Jak zrobić szybki zacisk sam??

W przeciwieństwie do jego silniejszego analogu z śrubą bieżącą i zamkiem / nakrętką do biegania, Spotkany zacisk pozwala szybko, w czasie od frakcji sekundy zacisnąć część do leczenia lub wyrafinowanego.

Funkcje narzędzia

W zaciskach Szybkoz zacisków, brakuje śruby biegowej, albo jest przypisana do roli wtórnej – Ustaw zakres szerokości (lub grubości) przetworzonych części.

Podstawa oprawy – szybki tłok lub zacisk dźwigniowy, które prace wykonywane przez mistrza. Faktem jest, że w standardowych zaciskach śrubowych przy ustalaniu lub zwolnieniu części byłoby konieczne, aby przykręcić lub odkręcić śrubę podwoziową, przy zastosowaniu zauważalnej siły.

Nie musisz obracać zacisku dźwigni – przypomina zapięcie na walizce z perforatora lub śrubokręta: jeden lub dwa ruchy, a uchwyt jest dokręcony (lub osłabiony). Prosta nazwa zacisku szybkiego ciśnienia jest „zacisk”: oś definiuje tylko kierunek, a koło z dźwignią wystaje jako klip.

Zacisk szybkiego trybu umożliwia obliczenie siły niezbędnej do mocowania części, na przykład do spawania. Często mistrz musi przestrzegać prostego kąta, aby zachować, co pomoże zaciskowi.

Ta adaptacja jest łatwa do zrobienia samodzielnie. Jest to rozsądne: analogi przemysłowe są osiągane w cenie 2 tysięcy rubli, w rzeczywistości okazuje się, że nawet niewielka ilość stali, zaangażowana w wytwarzanie zacisku, kosztuje około 10 razy tańsze niż gotowy produkt fabryczny.

Niezbędne materiały

Zacisk stolarki można wykonać i pół drewniany – na przykład jego platformy zaciskowe. Masters Doświadczenie pokazuje, że najbardziej trwałe narzędzie jest całkowicie wykonane ze stalowych części. Stal instrumentalny stosowany w produkcji, na przykład szczypce produkcji radzieckiej i rosyjskiej, nie jest wymagane – pojawi się i proste, z którego wzmocnienie, rury, profil, tocząc arkusze.

W przypadku silnego, ale kompaktowego zacisku szybkiego trybu, przeniesiony i transportowany bez trudnych trudności będzie wymagane:

• Profiter o wielkości co najmniej 30×20 mm;
• Pętla, stosowana w produkcji mebli, powinna być wystarczająco silna, aby nie przebić się przez kilka sesji pracy, ale słuchanie wielu lat;
• Płyta z nacięciem zdemontowanym z głowicy magnetodynamicznej;
• łożysko rolkowe lub kulkowe;
• Rękaw trzyma talerz z łożyskiem w pozycji koncentrycznej;
• Segment blachy stalowej o grubości co najmniej 2 mm;
• Uchwyt (uchwyt wymienny), zastrzelony ze starego perforatora lub szlifierki;
• Stiletto M12 z odpowiednimi nakrętkami i podkładkami.

Z narzędzi potrzebujesz:

• Bułgarski z zestawem dysków (cięcia metalu i szlifowania);
• Spawarka (często używana typu falownika – są kompaktowe) z elektrodami 2,7-3,2 mm;
• Wiertarka z zestawem walcowanej metalu (można użyć perforatora z adapterem do prostego walcowanego);
• Ruletka budowlana, cornel, ołówek (lub marker).

Zbierz żądany zapas, możesz rozpocząć montaż pierwszego szybkiego ciśnienia.

Instrukcje dotyczące produkcji

Procedura wytwarzania fundamentu adaptacji jest ręce w następujących.

1. Wytnij od sekcji rury profilu Dwa identyczne elementy (na przykład 30 cm), odnosi się do wybranego rysunku.
2. Jeden z końców każdego kawałka iglicy pod kątem 45 stopni. Z boku nieczystego końca, spajać do każdej z pętli mebli.
3. Wiertła w płytkach oznaczonych głośnikiem, małą otwór, ustawioną na tuleję rdzeniową. Zamontuj łożysko kulkowe.
4. Wytnij z segmentu blachy stalowej był krążkiem, który pokrywa się z średnicą z płytą, spawaj go do rękawa.
5. Spawaj rękaw i rdzeń od wewnątrz do siebie. Mechanizm cewki (koło) jest gotowy.
6. Dostosuj koło, dzięki czemu znajduje się w środku profilu. Spawaj koło w tym miejscu. Obsałowy separator górny łożysko.
7. Wytnij z tego samego arkusza stalowych dwóch dźwigni i podłączyć otwory na koła, pojawił się z zacisku, z otworami w dolnym profilu ściskającym. Dźwignie włączają oddzielne śruby.

Główny projekt zacisku jest gotowy. Obracanie koła, wykonaj kompresję lub rozcieńczenie naciśnięć boków narzędzia. W stanie sprężonym do koła jest spawana podkładka i nakrętka.

Ostatnie wkręca uchwyt z wiertarki lub szlifierki.

Do produkcji listwy mocujących, wykonaj następujące czynności.

1. Wytnij z arkusza stalowych pasków kwadratowych o szerokości co najmniej 3 cm.
2. Spawalimy te szczegóły do ​​nakrętek foksy, przykręcamy powstałe części na śrubach lub ćwiekach.
3. Na końcach zacisku przycięte pod kątem 45 stopni, wywiercić duże otwory, spoiny do ściskania osi listwy mocujących.
4. Zdobądź żebrowaną platformę na tych planetach.

Sadzone na otworach, deski nie są naciśnięte. Mogą być obracane do pożądanego kąta.

Zacisk narożny

Do produkcji innej wersji zacisku szybkiego zwalniania będziesz potrzebować.

1. Para rogów Rozmiar nie mniej niż 50 * 50. Grubość stali mają co najmniej 4 mm.
2. Studki stalowe parowe – są używane jako zaciski.
3. 6 orzechów – zapewnią projekt.
4. Nie mniej niż 2 segmenty stalowe. Grubość z nich – nie mniej niż 2 mm.
5. Wsporniki (2 szt.).

Aby dokonać tej opcji BZS, wykonaj następujące czynności.

1. Spawaj oba rogi pod kątem prostym. Między nimi powinno być gniazdem technologicznym – co najmniej 2 mm.
2. Parzyć się w środku każdego z rogów na wsporniku.
3. Wywierć otwór średnicy nieco więcej niż nakrętka M12, rasy w swoim miejscu nakrętki. Wkręca kołek lub długą śrubę.
4. Zaparzyć orzechy na jednym z końców szpilki do włosów, łącząc je przed nim.

Zbierz projekt, wkręcając kołek. Zacisk jest gotowy do pracy.

Projekt fastrybowy w kształcie f

Cam F-Construction jest częściej wykonany z drewna – do klejenia małych części, lutowniczych elementów elektronicznych, w których wymagany jest żaden szczególny wysiłek.

Zacisk nie nadaje się do pracy hydraulicznej i montażu, gdzie potrzebujesz dużej siły mocowania. Ale zastępując drewniane części mocujące na stali, Master rozszerzy jego obszar użycia.

Za jego produkcję wykonaj następujące czynności.

1. Wytnij z blachy stalowej (grubość co najmniej 3 mm) niższa długość od 30 cm.
2. Wykonaj z rury profili (prostokątny przekrój poprzeczny, na przykład, 2 * 4 cm) Mobile i stałe zaciski. Ich długość wynosi około 16 cm.
3. Spawaj do końca przewodnika jeden z ciętych elementów profilu, przed wystawą prostego kąta między nimi.
4. Pośpiech w innym kawałku prześwitu wzdłużnego profilu – z tiretami przewodnika z jej krawędzi. Wywierć w nim parę otworów do szpilków – i wstaw je, aby poruszać się część porusza się wzdłuż prowadnicy bez zauważalnego wysiłku. Odprawa powinna być, na przykład, 30 * 3 mm – jeśli szerokość przewodnika 2 cm. Zanim zacisk zostanie w pełni zmontowany (po dopasowaniu technologicznym), sprawdź jego poprawność, upewnij się, że ruchome i stałe części mocujące zbiegają się mocno.
5. Wytnij w ruchu, rowek pod dźwignią CAM. Jego grubość wynosi około 1 cm. Spraw, by sama dźwignia – pod wielkością szerokiego szczeliny, przeznaczona dla niego, ale wszedł do tego kanału i wyszedł z niego bez większego wysiłku. Długość dźwigni – około 10 cm, o tej samej długości, musi być dla niego kanał hipotetyczny.
6. W odległości 11 mm z powierzchni mocujących (gąbki), jeździć wąską szczelinę (około 1 mm grubości). Na końcu – bliżej środka ruchomej części – wywiercić małą otwór (przez) około 2-3 mm, ochrona ruchomej części z podziału. Od końca części zaciskowej do tego otworu – 95-100 mm.
7. Wypij blachę (grubość 2-3 mm) prostokątne segmenty pod gąbką. Pokroić na gąbkę na wycięcie na klifie i spawaj je na częściach zacisków zacisku. Długość warg z zacisku – około 3 cm.
8. Bezpośrednio za gąbkami, bliżej przewodnika, wycięte wnęki wnękowym (paraboliczne) z wewnętrznej (mocowania) na placu. Odległość od gąbek do przeciwnej powierzchni tych wgłębień – do 6 cm. Pomagają trzymać szczegóły i projekty sekcji okrągłe i owalnych (na przykład rur).
9. Wiertła w ruchomym otworze części mocującej pod kołkiem (w odległości około 1,5 cm od końca gąbki i z dolnej powierzchni, w której sam Cam jest wliczona). Włóż dźwignię krzywki, zmiel i naprawić sworzeń (tak, że nie wypadnie) – nie pozwoli dźwigni.

Domowy zacisk gotowy. Umieść rolę w przewodniku, dokręcić i sprawdzić wszystkie trzy szpilki. Upewnij się, że zebrane narzędzie działa dokładnie i wyraźnie. Spróbuj trzymać je okrągłym kijem, kawałek rury z tworzywa sztucznego lub profil stalowy. Jeśli zacisk jest silny, to zacisk jest poprawnie zmontowany.

Jak zrobić szybki zacisk, spójrz dalej dalej.