Jak nawiązać płyty brukowane z własnymi rękami?

Płytka brukowa – popularny materiał do układania ścieżek ogrodowych, drożdże w domku lub witrynach w pobliżu prywatnych domów. Można go kupić i zaoszczędzić pieniądze – zrobić to sam. Powiedz mi, czego potrzebuje.

Czego potrzebujesz?

Podczas produkcji płyt do układania w domu wymagane będą wysokiej jakości surowce i sprzęt specjalny.

Materiały

Główny składnik – cement. Z niego zależy od charakterystyki technicznej roztworu roboczego i wykończeniowej nawierzchni. W produkcji płytek zaleca się zapewnienie preferencji marek wysokich cementu – nie niższy niż M400. Optymalna opcja – M500. Im wyższa wartość, tym silniejszy jest gotowy produkt. Podczas stosowania marki Cement M500, chodnik będzie miała takie właściwości:

• Odporne różnice temperatury i niskie temperatury;
• siła;
• wodoodporność.

Notatka! Podczas korzystania z tańszego cementu marka M300 nie będzie oszczędzać, ponieważ w tym przypadku jego konsumpcja znacznie wzrośnie.

W produkcji płytek będą wymagane również dodatkowe składniki.

1. Duży wypełniacz kwiatowy. Może to być gruz, kamyki lub żużel – ich wymiary muszą wynosić od 3 do 5 mm. Wypełniacz zwiększa gęstość płytek i odporności na ścieranie. Czasami klamzyt jest używany jako pieczęć. Jednak jego zastosowanie jest niepożądane, ponieważ ze względu na dużą porowatość tego materiału, płytki można podzielić na mróz.
2. Wypełniacz frazy – Tonący piasek rzeczny (bez inkluzji mechanicznych i gliny).
3. Woda. Lepiej jest stosować temperaturę wody do picia lub ciecz destylowanej.
4. Plastyfikator. W sklepach budowlanych takie dodatki są sprzedawane w formacie proszku lub płynnego. Ze względu na dodanie plastyfikatora do roztworu zmniejszy się zużycie cementu i cieczy, a gęstość roztworu wzrośnie. Suplementy nie tylko poprawiają charakterystykę techniczną płyt układowych (zwiększać wytrzymałość mechaniczną, odporność na mróz i odporność na wilgoć), ale również znacznie ułatwiają proces masy cementowej.
5. Barwniki. Ułóż ścieżki lub witryny ze smakiem lub tonem, który budynek pomoże kolorowym płytki. Specjalne pigmenty do prezentów są tworzone do dawania. W zależności od ilości dodanej farby kompozycja może być jasne jasne odcienie lub, przeciwnie, jasne. Barwniki są wydane w formacie proszku. Gdy używany do przygotowania rozwiązania roboczego należy użyć miksera betonowego. Podczas ręcznego mieszania składników nie będą w stanie osiągnąć jednolitej dystrybucji farby.
6. Smar. Trzeba ułatwić ekstrakcję płytek z formularza. Możesz kupić specjalne smarowanie, na przykład „Emulsol”, „Lorossin” lub używać silnika lub oleju roślinnego, mydło.

Budowniczowie zalecają dodawanie utwardzaczy do rozwiązania – są to specjalne dodatki, które zwiększają proces zamrożony i zmniejszają ryzyko zbrukowanego brukowania.

Ekwipunek

W przypadku wytwarzania płytek własnymi rękami wymagane będzie betonowy mikser lub perforator ze specjalnym mikserem dysz. Wybór tego lub tej jednostki zależy od skali pracy. W produkcji bloków nie robią bez wibrostoli. Taka instalacja jest potrzebna do uszczelnienia betonowego roztworu, usuwanie pęcherzyków powietrza i jednolitą dystrybucję masową w formie.

Dzięki wibracji płytka stanie się bardziej trwała, a jego strona twarzy jest gładka.

Do produkcji układarki w domu, nie warto kupować jednostki produkcyjnej – stół wibracyjny może być wykonany niezależnie od starego, ale dobrej pralki lub z elektrycznego wyjścia (lub innego sprzętu z odpowiednim silnikiem mocy).

Dla ugniatania zaprawy też nie robią bez:

• Zdolności (podstawowe lub duże wiadro);
• szkło z markiem (do precyzyjnych pomiarów barwników);
• robotnik;
• Malowanie pędzli do formularzy smarowania;
• Formularz.

Formy napełniania są różne oparte na produkcji materiałów, konfiguracji i kosztach. Istnieją produkty z tworzywa sztucznego, gumy i poliuretanu. Formy gumowe – jeden z najbardziej trwałych, wytrzymuje do 500 cykli odlewniczych. Plastikowo mniej wiarygodne, są w stanie wytrzymać około 250 cykli i poliuretan – 100. Formularzy najpopularniejsze i popularne produkty – z tworzywa sztucznego. Różnią się odpornością na zużycie, powtarzają ulgę, trwałe, więc nie deformuj się podczas napełniania zaprawą.

Zapisz na nabycie gotowych form pomoże ich domowej roboty produkcji. W tym celu, drewniane pręty będą odpowiednie, odporne na wilgoć sklejki lub cienkie blach. Niektórzy mistrzowie wolą wypełnić betonowe rozwiązanie do tace. Do produkcji płytek wymaga wiele form (co najmniej 20-30). Z ich małą ilością proces produkcyjny zajmie dużo czasu.

Jak przygotować rozwiązanie?

Aby uzyskać wysokiej jakości płytki w przygotowywaniu masy betonowej, należy spełnić proporcje wszystkich komponentów i technologii produkcji.

Aby zrobić rozwiązanie, będziesz potrzebować:

• wypełniacz (kruszony kamień, kamyki) – 38 kg;
• Piasek – 18 kg;
• Cement – 17 kg (marka M500);
• plastyfikator – zgodnie z instrukcjami;
• Woda – 9 litrów.
• KEL – w zależności od pożądanego koloru 3-5% masy cementu.

Zame zawiera kilka etapów. Rozważ ich krok po kroku:

• W miksie betonowej musisz zasnąć całą objętość piasku, 2/3 gruzu i cementu, włącz urządzenie do mieszania suchego składników;
• Bęben należy przedłożyć wodę, plastyfikator (substancja jest wstępnie wyhodowana w ciepłej wodzie do całkowitego rozpuszczania) i wymieszać składniki przez 1 minutę;
• Następnie musisz zasnąć pozostałości wypełniacza, kel i mieszać przez 1-2 minuty.

Przez 3 godziny masa betonowa może mieszać. W szczególności gorącej pogody z rozwiązaniem, wilgoć szybko odparuje, dlatego roztwór pogrubia. Dodaj nowe części wody, aby cienka masa jest niemożliwa – w tym przypadku specyfikacje betonu pogorszy się.

Aby rozwiązanie nie miał czasu, aby zagęścić, zaleca się wykonywanie zapór w małych ilościach (optymalne zużycie przygotowanej mieszaniny znajduje się w ciągu 20 minut).

Formularz smarowania

Przed rozpoczęciem formularza należy go oczyścić – nie powinny być małymi śmieciami i innymi zanieczyszczeniami, ponieważ wszystko to może zepsuć estetykę gotowego materiału. Usuń tłuszcz pomoże rozwiązaniu mydła lub dowolnym środkiem do mycia naczyń.

Nie można prawidłowo smarować formularzy, prawidłowo – tylko przed wypełnieniem zaprawy cementowej. Konieczne jest rozprowadzenie mieszaniny cienką warstwą na całym obszarze formy, aby nie było nieprzetworzonych stref. W tych celach pomel jest odpowiednim malowaniem, gąbką lub opryskiwaczem. Po smarowaniu konieczne jest monitorowanie włosia z pędzla na powierzchni formy.

Jak wlać masę cementową?

Następny etap jest formowanie. Wypełnienie niewyraźne form z zaprawą cementową jest najlepsza ręcznie za pomocą szpatułki. Aby samałego płytki kolorowej, a jednocześnie oszczędzać na jądrze, zaleca się wypełnienie pomalowanej masy (około 25% objętości formularza), a następnie – szary bez barwnika. Jednocześnie musisz wytrzymać interwał między wypełnieniem za 20 minut. W przeciwnym razie malowana i szara warstwa zostanie zajęta w nieskończoność i może się oddzielić.

Pilny

Po wypełnieniu formularza musisz lekko wstrząsnąć i zainstalować na stole wibracyjnym. Czas trwania prasy wynosi od 2 do 5 minut. Czasami podczas uszczelnienia rozwiązanie „siedzi”. W takim przypadku konieczne jest zgłoszenie zaprawy cementowej do krawędzi formularza.

Po naciśnięciu pęcherzyki powietrza są usuwane z masy i dążą do powierzchni, tworząc białą piankę. Jej osada sugeruje, że pieczęć jest czas na zakończenie. Nie stawaj zbyt długo, by zwiększać masę cementową, w przeciwnym razie się stanie.

Jeśli wytworzono dwukolorowy chodnik, roztwór powinien być uszczelniający po wypełnieniu każdej warstwy. Druga warstwa jest zagęszczana w ciągu 2-3 minut (w tym przypadku pojawienie się pianki jest opcjonalne).

Wysuszenie

Formy z zagęszczonym roztworem należy zainstalować na stojakach suszących, podczas których nadmierna wilgotność odparowuje z masy cementowej. Czas trwania suszenia zależy od temperatury i wynosi 2-3 dni.

Regały powinny być instalowane w miejscu suchym i dobrze wentylowanym, które są niezawodnie chronione przed wnikaniem bezpośrednich promieni słonecznych. Z intensywną ekspozycją na lekkie pęknięcia slave.

Aby zmniejszyć prędkość odparowania wilgotności w kształcie, zaleca się umieścić folię polietylenową.

Rasformovka

W tym terminie oznacza wydobycie bloków z formularza. Obniżenie zalanego kształtu w gorącej wodzie (co najmniej 60 stopni) ułatwi proces usuwania płytek. Po wystawieniu na ciepło formularz rozszerzy, co pozwoli Ci wyciągnąć produkt bez wiórów, pęknięć i innych wad.

Po usunięciu chodnika należy przeszukiwać kolejne 7 dni na stojaku. Następnie produkt można złożyć na paletach i żuć kolejne 30 dni. W przeciwnym razie chodnik nie otrzyma wymaganej siły – będzie się rozpaść i przerwa przy kładzie.

Kolorowanie

Spraw, aby kolor paralijski pomoże barwieniem powierzchniowym. Uzawiada się do niego, jeśli Kolero nie użył, gdy zaprawa cementu. Lub układy kostki podczas pracy stały się słabe. Wykorzystanie specjalnych farb jest szybki i niedrogi sposób, aby farba w projekcie krajobrazu. Ponadto, ze względu na barwienie, powstaje powłoka, która chroni nawierzchnia z negatywnych wpływów pogodowych (krople temperatury, opady, wysoka wilgotność). Dzięki tej funkcji wzrasta żywotność płytki.

Brak barwienia jednego – potrzeba okresowej aktualizacji kolorów. W niezbędnych miejscach praca odbywa się 1 raz od 10 lat, a obecność ludzi jest wysoka, konieczne będzie malowanie płytek 1 raz w ciągu 2-3 lat.

Kilka kompozycji pasuje do malowania.

1. Guma. Ich cechy: wysoka elastyczność i wodoodporność. Farby oparte na gumy tworzyły skorupę antypoślizgową na powierzchni powłoki, odpornej na niskie i wysokie temperatury, skutki UV światła słonecznego. Gumowa farba nie pęka, a ostatni raz oszczędza jasność kolorów. Kompozycje nie są toksyczne.
2. Alkid. Utwórz trwałą powłokę dekoracyjną na powierzchni, która niezawodnie chroni brukowanie od ścierania mechanicznego. Brak takich kompozycji jest nieprzyjemnym zapachem, który zniszczy.
3. Poliuretan. Takie preparaty mogą być stosowane nawet w zimie.

Farby poliuretanowe Suche szybko, nie wyłączaj ostrych środków chemicznych, ale szybko wypalić na słońcu, blado.

Malarstwo powinno być przeprowadzane w suchej słabej pogodzie. Większość kompozycji może być stosowana w temperaturze powyżej + 10 stopni (przy warunkach aplikacji można znaleźć w instrukcji od producenta).

Przed malowaniem, blokowanie jest zalecane do leczenia suchym kwasem – Sprawi, że materiał z porowatym, dzięki czemu farba szybko i łatwo przenika w głębokich warstwach. Obowiązkowa praca przygotowawcza obejmują odtłuszczanie płyt do układania, zniszczenie śmieci i zanieczyszczenia z jego powierzchni.

Do barwienia jest odpowiednia rolka lub szczotka. Każda farba nie musi zastosować lekkiego dotyku, ale wcieraj w blokowanie. Płakać płytkę, powinna wynosić co najmniej 2-3 razy. Jednocześnie, poniższa warstwa musi być stosowana dopiero po wyschnięciu poprzedniego. Czas suszenia zależy od warunków termicznych i wilgotności.

Przydatne zalecenia

Zewnętrznie estetyczne płyty chodnikowe wykonane z własnymi rękami, mogą wkrótce zacząć się zapadać. Istnieje wiele powodów takich zjawisk, ale większość z nich jest pragnieniem uratowania i naruszania zasad technologii.

Dajemy kilka przydatnych zaleceń, zgodność z tym, która pomoże uzyskać wysokiej jakości i zewnętrznie atrakcyjne blokowanie.

1. Używając piasku o niskiej jakości. Wizualna ocena małego wypełniacza nie wystarczy. W piasku często natknij się na małe skorupy. Po naciśnięciu osiadli na przedniej stronie płytki i zepsuli jej rysunek. Więc tak się nie zdarza, nawet na pierwszy rzut oka, wysokiej jakości piasek musi być siostry.
2. Nieprzestrzeganie proporcji wody. „Ciasto” – optymalna spójność zaprawy cementowej. Nadmierna aplikacja wody doprowadzi do zwiększenia kruchości materiału, niewystarczające – do tworzenia porów na przedniej części.
3. Zastosowanie zużytego oleju do formularzy smarowania. Aby strona zewnętrzna nie jest uszkodzona przez czarne plamy, musisz użyć specjalnych środków.
4. Suszenie zapinanych produktów w gorącej pogodzie. Aby płytki nie pęknie od szybkiego odparowania wilgoci, zaleca się regularnie wykonać elementy.

Dokonywanie płytki nawierzchniowej następuje w dedykowanym pokoju iw kombinezonach, ponieważ pyły zmniejsza charakterystykę techniczną gotowego materiału. Przekazanie proporcji masy cementowej, jej technologie za jego ugniatanie i przydatne zalecenia nie będą miały problemów z niezależnym produkcją płyt chodnikowych.

O tym, jak nawiązać płyty brukowane z własnymi rękami, spójrz w następujący film.