Jak zrobić zacisk kątowy do spawania?

Zacisk narożny do spawania – niezbędny asystent podczas łączenia dwóch fragmentów wzmocnienia, proftrus lub zwykłych rur pod kątem prostym. Zacisk nie będzie porównywać żadnych dwóch ślusarzy, ani dwóch asystentów pomagających spawarce do wytrzymywania dokładnego kąta podczas spawania, wstępnie przetestowane przez linię węgla.

Urządzenie

Zacisk narożny wykonany z własnymi rękami lub fabrycznie ułożonymi w następujący sposób. Oprócz swoich modyfikacji do spawania dwóch zwykłych lub profili rur pod kątem 30, 45, 60 stopni lub dowolnej innej wartości, narzędzie to wyróżnia się wymiary pod inną szerokością rury. Grubsze krawędzie mocujące, grubsze i rurowe (lub złączki), z którymi można podłączyć swoje części. Faktem jest, że spawany metal (lub stop) jest pobierany po podgrzaniu, który jest nieuchronnie towarzyszy wszelkie spawanie.

Wyjątek – „Zimne spawanie”: Zamiast topienia krawędzi sekcji spawanych, stosuje się kompozycję, przypominając klej. Tutaj zacisk jest potrzebny, że połączone części nie są uszkodzone przez pożądany kąt ich interpretacji.

Zacisk zawiera ruchome i nadal części. Pierwsza jest śruba podwoziowa, blokowanie i bieganie nakrętek oraz prasowana prostokątna gąbka. Druga rama (podstawa), zamocowana na blachy łożyskowej. Uderzenie śrubowe reguluje szerokość szczeliny między częściami ruchomymi i stacjonarnymi – większość zacisków pracuje z kwadratowymi, prostokątnymi i okrągłymi rurami z jednostek do dziesiątek milimetrów średnicy. Dla grubszych rur i wzmocnień stosuje się inne urządzenia i narzędzia – zaciski nie będą ich utrzymywać przy stosowaniu punktów mocowania lub segmentów przyszłego szwu.

Do obracania dźwigni nakładanej śruby, zapakowany. Może być mobilny (pręt przesuwa się w jednej z boków), lub uchwyt odbywa się przez w kształcie litery T (pręt bez obrotu jest przyspawany do śruby biegowej pod kątem prostym).

Aby unieruchomić produkty podczas spawania, użyj również zacisków w kształcie litery G podłączeniem armatury Proftrubube lub kwadratowej o całkowitej grubości do 15 mm.

Duża grubość do 50 mm odpowiednich do zacisków F w kształcie litery F. Dla wszystkich odmian zacisków potrzebują niezawodnej tabeli (warsztat) z ściśle poziomą powierzchnią.

Plueprints

Rysunek samodzielnego prostokątnego zacisku do prac spawalniczych ma następujące wymiary.

1. Stadnina podwozia – Bolt M14.
2. Gorotok – Armatura (bez figurowego Ryber, prosty gładki prement) Średnica 12 mm.
3. Wewnętrzne i zewnętrzne szczegóły mocowania – Profiter od 20 * 40 do 30 * 60 mm.
4. 3 mm stalowy pasek – do 15 cm, o szerokości segmentu do 4 cm spawanej do płyty głównej.
5. Długość każdej strony kąta gąbek zewnętrznych wynosi 20 cm, wewnętrzna – 15 cm.
6. Kwadratowy arkusz (lub pół połowy jako trójkąt) – z bokiem 20 cm pod długościami zewnętrznych warg zacisków. Jeśli używany jest trójkąt – jego kartki 20 cm wymagany jest prosty kąt. Segment arkuszy nie daje ramki do łamania jego prostego kąta, to jego wzmocnienie.
7. Montaż w pudełku na końcu pasa stali liściowej kieruje udarowy. Składa się z segmentów kwadratowych stali 4 * 4 cm, do której spawane nakrętki.
8. Trójkątne paski, wzmacniając część ruchomej, są gotowane po obu stronach. Są one wybierane przez wielkość wewnętrznej wolnej przestrzeni utworzonej przez gąbkę zaciskową, z boku śruby podcięcia. Jest do niej spawany.

Więc do produkcji prostokątnych zacisków potrzebujesz:

• Stal blachy o grubości 3-5 mm;
• Wytnij Proftrube 20 * 40 lub 30 * 60 cm;
• Stud M14, podkładki i nakrętki pod nim;
• Śruby M12, podkładki i nakrętki pod nimi (opcjonalnie).

Ponieważ narzędzia są używane takie.

1. Spawarka, elektrody. Wymagana jest kask ochronny, opóźnione do 98% światła Elektrycznej Arge.
2. Bułgarski z tarczami do metalu. Pamiętaj, aby użyć obudowy stali ochronnej pokrywającej dysk z iskry.
3. Perfederator z głowicą przejściową dla konwencjonalnego metalowego walcowanego lub więcej małych wiertła elektrycznego. Potrzebujemy również średnicy cięcia mniejszej niż 12 mm.
4. Śrubokręt ze kluczem (opcjonalnie, zależy od preferencji magisterskich). Możesz zastosować regulowany klawisz pod śrubami z głowicą do 30-40 mm – takie klucze są używane, na przykład, hydrauliki i gaz.
5. Pierścień (prosty kąt), marker budowlany. Dostępne są nieograniczone markery – oparte na oleju.
6. Cutter do cięcia wewnętrznego wątku (M12). Używane, gdy istnieją całe kawałki kwadratowych armatury, a dodatkowe nakrętki nie powiodły się.

Również być może młotek, przejście. Exeduce Najpotężniejsze szczypce zaprojektowane do poważnego obciążenia.

Produkcja

Szew i zobaczył rurę profilu i blachę stalową w szczegóły kompozytowe, odnosząc się do rysunku. Wytnij z pięty i gładkie armatura niezbędne kawałki. Sekwencja dalszego montażu zacisku składa się z poniższych.

1. Wyhodujemy segmenty zewnętrzne i wewnętrzne PROFTRUBE do segmentów stalowych arkuszy, wykazując prosty kąt z prostokątną linią.
2. Wróć segmenty stali do siebie, zbierając kwadratową część w kształcie p. Jedź w nim nakrętki zamka. Wywierć otwór w nim, spawaj dodatkową nakrętkę blokującą do nakrętek zamka i przykręć do niego śrubę. Jeśli używano fragmentu kwadratowego (na przykład 18 * 18) – wiertła w nim otwór bez separacji, przeciąć gwint wewnętrzny pod M1, a następnie wyczerpuj zespół części pudełkowej do segmentu stalowego podłużnego i samego segmentu – do ramy.
3. Spawaliśmy nakrętkę skoku do stałej części zacisku – naprzeciwko śruby blokującej. Sprawdzanie, czy śruba się swobodnie wiruje, odkręć go i zaufanie do końca, popychając jego ruchomych jej części – wątek musi zostać usunięty lub wkurzony. Zabezpiecz pokrętło na wolnym końcu śruby.
4. W punkcie dołączenia do śruby do ruchomej części wynieś najprostszy tuleję, spawać kawałek proftrube lub parę płyt o otworach wstępnie wywierconych o 14 mm.
5. Ponownie przykręć śrubę śrubową. Tak że spinka do włosów (sama śruba) nie wychodzi z otworów tulejowych, spoiny do śruby kilku podkładek (lub pierścieni wykonanych ze stalowej drutu). To miejsce jest zalecane regularnie nasmarowane – aby zapobiec kasowaniu warstw stalowych i złamanie projektu. Profesjonalna instalacja mechanika zamiast konwencjonalnej osi pięty z gwintem i płynnym końcem, który kładzie stalową kubek z zestawem łożysk kulkowych. Zaparzamy również dodatkową nakrętkę – pod kątem prostym do osi.
6. Zbieranie tulei, zaleca się spawanie górnej płyty i naprawić cały projekt przez śrubę w ostatnim miejscu, gdy zobaczysz pracę zacisku.
7. Sprawdź niezawodność elementów złącznych i spawów. Zacisk testowy w pracy trzymając dwa kawałki rur, kształtek lub profili. Upewnij się, że kąt części mocujących jest prosty, sprawdzanie go z węglem.

Zacisk jest gotowy do pracy. Usuń wiszące, odkryj szwy z włączeniem piły / tarczy szlifierki szlifierki. Jeśli stosowana stal nie jest nierdzewna, zaleca się pomalowanie zacisku (z wyjątkiem śruby biegowej i nakrętek).

Jak zrobić zacisk kątowy do spawania, patrz dalej.