza) musi wynosić 15 centymetrów lub trochę więcej. Dla ścian betonu piankowego rozmiar ten wynosi 25 lub więcej centymetrów. Pręty wzmacniające są odcięte tak, że ich końce są pokryte warstwą betonowej mieszaniny o wysokości co najmniej 25 milimetrów.

Najprostsze obliczenia ujawnia, że ​​z wyraźnym wzmocnieniem dla jednego kV. Miernik monolitycznej wysokości betonu 20 centymetry natężenie przepływu około 1 m3 betonu marki M200 i powyżej (korzystnie M350), 36 kilogramów zbrojenia marki A500C, która ma przekrój poprzeczny 10 milimetrów. Są to główne zasady. Jednak ostrożne obliczenia jest w stanie spełnić tylko specjalistę.

Jak wzmocnić?

Obciążenie płyt monolitycznych bez bezwonnych jest pionowo w dół i rozpowszechniane proporcjonalnie do całego obszaru. Okazuje się, że górna strona ramki wzmacniająca przejmuje ściskające obciążenia, a niższe – rozciąganie. Pręty są umieszczane w konstrukcji szalunku i wiążą się ze sobą za pomocą miękkiego drutu dziewiarskiego. Dla podstawowej wyspy ćwiczyli grube pręty metalowe. Górna warstwa tworzy pręt z mniejszym przekrojem.

Po zakończeniu siatek wzmacniających kojaci należy prawidłowo ich rozmiar.

Wraz z wysokością konstrukcji monolitycznej nakładania się od 180 do 200 milimetrów, długość nakładającego się rozpiętości jest w stanie rozciągnąć się do 6 metrów. W takich panelach odległość między dolnymi i górnymi siatkami wzmacniającymi jest przedział 100-125 mm. Jest to praktykowane za pomocą zacisków, które wykonują 10 milimetrów o średnicy pozostałości. Długie pręty bezpiecznik w formie litery „L” i umieszczone z interwałem w jednym metrze. W miejscach, w których wymagany jest stwardniający panel nakładający się, odległość jest zmniejszona do 40 cm. Z reguły jest to środek strefy parowania z podporami i obszarem największego obciążenia.

Zgodnie z podstawowymi ramami wzmacniającymi panelu warstwa betonu należy zachować około 25-30 milimetrów lub trochę więcej. Podobna warstwa wylana jest górna siatka wzmacniająca. Aby utrzymać ten rozmiar pod miejscem przekraczania dolnych prętów zbrojenia, stoiska z tworzyw sztucznych są umieszczone z przedziałem około jednego metra. Takie adaptacje są realizowane w sklepach z materiałami budowlanymi. Można je zastąpić szczotkami z drewna, przypięte lub przykręcone do szalunku za pomocą śrub. Jeśli nie naprawisz swojej lokalizacji jak typ, mogą pojawić się podczas napełniania kształtu betonowym rozwiązaniem.

Instrukcje dotyczące wzmocnienia

Proces budowy rozwija się z wielu kroków, które mają być wdrażane w ustalonej kolejności.

Montaż projektowania designu

Składana forma sprawiają, że metalowe czaszki, deski i arkusze sklejki. Specjalne elementy wsparcia (stojaki) typu teleskopowego na niezawodnych i stabilnych statywie są umieszczone pod szalunkiem. Liczba podpór powinna dokładnie obsłużyć pole, nie pozwalając jej na podawanie pod obciążeniem roztworu. Na wysokości 200 milimetrów o masie warstwy 1 kV. Miernik roztworu betonowego osiąga 300-500 kilogramów. Zamiast zaawansowanych stojaków, można ćwiczyć tuleję lub pręty drewniane z przekrojem 100 × 100 milimetrów. Są one zadowoleni z interwału 1,2-1,5 metra. Na stojakach umieszczają belki wzdłużne i podnieś je do zainstalowanej wysokości. Po zainstalowaniu poprzeczek, w których sklejka jest zamocowana z folią odporną na wilgoć na górnej części zewnętrznych warstw. Dopuszczalna grubość wynosi 18-20 milimetrów.

Film wyłożony Faneur można zastąpić zwykłym, pokryty farbą na podstawie Olifla. Kolejny rodzaj fundamentu – gładkie tablice pokryte folią celofanową. Do śliskiej płaszczyzny, roztwór nie trzymać się z tym, dolna część panelu nakładania się wychodzi z absolutnie płynnym i gładkim.

Jak dzianiny?

Układ i krycia prętów metalowych przeprowadza się zgodnie z schematem projektowania wzmocnienia. Doskonały rozmiar komórki 150 × 150 lub 200 × 200 milimetrów. Konieczne jest spróbowanie w celu długości długości ramowych ramy były holistyczne. Jeśli brakuje długości prętów, paski pomocnicze są umieszczane z przyzwoitym adolencencją. Strefy koniugacji są ułożone w kolejności kontrolnej. Takie wzmocnienie gwarantuje odpowiednią niezawodność i sztywność panelu.

Wypełnić formularz

Wskazane jest stosowanie betonowego roztworu produkcji fabryki. Jest utrzymywany przez wskaźniki składników, mieszaninę zawiera dodatki, które tworzą lepsze wskaźniki wydajności i właściwości techniczne. Beton podlega wiarygodnej kontroli i jest wprowadzany do budowy w objętości wystarczającej do jednorazowego wypełnienia. Przez pompę betonową mieszaninę jest rozprowadzane bezpośrednio do całej przestrzeni panelowej. Zgłaszalny wibrator do miksu betonowej skutecznie manipulowanie roztworu i proporcjonalnie rozprasza go przez szalunek. Równolegle przeprowadzane jest usunięcie pęcherzyków powietrza. Po zakończeniu wypełnienia samolot jest wygładzony przez specjalne prasowanie na przedłużonym uchwycie i obrócić cienką pokrywę suchego cementu.

Odpowiednia temperatura otaczającej atmosfery podczas wylewania roztworu z roztworem konstrukcji powinna wynosić co najmniej +5 stopni. Z negatywną temperaturą ciecz wewnątrz mieszaniny może mróz i przerwać monolity. Pękanie osłabia twierdzę panelu i skrócić czas trwania jego działania. W odpowiedniej temperaturze roboczej, absolutne utwardzenie wzmocnionego nakładania się następuje miesiąc później. Pierwsze 3-4 dni betonowe są stale zwilżane wodą, aby utrzymać wilgoć w nim, aw okresie letnim jest dodatkowo pokryta folią.

Ważny! Szczegółowy schemat wzmocnienia poziomego panelu otaczającego musi być obecny w dokumentacji technicznej zawierającej rysunki. Posiadanie informacji, jak zmienić panel zachodzący, łatwo jest produkować pracę na własną rękę i bardzo na nim oszczędzaj. Najważniejsze, kompetentnie spełniają obliczenia i przestrzegają technologii.

W jaki sposób poprawnie wlać płyty zbrojeniowe nakładania się, spójrz w następujący film.