Co sprawia, że ​​cement?

Słowo cement jest znany wszystkim. Nawet ci, którzy nigdy nie byli zaangażowani w budowę, wiedzą, że cement jest potrzebny do rozwiązania z cegłą, że jest to główny składnik produktów zbrojonego betonu. Jednak niewielu ludzi wie, co cement robi.

Osobliwości

Cement jest powszechny wszechobecny. Dotyczy to nie tylko przy wzniesieniu wszelkiego rodzaju budynków. Bez nie można tego zrobić podczas pracy przywrócenia i napraw. Wciąż zastępując cement nie istnieje. Jest to uzasadnione jego znaczeniem.

Podstawą materiału budowlanego jest wiążące elementy nieorganiczne. Cement jest konieczny w produkcji płyt panelowych. Tynkowanie i roztwory murują. W ramach betonu cement otrzymuje jeden z głównych miejsc.

W rzeczywistości cement jest drobnym proszkiem. Główną cechą masy proszkowej jest to, że podczas interakcji z wodą stopniowo zaczyna pasować. Proces interakcji między dwoma składnikami (cement i wodą) jest zakończony przez tworzenie masywu stałego, twardości podobny do kamienia naturalnego.

Solidna struktura jest tworzona podczas nadmiernej wilgotności. Reakcja występuje zarówno na zewnątrz, jak i w wodzie. Cement po utwardzeniu siłę na długi czas.

Nieruchomości

Charakterystyka fizyczna cementu zależą od kilku czynników.

Najważniejsze są:

• Rodzaje dodatków;
• stopień szlifowania;
• pogarszać.

Cementowa cienkość cementu wpływa na siłę i czas potrzebny do krzepnięcia. Małe szlifowanie zapewnia większą siłę i szybciej zamrożone.

Im mniejsze cząstki proszku, silniejsze beton okazuje się, tym szybciej jest. Wartość materiału zależy od stopnia szlifowania.

Aby określić trwałość szlifowania, użyj specjalnego sito z najmniejszymi komórkami do 80 mikronów. Przygotowując zaprawę z cementu zbyt małe szlifowanie, wymagana jest więcej wody. Ta wada jest wyeliminowana przez mieszanie cząstek o różnych rozmiarach: duży i mały. Główne są uważane za pył w 80 mikronach i małych – 40 mikronów.

Poniższe właściwości są nieodłączne w cemencie:

• siła;
• odporność na korozję;
• odporność na mróz;
• ruch wody;
• Czas ustawiania (lukier).

Wytrzymałość

Ten wskaźnik zależy od marki. Określ właściwości wytrzymałości poprzez prowadzenie testów kompresji. Doświadczony pusty jest utrzymywany pod obciążeniem podczas miesiąca księżycowego – 28 dni. Po przetestowaniu próbki cement przypisany jest odpowiednie oznaczenie. Zmierzona siła w MPa.

Do użytku domowego, gatunki cementu 300 – 600. Dla produktów wymagających specjalnej siły stosuje się wyższe marki – 700 lub nawet 1000.

Odporność na korozję

Produkty zbrojonego betonu pod wpływem wody i innych mediów cieczy zaczynają korozyjne. Eliminuje negatywny wpływ na kilka sposobów. Na przykład można zmienić kompozycję, wprowadzić materiały hydroaktywne do mieszanki proszkowej. Obecność określonych substancji uniemożliwia pojawienie się szkodliwych reakcji chemicznych.

Odporność na korozję wzrasta przy stosowaniu dodatków polimerowych. W rezultacie maleje mikroporowatość, wzrasta trwałość produktu.

Pozazoline cement ma największą ochronę przed korozją. Dlatego też stosuje się do budowy konstrukcji obsługiwanych w wysokiej wilgotności.

Odporność na mróz

Jednym z głównych wskaźników jakości cementu jest zdolność wielokrotnego zamrażania i rozmrażających betonowych produktów.

W kamieniu cementowym znajdują się mikropory, w których znajduje się woda. Podczas zamarzania woda może wzrosnąć o 8%.

Wielokrotne zamarzanie i późniejsze rozmrażanie przez lata prowadzi do zniszczenia struktury kamienia, do wyglądu pęknięć.

W budownictwie cement bez dodatków nie ma zastosowania. W różnych znaczkach składniki, które dają cementową zdolność do odporności na krople temperatury.

W procesie tworzenia betonu, w nim uwzględniono dodatki. Najmniejsze pęcherzyki powietrza są rozłożone równomiernie wewnątrz betonowego korpusu, które rozwiązują problem związany z zamarzaniem wody i jej rozbudowy.

Ruch wody

Jest to procent wody, która jest wymagana do uzyskania roztworu cementu optymalnej konsystencji.

W roztworze nominalnej grubości wody tak bardzo, jak cement jest w stanie zachować. Na przykład w cementu Portland Ta wartość znajduje się w zakresie 22-28 procent.

Od cementu o niskim zużyciu wody beton jest uzyskiwany lepiej, niż którego ten wskaźnik jest wysoki. W pierwszym przypadku produkty uzyskuje się odporne na różnice temperatur. W drugim betonie zwiększa porowatość i wcale nie jest odpowiednia do budowy. Taki cement jest używany do wytwarzania żelbetowych ogrodzeń lub struktur drenażowych.

Ustawienie czasu

Jest to tymczasowy segment zbliżający się do zmiany właściwości fizycznych zaprawy cementowej ze stanu plastyczności do formacji kamienia.

Idealny jest uważany za rozwiązanie, uwalniając się nie za szybko, ale nie bardzo powolne. Czas ustawienia regulowany jest przez obecność pewnej ilości gipsu w ramach części materiału. Duża głośność gipsowa zapewnia szybki uchwyt. Podczas gdy spadek zawartości przyczynia się do dłuższego ciała stałego.

Nie tak opracowywanie, jak tynk wpływa na uchwycenie i inne czynniki. W szczególności wartość wody w roztworze i temperaturze otoczenia w obszarze roboczym.

Zgodnie ze standardem w normalnych warunkach, cement Portland zaczyna chwycić po trzech kwartałach godziny. Proces hartowania powinien spowodować 10 godzin.

Pogarszać

Cement wyprodukowany na specjalistycznych przedsiębiorstwach. Rośliny cementowe są zbudowane w pobliżu miejsc górnictwa materiałów źródłowych.

Surowce do jego produkcji są uzyskiwane z naturalnych skał:

• Typ węglanu kopalnego;
• Materiały gliniane.

Węglany mają strukturę amorficzną lub krystaliczną, na których zależy skuteczność interakcji materiału z innymi komponentami w procesie wypalania.

Rasy węglanowe obejmują:

• kawałek kredy;
• Mergel (Wapień Merghelny);
• wapień, w tym muszle;
• Rasa typu Dolomite.

Materiały zapasowe są skałami sedymentacyjnymi. Posiadając bazę mineralną, są one obdarzone plastycznościami, a z nadmierną nawilża są w stanie zwiększyć objętość. Materiały gliny są używane z metodą produkcji suchej.

Klastyczne skały obejmują:

• glina;
• Suglinka;
• łupka na bazie gliny;
• less.

Oprócz surowców stosuje się dodatki naprawcze w produkcji cementu.

Są one uzyskiwane z skamieniałości, które obejmują:

• Apatność;
• glinka;
• fluoryt;
• krzemionka.

Dodatki do dodatków wprowadzonych przez pewną technologię poprawiają jakość opisanego materiału.

Skład cementu zależy od wymaganych właściwości, co określa materiał przypisany do materiału.

Najpopularniejszy cement Portland składa się z:

• 60% wapna;
• 25% dwutlenku krzemu;
• 10% tlenki żelaza i gipsu;
• 5% aluminium (tlenek aluminy).

W różnych znaczkach stosunek procentowy materiałów wyjściowych jest inny niż sam kompozycja. Na przykład cement slagoportalny ma żużlę w swojej kompozycji. Proporcje ilościowe mogą się różnić w zależności od cech wybranej technologii produkcji materiałów budowlanych.

W przypadku jakichkolwiek znaków cementowych i wszelkich sposobów ich produkcji, wapień i glina pozostają niezmienione. A wapień jest zawsze trzy razy więcej. Taki związek pomaga uzyskać wysokiej jakości klinkier, z którego cement robi.

W przemyśle uwalniania cementu użyj następujących elementów:

• klinkier;
• gips;
• Specjalne dodatki.

Klinkier jest najbardziej ważnym składnikiem cementu. Określa cechy siły końcowego materiału. Klinkier wprowadza proces produkcji w postaci granulek. Średnica granulek zmienia się w zakresie 10-60 mm. Obróbka cieplna składnika jest wytwarzana w temperaturze około półtora tysiąca stopni.

Ilość gipsu jest określona przez ustalony okres utwardzania. W podstawowej wersji gipsu w postaci proszku wchodzi do cementu w objętości 6%.

Dodatki umożliwiają wzmocnienie określonych właściwości. Z ich pomocą cement otrzymuje dodatkowe właściwości, co znacząco rozszerza swoje możliwości.

Etapy produkcji cementu

Po pierwsze, mieszanie wapienia z gliną w stosunku 3/1. Następnie mieszaninę poddaje się pożarowi w wysokiej temperaturze. W rezultacie powstaje materiał źródłowy do uzyskania cementu. Nazywa się klinką. Granulowany klinkier jest wysyłany do szlifowania do kulków.

Istnieją trzy sposoby na produkcję cementu.

W zależności od technologii produkcyjnej może być:

• mokry;
• suchy;
• łączny.

Różnice składają się z metod przygotowania surowca.

Zgodnie z mokrą technologią, a nie wapno, ale kredą. Jego mieszanie z gliną i innymi składnikami występuje z dodatkiem wody. Rezultatem jest mieszanina o wilgotności od 30 do 50 procent. Opłata jest konwertowana na kulki klinkierowe podczas wypalania.

W przypadku technologii suchej, proces wytwarzania jest skracany, ponieważ dwie operacje (suszenie i szlifowanie) są łączone w jednym. Otrzymana mieszanina staje się sproszkowana.

W różnych przedsiębiorstwach łączna metoda jest używana na różne sposoby. W niektórych przypadkach najpierw zdobądź suchą mieszankę, a następnie nawilżają ją. W innych, nie mokry, ale pół suchej metody o niskiej wilgotności nieprzekraczającej 18%. Wypalanie jest wykonywane w obu przypadkach.

Wyświetlenia

Istnieje wiele różnych odmian cementu. Najsłynniejszym jest cement Portland.

Inne opcje materiałów są dość popularne:

• żużel;
• Poaceolaniczny;
• glinka;
• Rozszerzający się.

Cement Portland wyprodukował kilka znaków: 400, 500, 550, 600. Rozwiązania budowlane są wykonane z cementu M400.

Wyższe marki są wymagające w produkcji konstruktów zbrojonego betonu, a także przy tworzeniu produktów betonowych o wysokiej wytrzymałości.

Biały cement Portland charakteryzuje się cienką pompą. Kompozycja zawiera małym klinkierowi, dodatki do tynków i dolomitów. Posiada wysoką wytrzymałość i odporność na opady atmosferyczne. Białe produkty cementu Portland mają gatunki estetyczne. Używane w produkcji podłóg masowych, elementów dekoracyjnych, a także w budowie dróg. Jest podstawą kolorowych cementów.

Portland Siarczanowy odporny na wytwarzanie stosów, Obsługa mostów, struktur hydraulicznych, wszędzie tam, gdzie występuje powtarzające się nawilżanie i suszenie struktur, gdzie struktury podlegają zamarzaniu i rozmrażaniu.

Głównym celem cementów żużla jest tworzenie betonowych produktów do konstrukcji znajdujących się pod ziemią i pod wodą.

Pozzolan cementy są potrzebne podczas budowy zapór, struktur hydraulicznych rzecznych, różnych podziemnych komunikacji, ponieważ są one obarczane z trwałością na świeżą wodę.

Hinlasystystemy nie boją się wody morskiej, więc są częścią zbrojonego betonu w kontakcie z mineralizowanymi wodami. Może być stosowany z pilnymi studniami wellbone, w tym oleju; pod betonem w zimie; Zabezpieczyć pęknięcia w skałach.

Urok rozszerzających cementów jest to, że przy ustawieniu nie siadają, ale wręcz przeciwnie, rozszerzają się. Zwiększona objętość – od 0,2 do 2 procent.

Jak się sprawić?

Przygotowanie cementu w domu może być możliwe, jeśli możliwe jest osiągnięcie wysokiej temperatury do wypalania. Być może najbardziej, co może się zdarzyć do rzemiosła – Cement Mark M 200. Przyniesie kredę i kaolin w stosunku 3 do 1. Do spalonej i zgniecionej substancji musisz dodać około 5% proszku gipsu – a cement jest gotowy.

W przypadku produkcji domowej, wymagana będzie odpowiednia wiedza, odpowiednie surowce, specjalne wyposażenie i dokładne wdrożenie procesu technologicznego.

Nawet gdy wszystko jest konieczne, jest mało prawdopodobne, aby wykonać własną produkcję cementu. Przed przystąpieniem do pracy odpowiedz na pytanie wykonalności procesu. Ledwie twoja praca i koszty będą się spłacić. Najprawdopodobniej jest bardziej opłacalny, aby tylko kupić torbę gotowego cementu.

Porady

Wybór cementu dla pewnych potrzeb, pamiętaj, że istnieje wiele odmian. Właściwie dokonany wybór na początkowym etapie pracy da gwarancję budynku trwałości. Nie zawsze powinieneś dać wybór wyższych i kosztownych marek. Siła produktu nie wzrośnie z tego, a koszty nie są uzasadnione.

Zobacz proces odbierania cementu w poniższym filmie.