Jak zrobić metalowy zacisk sam??

Zacisk – najprostsze narzędzie do mocowania, takie jak mini-vice. Pozwala na naciśnięcie dwóch spacji do siebie – na przykład, pociągnij płyty. Zaciski są często używane, na przykład, gdy rosnących komorę rowerową i motoryzacyjną, drewno z gumą, metalem i t. D. Jest to narzędzie pierwszej pomocy, ale wiceprzewodniczącym się nie zastąpi. Oznaczmy to, jak zrobić zacisk metalowy.

Funkcje narzędzia

Zacisk z własnymi rękami często przewyższa fabryczną wydajność jakości i siłą mocującą. Zaciski przemysłowe zawierają śrubę stalową, ale w celu łagodzenia podstawy tutaj – bracket ze stopu aluminium. Aby nie wydawać pieniędzy na nie dość wysokiej jakości narzędzi, które zalały rynek, ma sens, aby sam się zacisk – z profilu zbrojenia stalowego, kwadratu lub rogu (lub marki) i t. D.

Wynikowy projekt będzie służy dziesiątki lat, jeśli nie naprawiysz go ciężkich (w kilkudziesięciu i setkach kilogramów).

Jedną ze wspólnych zastosowań zacisku jest wiązanie drzewa (drewniane puste miejsca), z którymi niemal każdy domowej roboty projekt może sobie poradzić.

Czego potrzebujesz?

Domowe zaciski metalowe często wymagają takich szczegółów.

1. Profil – Narożniki, marka, kwadratowy lub prostokątny. W skrajnym przypadku jest zgwałcony okrągły, ale nie kolej. Wybierz puste miejsce na gorąco – jest silniejsze i niezawodne walcowane na zimno.
2. Kołki lub śruby. Jeśli nie ufasz jakości stali, w którym dodawane są inne metale, określ jego właściwości, wybierz odpowiednią grubość gładkiego pręta stalowego, kup specjalny frez z zestawem dysz i wyciąć wątek samodzielnie.
3. Orzechy i podkładki. Wybierz je na określoną szpikaż.
4. Deski odpowiedzi – złożyć z blachy lub kawałki kącika.

Z narzędzi wymagają takich.

1. Młotek. Jeśli zacisk jest dość potężny, może być potrzebny młot.
2. Passatii. Wybierz najpotężniejsze, aby znaleźć.
3. Bologis – Do szybkiego cięcia (bez szlifierki) armatura. Wolę największą – długość licznika.
4. bułgarski Z tami tnącymi (dla metalu).
5. Para kluczy nagrywania – najpotężniejszy obliczony na nakrętkach i głowach śrub do 30 mm. Znajdź największy klucz tych, którzy są w sprzedaży. Przyciski pod nakrętkami o rozmiarze 40-150 mm są uważane za niedostępny – zamiast tego, zamiast tego klucz zmotoryzowany.
6. Wice.
7. Marker i cornel budowlany (Prosty kąt – standard).
8. Spawarka z elektrodami.
9. Wiertarka z zestawem walcowanego metalu.

Bez wątpienia trudności. Jeśli mały zacisk jest mały, wicep zastąpi znacznie silniejszy zacisk ustalony na stole warsztatowym.

Instrukcje dotyczące produkcji

Istnieje kilka projektów zacisków domowych. Rysunek każdego z nich zawiera ich różnice – w postaci wspornika i odpowiedzi, długość śruby podcięcia i t. D. Nadmiernie długie zacisk (w mierniku lub więcej) mało prawdopodobne, żebyś przyszedł.

Zacisk węglowy

Konstrukcja węgla – Czasami niezastąpiona pomoc dla spawacza: taki zacisk pomaga gotować pod kątem prostym cienkie profil, blachy stalowe, narożniki i kształtki. Za jego produkcję wykonaj następujące czynności.

1. Wykonuj i wybierz profil prostokątny, na przykład 40 * 20 mm. Podstawa jego zewnętrznych segmentów wynosi 30 cm. Długość wewnętrzna może wynosić 20 cm.
2. Wytnij ze stali blachy (Grubość 5 mm) kwadrat z bokiem 30 cm. Jednym z jego róg ufają, aby dodatkowy kawałek powstaje w postaci niedostępnego trójkąta z bokami 15 cm.
3. Rasa na podstawie przyszłego zacisku – przycięty arkusz duży wzdłuż długości elementów profilu. Przed spawaniem te części sprawdź kąt prosty za pomocą zestawu budowlanego.
4. Wróć, aby przyciąć kwadratową arkusz cięcia mniejsze elementy profilu. Aby wzmocnić część cięcia zacisku, może być wymagana jedna kolejna tworzenie i paski stali – jeśli to konieczne, odetnij je z dala od tego samego arkusza źródłowego, z którego wycięto kwadrat liści.
5. Wytnij ze stali pół-liściowej kawałka rury 2-3 cm długości.
6. Zanim zejdziesz z zadowoleniem przy użyciu drugiego przycinania arkusza, umieść w środku i spawanym tulei bieżni – już wyciąć kawałek rury. Jego średnica jest nieco większa niż stadnina M12 w już spawanych do mniejszych elementów profilu. Ustaw go tak blisko spawanego rogu odpowiedzi i spawania w tym miejscu.
7. Włóż stadninę do rękawa i upewnij się, że jest wolny. Teraz wyciąć mały kawałek stali liści (kwadratowy 2 * 2 cm) i odetnij, obracając się w okrąg. Warzyć koniec wkładany do rękawa. Uformowany jest element przesuwny.
8. Aby zapobiec ślizganiu się, wyciąć drugi plac, wywiercić otwór w nim, równą średnicy światła tulei i wyłączyć go, zamieniając w okrąg. Umieść go tak, że spinacz do niej łatwo się zmienia, elapel jest połączeniem. Powstaje niezrównany mechanizm rękawa, niezależny od gwintu spin. Zastosowanie zwykłych dużych podkładek nie jest dozwolone – są zbyt cienkie, szybko flaunt z znaczącej siły mocowania, a domowe kubki 5 milimetra stali będą służyć długo.
9. Witamy drugiego trójkąta Po drugiej stronie odpowiedzi.
10. Wytnij z tego samego profilu kolejny kawałek o długości 15-20 cm. W środku, wiercić otwór, nieco więcej średnicy niż grubość stadniny – ten ostatni powinien być swobodnie przechodzący wewnątrz.
11. Rasa Z każdą z boków tego profilu, dwa nakrętki odcinające M12.
12. Sprawdź co Stud jest łatwo spieprzony do nakrętek zamka.
13. Zaparzaj profil z tymi nakrętkami do głównej części przyszłego zacisku. Stud musi być już przykręcony do tych nakrętek.
14. Wytnij z szpilki do włosów kawałek 25-30 cm (Jest on już wkładany do tulei i przykręcony do nakrętek zamka) i spawał dźwignię do jednego z jego końców – na przykład, z segmentu płynnego wzmocnienia o średnicy 12 mm i długości 25 cm. Kawałek osprzętu spawane średnie do jednego z końców szpilki.
15. Sprawdź, czy zacisk działa poprawnie. Jego skok jest równy kilku centymetrach – wystarczy zacisnąć każdą rurę, podłużny segment arkusza lub profilu.

Zacisk węgla gotowy do pracy.

Aby sprawdzić prosty kąt, możesz lekko zacisnąć zestaw konstrukcyjny – po obu stronach na stronie profilu profilu, nie powinno być oczyszczania.

Następnie zacisk można pomalować, na przykład, ziemia emaliowana w rdzewie.

Zacisk zbrojeniowy

Potrzebuję pręta o średnicy 10 mm. Jako narzędzie pomocnicze – lampa lutowa. Poniżej.

1. Wytnij z segmentów prętów 55 i 65 cm. Zgiąć je przez ogrzewanie na lampie lutowniczej – w odległości 46 i 42 cm. Odległość od drugiego końca do miejsca zakrętu – odpowiednio 14 i 12 cm. Zadokuj je i spawaj razem w kilku punktach. Uformowany jest wspornik w kształcie pana.
2. Wytnij więcej dwóch fragmentów – 18,5 cm. Rozpieramy je w przybliżeniu w środku w głównej części ramy (wspornik) – o większej długości jego boku. Potem ludzie razem – tak, że nie rozpraszają. Wspornik w kształcie M będzie w kształcie litery F.
3. Z mniejszą stroną Rasa do wspornika Steel Steel Steel 3 * 3 cm.
4. Spawaj pod koniec mniejszego segmentu zbrojenia Dwa nakrętki odcinające M10.
5. Wytnij kawałek stiletto 40 cm długości i przykręć go do tych orzechów. Spawana dźwigni z kawałka płynnej długości wzmacniania 10-15 cm. Nie powinien dotykać wsporników podczas obracania.
6. Na inny koniec wkręcony do wspornika, szpilki spawali część odpowiedzi – Okrąg z tej samej blachy stalowej. Jego średnica – do 10 cm.
7. Spawaj na końcu wspornika (gdzie kwadrat jest już spawany) tym samym kręgu. Podczas panowania sprawdź równoległość wynikających kręgów mocujących (gąbek) wsporników, a następnie ostatecznie eredee obu połączeń.

Wzmacniający wspornik gotowy do pracy, możesz go pomalować.

Zacisk w kształcie litery G

Wspornik wykonany jest z wygiętego wzmocnienia spawanego w formie litery P, jej kawałki lub kawałki prostokątnego profilu.

Możesz wygiąć się na to kawałek rury stalowej o grubej ścianie – z giętarką rury.

Podstawa jest podejmowana, na przykład, wspornik o długości sekcji – 15 + 20 + 15 cm. Przygotuj wspornik, wykonaj następujące czynności.

1. Spawaj jeden z jego końców od dwóch do kilku orzechów M12, zwiększając je z rzędu. Dokładnie je złagodzić.
2. Spawać na przeciwległym końcu kwadratu lub okrąg o średnicy do 10 cm.
3. Przykręć spinę do włosów M12 w orzechach i spawać do końca tego samego kręgu zaciskowego. Dokręć wynikowy projekt, aż zatrzymasz się, sprawdź równoległość zamkniętych gąbek zacisków.
4. Przeciąć do 10 cm od stadniny – i spawaj się do powstałego segmentu w tym miejscu dźwignia dwustronna.

Zacisk jest gotowy do pracy. Jak widać, opcje projektowania zacisków stalowych – dziesiątki. Istnieje bardziej złożone mechanizmy zacisków, ale ich powtórzenie nie zawsze jest uzasadnione. Nawet najprostszy zacisk stalowy będzie służyć jako użytkownik w profilu spawalniczym, wzmocnienia, rur o różnych średnicach, narożnikach, marek o różnych rozmiarach, ścieżki arkusza żelaza i t. D.

O tym, jak zrobić to sam, patrz dalej.