Opis płyty do układania polimerpess i jej układanie

Płytka polimerowa jest stosunkowo nową powłoką nawierzchniową. Ten materiał ma wiele funkcji i zalet, które są opłacalne od innych. Użytkownicy szczególnie świętują wygodny projekt z różnymi rozwiązaniami kolorowymi, przystępną ceną, niezawodnością.

Zalety i wady

Polimernowane płyty chodnikowe mają szereg zalet, które zwiększają na niej popyt.

• Być może najważniejszy plus, że materiał jest w stanie służyć 40 lub więcej.
• Polimery mogą Wymień niskie temperatury.
• Wysoka umiejętność Do absorpcji wilgoci, Unika odkształcenia w zakresie wahań temperatury.
• Skład płytki jest taki, który zapewnia Plastyczność jednocześnie ze trwałością. Kwadraty i pęknięcia pojawiają się na materiale, co znacznie zmniejsza odpady podczas transportu, instalacji i działania w ogóle.
• Mała waga Produkt sprawia, że ​​jest komfortowo iw transporcie i układanie. Umożliwia również używanie płytki jako materiału dachowego lub nakładania się między podłogami.
• Niska przewodność termiczna przyczynia się do powierzchni materiału na śniegu lub pokrycie lodu.
• W produkcji płytek nie stosuje substancji o silnym przesuwaniu, Co sprawia, że ​​jest dobrą powłoką dla chodników w dowolnym momencie roku.
• Oleje i różne kwasy Nie można uszkodzić materiału polimerowego.
• Powłoka ma Niezawodna ochrona przed formy, grzybów i alkalicznych.
• Różnorodność sposobów układania pozwala uciekać się do pomocy specjalistów lub zrobić wszystko.
• Przyjazny dla środowiska płytki polimerowe wyróżnia się na tle powłoki asfaltowej. Długotrwała ekspozycja na wysokie temperatury nie powoduje alokacji różnych szkodliwych substancji, nie wpływa na właściwości materiału.
• Łatwa i szybka naprawa, W którym możesz zastąpić tylko jeden element.
• Różnorodność projektowania projektantów i kolorów. Wiele geometrycznych form płytek umożliwia tworzenie unikalnych opcji konstrukcyjnych lub platform.

Bloki polimerowe są odporne na duże obciążenia, na przykład, mogą wytrzymać samochody osobowe, a nawet sprzęt do samochodów ciężarowych.

Pomimo obfitości dodatnich cech, materiały polimerowe mają pewne wady.

• Bloki mogą rozszerzać się po wystawieniu na wysokie temperatury i nieprawidłowe układanie. Ważne jest wytrzymanie prawidłowej luki między elementami (co najmniej 5 mm) i zamontowaną tylko na kleju, piasku, kruszonym kamieniu lub cemencie.
• Koszt bloków polimerycznych nie jest najniższy w porównaniu z innymi materiałami nawierzchniowymi. Wynika to z wysokiego kosztu.
• Niektóre rodzaje płytek wymagają Zastosowania drogich narzędzi.
• Taki komponent jak plastikowy sprawia, że ​​płytki są słabo dokładne. Oznacza to, że materiał nie będzie się spalić, ale może zostać zwęglony lub zdeformowany po wystawieniu pożaru.

Specyfikacje

Produkty polimerekcyjne mają standardowe cechy, które mogą się różnić w zależności od których metoda została wykonana przez płytkę. Według standardów, Gęstość bloku powinna różnić się od 1600 do 1800 kg / m² oraz zdeterność – od 0,05 do 0,1 g / cm². Jeśli chodzi o objętość absorpcji wody, wskaźnik ten nie powinien być większy niż 0,15 procent. Różni producenci mogą zmienić parametr wytrzymałości na zginanie i kompresję od 17 do 25 MPa. Stabilność gotowych produktów do mrozów wynosi od 300 cykli. Życie średniej płytki wynosi 50 lat. Materiał podstawienia polimeru jest w stanie wytrzymać temperaturę od -70 do +250 stopni. Są płytki w jednym kolorze lub natychmiast w kilku.

Charakterystyka bloków może się różnić w zależności od miejsca, w którym zostanie zastosowana powłoka. Masa produktów polimerowych może się różnić w zależności od 1,5 do 4,5 kg. Standardowa grubość mieści się w zakresie od 1,5 do 4 centymetrów. Największym zapotrzebowaniem jest rozmiar 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, które są dobrze dostosowane do utworów. Kilka rzadziej kupujących wybierają płytki 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, wygodne do układania dużych witryn.

Jak zrobić płytki?

Produkcja bloków piaskowo-polimerowych różni się od procesu procesów.

• Podczas wibracji kompozycji standardowych materiałów uzupełnia dodatki i plastyfikatory. W rezultacie produkty stają się bardziej odporne na mróz i mniej porowate. W tym procesie stosuje się formularze składające się z plastiku o wysokiej wytrzymałości. Po wypełnieniu ich betonowej mieszaniny znajduje się uszczelka na wibracji, a następnie zamrożona w wysokich temperaturach. Technologia wymaga uczestnictwa ludzkiego, co nie pozwala na wytwarzanie znaczących ilości płyt, a także zwiększa ich koszty. Ale metoda umożliwia rozszerzenie formularzy blokowych, tekstur powierzchniowych, palety kolorów.
• Wraz z wibracaratarką specjalne macierze są używane na produkcji wibracji. Jest w nich i występuje beton. Po tym z góry macierzy wpływa na potężną prasę. Technologia ta jest w pełni zautomatyzowana, co umożliwia wytwarzanie dużej partii bloków kompozytów polimerowych z dokładnymi kształtami i rozmiarami. Płytki uzyskane w ten sposób są bardziej gęste, wahania temperatury są lepiej tolerowane, różnią się trwałością. Powierzchnia produktów jest szorstki, co sprawia, że ​​powłoka jest bardziej bezpieczna.
• Po naciśnięciu przy wysokich temperaturach otrzymuje się dobre płytki. Składa się z polimerów, piasku i pigmentów, które są mieszane, a następnie stopione w wytłaczarce. Następnie są naciśnięte przy użyciu wysokiego ciśnienia. Dopóki kompletne bloki chłodzące są w formularzach. W ten sposób elementy są odporne na niskie temperatury, duże obciążenia, obfitość wody. Ponadto ich powierzchnia nie jest śliski, co zwiększa bezpieczeństwo powłoki.

Produkcja produktów polimer-piasek należy przeprowadzić w określonej sekwencji.

• Materiał polimerowy musi przekazać szlifowanie lub aglomeracji. Ten etap może być wykluczony przy użyciu okruchów polimerowych.
• Następnie jest zrobione Mieszanka obrane piasek, polimery, pigmenty, dodatki.
• Uzyskana kompozycja musi przejść Obróbka cieplna i proces topnienia.
• Po tym jest karmiony naciskać, gdzie wymaga niezbędnego kształtu i rozmiarów.
• Gotowe produkty działają Sortowanie.
• Ostatnim etapem jest pakiet Płytka.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że mieszanina używana do wytwarzania produktów polimerpessowych może być nieco inna w składzie. Powinno więc wynosić od 65 do 75 procent piasku, od 25 do 35 procent polimerów, od 3 do 5 procent pigmentów, od 1 do 2 procent stabilizatorów. Najnowsze, aby bezpiecznie chronić płytkę przed skutkami ultrafioletu.

W przypadku bloków barwiących z mieszaniny z piaszczystym polimeru są najczęściej stosowane tlenki metali. Na przykład stosowanie tlenku chromu umożliwia wykonanie zielonych płyt o różnych odcieniach.

Aby utworzyć białe bloki, musisz dodać dwutlenek tytanu. Brązowy, koralowy, terakota lub pomarańczowa płytka może się okazać, jeśli stosuje się tlenek żelaza.

Podanie

Produkty z piasku i polimerów były szeroko stosowane w mieszkańcach miejskich, właścicieli wiejskich, budowniczych, projektantów. Oczywiście najczęściej taki płytki można zobaczyć na ścieżkach ogrodowych, wokół basenów lub arborach. Wygląda bardzo imponująco jako nawierzchni. Jest również uzupełniony projektem krajobrazowym, kompozycjami kwiatów i roślin.

Dość często bloki polimeryczne są używane na usługach samochodowych i stacjach benzynowych. Ponadto mogą ozdobić kroki, bazę i inne elementy domów. W centrach handlowych, parki, na placach zabaw i w innych miejscach publicznych często występują również powłoki piaszczyste-polimerowe. Istnieją opcje dla płytek urządzonych jako płytki. Pozwala to na wykorzystanie jako materiał dachowy.

Wskazówki dotyczące wyboru

Przede wszystkim rozpoczynając wybór bloków polimerycznych, należy wziąć pod uwagę w jakim celu będą używane. Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę cechy klimatu regionu. Z reguły etykieta zawiera dopuszczalne zakresy temperatur i możliwe obciążenia. Wybierając kolorową płytkę, warto rozważyć proporcje pigmentów barwiących. Długimi barwników europejskich przez długi czas nie tracą oryginalnego jasnego koloru. Jeśli chodzi o pigmenty o niskiej jakości, mogą szybko zanikać na okładce. Konieczne jest również obejrzenie tonowania jest jednorodne, bez wtrąceń. Jeśli na blokach znajdują się białe rozwody, sugeruje to, że reżim temperatury został uszkodzony w ich produkcji.

Wskazane jest wziąć pod uwagę kształt i teksturę płyt. Istnieją błyszczące i matowe opcje. W takim przypadku tekstura może być gładka lub falista. Ważne jest, aby prawidłowo wybrać grubość produktów, zgodnie z ich użyciem. Jeśli chcesz wykonać najbardziej bezpieczną powłokę, pożądane jest preferowanie elementów, które przeszły przetwarzanie tekstowe. Z ciągłym praniem, powłoka musi być wykonana z wyprzedzeniem, że powinien wytrzymać skutki chemicznego.

Podczas wybierania bloków do użytku na ulicy należy wybrać opcje odporne na mróz i wodę.

Metody układania

Zrób to sam kładzie płytek polimerpess. Ponadto możesz wybrać tę najbardziej optymalną opcję. Z reguły, w tym samym czasie rozważ przyszłe obciążenie i jakość gleby.

Bloki na podłodze można układać w postaci choinki lub szachy. Najważniejsze jest to, że instalacja została przeprowadzona z suchą pogodą. Jednocześnie między płytami trzeba wytrzymać odległość od 0,5-0,7 centymetrów. Przed położeniem wyrównaj powierzchnię. Technologia montażu bloków piaskowo-polimerowych obejmuje trzy sposoby.

Na piaszczystej poduszce

Układanie na piasku wymaga wstępnego szkolenia. Konieczne jest usunięcie od 20 do 30 centymetrów gleby. Jednocześnie konieczne jest wykonanie obliczeń, aby nachylenie powierzchni był poprawny. Zapewni dobry drenaż. Po wyczyszczeniu warstwy ziemi należy jeździć. Obwód platformy jest wyposażony w kanały, a dolna uszczelka jest wykonywana w okopach. Teraz możesz przechowywać gdzie utwór odbędzie się i gdzie loki za pomocą lin i kołków. Na miejscu pod granicami trzeba wlać od trzech do pięciu centymetrów piasku, dodaj wodę, a następnie dobrze.

Następnie konieczne jest przygotowanie rozwiązania z cementu, który będzie podstawą. Pod względem wcześniejszego poziomu, granica powinna być przełożona. Na dole witryny konieczne jest umieszczenie warstwy geowłókniny, aby płótno nakłada się na co najmniej 10 centymetrów. Po tym, układanie piasku jest wykonywane przez warstwy, z których każdy jest impregnowany wodą i manipulowaniem. W rezultacie poduszka piasku powinna być wysokością około 20 centymetrów.

Ostatni etap przygotowawczy jest konstrukcja rowów do usuwania wody deszczowej. Następnie możesz przejść do układu bloków w odległości 0,5 cm od siebie. Jednocześnie konieczne jest trzymać się gumowego młotka dla lepszej pieczęci. Uzyskane szwy muszą być wypełnione uszczelniaczem piasku.

Jeśli chcesz, możesz zainstalować dodatkową warstwę wzmacniającą elementów metalowych. Wskazane jest w tych miejscach, w których wysokie obciążenia są możliwe i zwiększona wytrzymałość. W tym przypadku wzmocnienie jest niszczone mieszaniną piasku i cementu w stosunku 3 do 1, wysokości 60 mm. Najlepsza powłoka musi się dobrze wylać, a następnie zamontować płytki.

Mieszanina piasku i gruzowego

Podczas układania na piasku z gruzem należy używać frakcji nie więcej niż jednego lub dwóch centymetrów. Ta technologia zapewnia trwałą i trwałą powłokę. Ważne jest, aby walczyć. Wysokość poduszki z mieszaniny powinna wynosić co najmniej 10 centymetrów. Roztwór betonowy wylewa się bezpośrednio do niej z warstwą 50 mm, a zachowany wcześniej zachowany.

Umieszczenie płyty na suchej powierzchni za pomocą specjalnej kompozycji kleju i cementu. Potem konieczne jest wydanie znaczków szwów z piaszczystą mieszaniną cementu. W tym przypadku surowce są nakładane na powierzchnię płyt, a następnie przetarte pędzlem w stawach. Na ostatnim etapie wylewają wodę i pocierają ponownie.

Na betonowej bazie

Na betonowej jastrychu instalacja bloków wytrąconych polimerów jest również wykonana z wstępnym przygotowaniem. Najpierw musisz wlać warstwę gruzu grubości od 150 mm. Po tym, połóż warstwę zaprawy cementowej z betonu M-150. Bloki z blokami mocującymi o specjalnym kleju są ułożone na uzyskanej podstawie.

Kompozycja cementu piaskowego może być użyta do wypełnienia szwów.

Recenzje recenzji

Ogólnie rzecz biorąc, opinie o blokach w kształcie polimeru od użytkowników pozytywnych. Szczególnie oznaczał ich zdolność do wytrzymania upadku na nich ciężkich przedmiotów bez uszkodzeń. Również wiele podkreśliło dobrą tolerancję różnych detergentów i kropli temperaturowych.

Jednak profesjonalni budowniczowie zauważyli, że w celu utrzymania właściwości zadeklarowanych przez producenta, ważne jest, aby prawidłowo układać płytki za pomocą specjalnego kleju.

W następnym filmie czekasz na układanie płytki polimerowej na granitowym przerwie.