Plastikowe płyty do układania

Doskonała wymiana borącego slama i kamienia naturalnego jest dziś, że torówka z tworzywa sztucznego do utworów w kraju. Ten materiał budowlany nie pojawił się nie tak dawno, ale już stał się bardzo popularny ze względu na niską cenę, prostotę układania i dobrego odporności na zużycie. Teraz, nie ma specjalnych umiejętności, każdy może zdawać sobie sprawę na swojej działce ogrodowej na dziedzińcu domu wszystkie pomysły na projekt, oddając swój dyskrecję werandy, utworów lub całej platformy.

Zalety i wady

Eksperci zidentyfikowali główne zalety i negatywne cechy wszystkich rodzajów powłoki plastikowej nawierzchni.

Najpierw rozważ zalety.

1. Plastikowa płytka ma niewielką wagę, stało się łatwe do transportu i przeniesienia.
2. Cena materiału jest czasami niższa niż koszt kamienia naturalnego, jest na kieszeni.
3. Łatwe układanie. Brak specjalnych powłok i fundamentów, minimalna praca nad przygotowaniem witryny.
4. Powłoka może być szybko iw każdej chwili do demontażu.
5. Siła i długą żywotność. Plastik jest w stanie wytrzymać dość poważne obciążenia, nie pękają, gdy woda zamarzająca w kratkach jest zamrażająca, nie jest to straszne nagłe temperatury.
6. Odporność na wilgoć. Woda nie pompuje powłokę z tworzywa sztucznego jako kamienia. Płytka jest odporna na wilgoć i nie traci jego charakterystyki, długi pobyt w wodzie.
7. Ze względu na wytłoczoną powierzchnię płytki nie ma efektu poślizgu.

Ale jest taki materiał i jego niedociągnięcia.

1. Plastik reaguje słabo do efektu niektórych związków chemicznych. Tak więc, rozlany aceton jest w stanie odkształcić powierzchnię płytki.
2. Brukowe powłoki z tworzywa sztucznego do utworów są ARATE, a nie powłokę betonową i kamienną brukową.
3. Gładka plastikowa płytka silnie zjeżdżalnia.
4. Powłoka plastikowa nie może jeździć samochodem w samochodzie. Pod ciężarem samochodu i ładunku, płytka może postępować, a zamki dokujące są uszkodzone.
5. Boi się promieniowania ultrafioletowego, pod długą ekspozycją na promienie słońca.

Cechy produkcji

Jako surowce do produkcji plastikowych płytek są używane zwykłe i niedrogie komponenty:

• Różne pigmenty;
• polimery;
• piasek kwarcowy.

Aby zmniejszyć koszty nabywania komponentów, konieczne jest stosowanie recyklingu, który będzie tańszy, ale jednocześnie nie psuje jakość produktu. Wyczyść przepis na produkcję płytek jako taki po prostu nie istnieje. Każdy producent rozwija kompozycję. Najlepszym rozwiązaniem jest skompilowanie komponentów na osobistych doświadczeniach, ale zaleca się dodatkowo specjalistów do wykorzystania technologa.

Technologia produkcji płytek jest dość trywialna. Nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności.

Ponieważ polimer wchodzący do struktury płytki ma neutralną kompozycję chemiczną, a następnie rozpuszczalnik jest tylko kwasem azotowym, w pewnych warunkach. Utworzono jednorodną mieszaninę z piaskiem, polimer musi być stopiony w 180 stopniach i ciśnieniu atmosferycznym. Taki proces nazywa się wytłaczaniem.

Do kolorystycznych płytek w różnych kolorach stosuje różne substancje nieorganiczne: Tlenek żelaza – na pomarańczowy, brązowy lub czerwony; Tlenek chromu – uzyskanie zieleni; Dwutlenek tytanu daje biały biały.

Produkcja płytki polimerowej przeprowadza się w następujący sposób:

• aglomeracja lub kruszenie surowców, ale jeśli otrzymasz okruchy polimerowe, ten krok jest łatwy do uniknięcia;
• składniki mieszania przez betonową mikser;
• topniejąc wynikową masę w jednostce grzejnej topnienia (wytłaczarka);
• produkty do formowania przez naciśnięcie;
• Przeprowadzka i przechowywanie gotowych produktów.

Widoki i rozmiary

Plastikowe płytki układające się z dwóch typów. Pierwsza jest plastikowa konstrukcja kraty, która ma kwadratowy kształt o wymiarach 300x300x30 lub 500x500x50 mm. Każdy produkt ma symetryczne przez szczeliny i wagę do 1.5 kg. Na końcu znajdują się rowki do przyczepności lekkich elementów z tworzyw sztucznych.

Drugi wygląda jak zwykły bruk. Ma mniejsze rozmiary, miążna waga, wyróżnia się dużą różnorodnością rozwiązań kolorowych.

Jak wybrać?

Wybierając plastik nawierzchniowy, należy wziąć pod uwagę wiele parametrów.

1. Rozmiar i grubość produktu. Im mniejsza całkowita długość granicy płytek, tym więcej wytrzymałości produktu.
2. Stabilność materiałów Z wpływem niskiej i wysokiej temperatury.
3. Umieszczenie układania. Do układania poszczególnych rodzajów wyrobów z tworzyw sztucznych należy przygotować specjalną podstawę, na której umieszczony jest płytka.
4. Reputacja producenta produktów polimerowych również zasadniczo przy zakupie materiału stawowego.

Jak stosować?

Do układania powłoki na betonowej bazie Przede wszystkim konieczne jest przygotowanie go. Jeśli na betonie nie ma żadnych znaczących wad, możesz usunąć dostępne nieprawidłowości w fortach.Jeśli na tej podstawie są plamy olejowe, należy je usunąć przez agenta zawierającego kwas.

Jeśli układanie jest produkowane na drewnianej podstawie, Nie powinno również mieć silnych kropli wysokości, deski, które spadły, należy wymienić. Podstawa powinna być całkowicie sucha, non-skrzydło.

Płytki układania należy rozpocząć od środka. Grzebień szpachli musi być oparta na kleju płytki. Płytki są następnie przypięte blisko siebie, przyciągając całą płaszczyznę z gumowym młotkiem, aby usunąć nadmiar szmatę kleju. Przed złożeniem ustawiania następującego rzędu, podaj przyczepność.

Kiedy położone jest kilka wierszy, jeździć całą wyłożoną kafelkami wałkow.

Układanie płyt do układania polimerów na ziemi jest również dość proste, można go zrobić na własną rękę. Aby to zrobić, będziesz potrzebował najbardziej niewygodnego zestawu narzędzi budynku, a także:

• Gruboziarnistą rzekę lub umyty piasek;
• Opornik na środkowy kruszany kamień lub żwir;
• marka cementu PC-400;
• blokowanie plastikowe lub płytki;
• Granica z tworzywa sztucznego lub betonu.

Do budowy powłok nawierzchni z polimerów, praktykowane są dwie podobne technologie: układanie na zaczętym piasku i stworzeniu bazy cementowo-piasku. W przypadku obu metod konieczne jest przeprowadzenie następujących rodzajów pracy:

• Markup (szerokość powłoki jest pożądane, aby zmieścić się pod wielkością produktu, tak aby materiał nie musi cięć);
• Usuwanie 25-30 centymetrów górnej warstwy gleby;
• montaż kurczyków;
• układanie geotekstylu na dnie rowu;
• Cięcie i brzęk warstwy drenażowej śmieci lub żwiru o wysokości 10-15 centymetrów;
• układanie płótna geotekstylnego na warstwie spustowej;
• Warstwa tnące i ubijająca warstwa piasku 5-15 centymetrów wysoka.

Na czystym piasku, z reguły, plastikowe układy nawierzchniowe są układane, ponieważ ma więcej grubości, a powierzchnia jest mniejsza. Ten materiał zmontowany do stałej powłoki ma większą stabilność, bez konieczności szczególnie silnego.

Sucha mieszanina piasku i cementu zamontowana jest cieńszy polimerowy płyty chodnikowe, aby mieć mocną bazę w szerszych elementach. Daje stabilność pojedynczych płytek, nawet gdy na ich krawędzie zostanie wyprodukowane naciski wagowe.

Ze względu na elastyczność i wytrzymałość płytki, konstrukcja silniejszej podstawy z betonu zwykle nie jest wymagana. Decyzja o jego budowie jest podejmowana tylko wtedy, gdy na stronie znajdują się małe i brzęczące gleby.

W takich sytuacjach, warstwa poziomująca piasku jest zastępowana przez wzmocniony monolityczny beton.

Mieszanina cementowo-piaszczysta wytwarza się z przemytego lub rzecznego piasku środkowego i cementu marki PC-400, proporcjonalnie 1: 5. Mieszanie jest najlepsze w pokoju betonowym, aby uzyskać wymagany poziom jakości.

Kolejność płytek na torze jest:

• Jest w przybliżeniu wiersz miernika układów chodnikowych lub płytek chodnikowych wzdłuż granicy, wyrównując wysokość wysokości gumy XY;
• umieść jeden wiersz w szerokości chodnika lub ścieżki, równoległą kontrolującą obecność wymaganego nachylenia przez poziom budowy;
• Zatem wypełnij całą platformę brukową lub kafelkami.

Po układaniu i płytkach na powierzchni pieców, powinieneś rozproszyć suchy piasek i zdyspergowany na szwie. W tym celu materiał powinien być umieszczony na powierzchni miękką szczotką, wypełniając wszystkie puste. Następnie powierzchnia, którą musisz wyczyścić od pozostałości piasku i rzucić szczelinę luki z niewielką ilością wody do nawilżenia piasku lub poduszki z cementu piaskowego.